Л П И № 2 '2 0 11 w w w .le s p ro m in fo rm .ru - ЛесПромИнформ

мебельное производствоНа участке упаковки готовой продукции160В итальянских лакокрасочных камерахAzzurra на детали будущих кухонь наноситсявысококачественное покрытиераспиловки плит. Для этого на участкеустановлены два раскроечных центрапроизводства австрийской компанииSсhelling: одному пять лет (FM-H),второму – три года (FH6). FH6 болеесовременный и совершенный: его конструкцияпозволяет выполнять одновременнодве операции – раскройплит <strong>Л</strong>ДС<strong>П</strong> из одной пачки и загрузкуплит из второй палеты. Кроме того, уэтой модели имеется еще и боковойрольганг, на который можно ставитьсразу несколько пачек плит (высвободивтем самым погрузчик), по мерерасходования плит, оператор можетподгружать в станок пачки с боковогорольганга. Оба станка, которыеоснащены Ч<strong>П</strong>У, были приобретены припосредничестве ЗАО «СА<strong>П</strong>ЕМинвест».За тот срок, в течение которого этатехника эксплуатируется на фабрике,в адрес ее производителей было сказанонемало теплых слов. Ведь с еепомощью предприятию стало по силамвыполнение довольно объемных заказов.<strong>И</strong>менно эту цель и ставили передсобой разработчики и изготовителираскроечных центров.Возможности оборудованияSchelling позволяют в автоматическомрежиме производить загрузкуи пакетный форматный раскройлюбых плитных материалов. Высокуюпроизводительность (до 18 м 3за 8-часовую смену – для карт раскрояс деталями «третьего уровняреза» до 15% и до 25 м 3 за 8-часовуюсмену – для карт раскроя с деталями«третьего уровня реза» до 5%), высокоекачество и точность реза по всейдлине раскроя (до 0,1 мм), надежностьстанкам Schelling обеспечивает ихСтанок-ветеран F45CE (Altendorf, Германия) исправно служит своему предприятиюна обработке деталей для кухонь класса премиумконструкция: тщательно спроектированнаясистема плоских направляющихпильной каретки и каретки, подающейплиты; современная конструкция рамыпильной каретки модели Evolution;монолитный (толщиной 20 мм) стальнойстол станины по всей длине реза.<strong>П</strong>роизводитель обеспечивает 10-летнююгарантию на ответственные узлыэтого девятитонного оборудования.<strong>П</strong>осле пропила часть деталейотправляется на дополнительную обработку– на станок F45CE немецкойкомпании Altendorf, который хотя исчитается ветераном, поскольку былкуплен в качестве первого раскроечногооборудования фабрики, ещеочень даже исправно служит своемупредприятию. Он используется восновном для выполнения операций поизготовлению деталей кухонь классапремиум, где требуется ручная, подчасювелирная обработка. <strong>П</strong>роизводстводолжно быть застраховано от всякихнеожиданностей. Вдруг выйдет изстроя основной станок – на времяремонта его заменит резервный.Этот принцип работы генеральногодиректора фабрики – всегда иметьзапас, резерв – продиктован и егозаботой об устойчивости своего производства,и желанием не подвестиделовых партнеров и заказчиков, обеспечиввыполнение заказа в полномобъеме и в срок, и думами о будущемпредприятия.<strong>П</strong>осле раскроя детали будущихпредметов кухонной мебели отправляютсяна кромкооблицовку. «Вот, взгляните,какое безупречное выполнениеоперации, в соответствии со всеми технологическимитребованиями, обеспечиваеттехника компании IMA, – говоритАлександр Мисюлин, подводя наск кромкооблицовочному станку этойизвестной немецкой фирмы. – Всегоу нас три станка модели Advantage.<strong>П</strong>ри расширении объемов производства,лет шесть назад, когда фабрикаприобрела второй раскроечный центр,встал вопрос о покупке современногооклеечного оборудования. Сначалабыл куплен станок Advantage 6620,затем еще два Advantage 700. Сегодняих мощностей с запасом хватает на то,чтобы успешно справляться с внушительнымиобъемами работы».Безусловно, с пополнением станочногопарка этими надежными ивысокопроизводительными машинамифабрика смогла сделать большой шагвперед. Ведь у оборудования, котороепроизводит компания IMA, признанныймировой лидер в области технологийизготовления мебельных деталей иинновационных станков, поистине блестящиевозможности. На станках IMAв автоматическом проходном режимеможно наносить и обрабатывать кромочныйматериал – меламин, <strong>П</strong>ВХ,АБС, <strong>П</strong><strong>П</strong> (толщина кромок от 0,3 до1 мм), при этом скорость перемещениядетали достигает 20 м в минуту.Среди других достоинств этой техникивозможность быстрой переналадкина другой тип кромки и другой клейи быстрая замена клеевого бачка. Уэтих надежных трехтонных машин,обеспечивающих точность выполненияопераций, все узлы и агрегатыпромышленного исполнения. Станкиоснащены Ч<strong>П</strong>У с удобным в работемонитором touch-screen, влияниечеловеческого фактора на результатыработы сведено к минимуму.<strong>И</strong> хотя на фабрике очень довольныэтим оборудованием, на участке кромкооблицовки,так же как и на участкераспиловки, есть свой станок, выполняющийроль резервиста – «ветеран»Triathlon австрийской компанииHolz-Her. У него также имеются своидостоинства: быстро перенастраивается,быстро перезагружается, естькассеты для разных кромок, чтотакже определяет сегодня его ролькак оборудования для производстваэлементов кухонь класса премиум.«К сожалению, существуют определенныепроблемы с его сервиснымобслуживанием. Выпускавшая егофирма больше оборудование такихмоделей не производит, нет запчастейи специалистов, разбирающихся в этойтехнике, а та компания, которая браласьза его ремонт и профилактику,даже при условии полной предоплатыуслуг, выполняла их черепашьими темпами»,– говорит Александр Мисюлин.Следующая операция в технологическойцепочке – присадка. «Высокоекачество деталей наших кухонь обеспечиваюттри присадочных станкасловенской компании Detel. Да и производительностьу этого оборудованияне может не радовать производственника:четыре секунды на деталь! –директор предприятия не скрываетудовлетворения. – Все станкиснабжены числовым программнымуправлением, что обеспечивает точностьвыполнения операций, качествообработки детали, экономию энергоресурсов.Ресурс этого оборудованияпозволяет нам спокойно решатьзадачи по выполнению большихобъемов заказов». <strong>И</strong> вновь из устгенерального директора фабрики мыслышим, что эти станки куплены припосредничестве надежного партнера– компании «СА<strong>П</strong>ЕМинвест». «<strong>П</strong>очемуименно “СА<strong>П</strong>ЕМинвест”? <strong>П</strong>отому чтоэта компания в свое время смогласделать нам оптимально подходящеепредложение по покупке оборудованиянеобходимой комплектации, посрокам поставки и цене, – делитсяс нами директор фабрики. – Будучисемь лет назад в гостях на одной изфабрик, я познакомился с представителемкомпании “СА<strong>П</strong>ЕМинвест”.Вскоре, когда понадобилось приобрестипервый из наших Schelling’ов,мы, изучая предложения поставщиков,обратились и в эту фирму. Как я ужесказал, их предложение оказалосьдля нас наиболее интересным. А попрошествии некоторого времени, втечение которого на фабрике успешноэксплуатировался первый раскроечныйцентр, мы убедились в компетентностиспециалистов “СА<strong>П</strong>ЕМинвеста”, в широкомспектре возможностей компании,солидности ее деловых партнеров ивысоком уровне современной техники,которую можно приобрести сее помощью. Оборудование, котороепоставила нам эта компания, проявилосебя отлично и помогло нам решитьнемало сложных задач, сыграло большуюроль в становлении и развитиипредприятия. Вот так началось нашемноголетнее плодотворное и взаимовыгодноесотрудничество, которое,надеюсь, продолжится многие, многиегоды».Такую бы, как у компании «СА<strong>П</strong>ЕМинвест»,степень ответственности засвое дело, результаты работы и надежностьпартнерских связей да некоторымзарубежным поставщикам оборудованиядля российских предприятий!<strong>П</strong>одобные мысли возникли у нас послепосещения корпуса фабрики, в которомрасположен бокс с покрасочнымикамерами (покраска и лакирование –один из наиболее важных и деликатныхэтапов технологии изготовлениякухонной мебели). Дело в том, чтов 2009 году «Спектр» закупил припосредничестве одной крупной станкоторговойкомпании две лакокрасочныекамеры Azzurra итальянскогоВ этом помещении происходит сушка фасадовпосле окраскиСклад комплектующих и фурнитурыпроизводства. <strong>П</strong>ока не пришли холода,оборудование работало отлично, радуяпроизводительностью и качествомработы. Но как только столбик термометрапошел вниз, техника сталакапризничать. Тут-то и выяснилось, чтопокупателя «забыли» предупредить онежном характере камер: оборудованиенормально может функционироватьтолько в атмосферных условиях,приближенным к условиям Апеннинскогополуострова. А посему, длятого чтобы обеспечить нормальнуюи бесперебойную работу «капризных»Azzurra в погодных условия Северо-Запада России, надо создавать в сетяхизбыточное давление пара, для чеготребуются мощности котла до 2,5 мВт!<strong>П</strong>еред руководством фабрики, конечно,извинились и предложили приобрестив комплект к этим камерам ещеи дорогостоящий котел. «В результатемы нашли выход из положения идовольны тем, как сейчас работают этикамеры, – говорит <strong>И</strong>горь Борисович,– ведь с их помощью мы обеспечиваемвысокое качество лакокрасочногопокрытия элементов изготавливаемыхкухонь. А историю эту я рассказалопять же с поучительной целью: пустьнаши коллеги-конкуренты не повторяютнашу ошибку и тщательно проверяютвсе параметры нового оборудования,которым готовятся пополнитьсвой машинный парк».А вот на что на фабрике готовытратить деньги, зная, что отдача будетадекватной, – это на инструмент. Ведь161<strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong><strong>№</strong> 2 (76) 20<strong>11</strong>