packaging journal 6_2021

06 | 2021 

English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

ETIKETTIEREN, 

KENNZEICHNEN 

Produkte und Verpackungen 

authentifizierbar machen 

NACHHALTIGKEIT 

Neue Materialien aus 

nachwachsenden Rohstoffen 

TRANSPORTVERPACKUNGEN 

Markenbotschafter und 

nachhaltige Beschützer

LEITTHEMA 2O21 

DIE DIGITALE 

ERWEITERUNG: 

MATCHMAKING 

WISSENSTRANSFER 

NEU 

myFACHPACK 

AUSSTELLER- UND 

PRODUKTPRÄSENTATIONEN 

Bleiben Sie auf dem Laufenden: 

FACHPACK.DE 

FACHPACK – READY TO GO! 

28.–3O.9.2O21 

EUROPÄISCHE FACHMESSE 

FÜR VERPACKUNG, TECHNIK UND PROZESSE

EDITORIAL 

Wo sind die neuen Lösungen? 

Das Team vom packaging journal lebt und arbeitet vorwiegend in Köln. Und damit sehr nah 

dran an der verheerenden Hochwasserkatastrophe dieses Sommers. Der Schock darüber 

sitzt bei vielen hier in Nordrhein-Westfalen tief. Auch wenn man selbst nicht unmittelbar 

betroffen war, hört man von Freunden, Nachbarn oder Kollegen, die es mehr oder weniger 

schlimm erwischt hat. 

Massive Schäden gab es aber nicht nur in Privathaushalten, sondern auch bei vielen Unternehmen. 

Etliche Mitgliedsfirmen seien betroffen, teilte der Verband Deutscher Maschinenund 

Anlagenbau NRW mit. Namen von Unternehmen nannte er nicht, Verpackungshersteller 

werden vermutlich aber auch darunter sein. Optimistisch immerhin stimmt die große 

Hilfsbereitschaft, darunter auch diese Nachrichten: Drei Familienunternehmen aus der 

Eifel, darunter Heuft Systemtechnik, haben gemeinsam eine Million Euro Soforthilfe an 

die Flutopfer gespendet. Und Schütz stellte kostenlos über 1.000 Container für sauberes 

Trinkwasser zur Verfügung. Nur zwei Beispiele von vielen. 

Die Lieferketten sind durch zerstörte Schienenwege und weggespülte Brücken in den 

betroffenen Gebieten unterbrochen worden. Und obendrein sind von der allgemeinen 

Rohstoffknappheit ja auch Baustoffe betroffen, die zur Wiederherstellung der Infrastruktur 

dringend benötigt werden. Eine Riesenaufgabe also. 

An Meldungen über knappe Rohstoffe haben wir uns derweil fast schon gewöhnt, die 

Industrieverbände schlagen seit Monaten Alarm. Zuletzt vermeldet der Verband der 

Wellpappen-Industrie e. V. (VDW) erneut eine Verschärfung der Lage durch massive Papierverteuerung. 

Gleichzeitig boomt der Onlinehandel wie nie zuvor und hat die Nachfrage nach 

Wellpappe und Karton enorm in die Höhe schnellen lassen. Ein echtes Dilemma. 

Und was ist mit dem Megatrend Papierverpackung? Hersteller von papierbasierten 

Verpackungen könnten sich eigentlich freuen, denn sie profitieren ja gleich von zwei Trends: 

Nachhaltigkeit und E-Commerce. 89 Prozent der Mitglieder des Industrieverbands Papierund 

Folienverpackung (IPV) berichten von einem starken Kundendruck nach mehr faserbasierten 

Lösungen. Und so stellen gerade immer mehr Hersteller um. Auch wir spüren das, 

denn jede Woche treffen Meldungen über neue papierbasierte Verpackungen ein. 

Wenn Papierrohstoffe wie vorhergesagt erst einmal knapp und teuer bleiben, müssen sich 

Packmittelhersteller nach Alternativen umsehen, die sie unabhängiger von den globalen 

Lieferketten machen. Einige schauen schon vor der eigenen Haustür: Fasern aus Grasschnitt 

oder der Silphie eignen sich ebenfalls zur Papierherstellung, zumindest anteilig. Gerade hat 

ein Hersteller angekündigt, demnächst den Anteil von Silphiefasern in seinem Papier auf 

50 Prozent zu erhöhen. Andere stellen die Verpackung gleich aus den Resten ihrer Produktion 

her, etwa aus Tomaten- oder Spargelresten. Vielleicht braucht es einfach mehr solcher Ideen. 

Wir halten Sie selbstverständlich darüber auf dem Laufenden. 

Illustration: linear_design/shutterstock.com 

Herzlichst 

Ihre Doris Bünnagel 

06 | 2021

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

50 Im Porträt – Koch Pac-Systeme GmbH 

SPECIAL – ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN, CODIEREN 

13 Etiketten geben der Verpackung ihr Gesicht 

14 Neue Drop-on-Demand-Technologie für Blisterverpackungen 

16 Manipulationsschutz beim Paketversand 

18 Etiketten aus heimischen Pflanzenfasern 

19 Schwärzestes Schwarz für den Etikettendruck 

20 International ausgezeichnete Etikettenlösungen 

24 Full-Wrap-Etikettierlösung für Backwaren in Klappschalen 

25 Etiketten ermöglichen besseres Recycling 

WÄGEN, DOSIEREN, QUALITÄTSSICHERUNG 

26 Arzneimittelabfüllung: Produktionskapazitäten in regionalen Märkten fördern 

29 Praxisbericht: Fremdkörper und unvollständige Packungen detektieren 

RECYCLING 

30 Kunststoff-Flakes nach dem Vermahlen direkt verarbeiten 

31 Schwierig zu verwertende Abfälle chemisch aufbereiten 

32 Neue Standards für Kunststoff-Rezyklate. 

packaging journal Talk mit Doris Peters vom CosPaTox Konsortium 

34 Ohne Vortrocknung: neues Bottle-to-Bottle-Verfahren 

34 Mit künstlicher Intelligenz den Rezyklateinsatz erhöhen 


35 Warensicherung ohne Füllmaterial im E-Commerce 

36 Neuer Materialmix ersetzt Kunststoffverpackung 

37 Strategiewechsel bei Versandmaterialien: Zalando stellt um 

37 Aluminiumfreie Lebensmittelverpackung auf Papierbasis 

38 Von Kaffeekapseln bis Kosmetikverschlüsse: Rohstoff Holz nutzen 

40 Kosmetikverpackungen: Verbraucher erwarten mehr Nachhaltigkeit 

4 www.packaging-journal.de 

08 | 2015 

Bild: Sara Dietrich

SCHRUMPFEN, STRETCHEN, UMREIFEN 

42 Neue papierbasierte Lösung für das Umwickeln von Paletten 

44 Praxisbericht: Vollautomatisch bündeln und umreifen 

VERPACKUNGSTECHNIK 

48 Neue Freiheit in der Fertigung dank IO-Link Wireless 

TRANSPORTVERPACKUNGEN, IBC 

53 Erhöhter Rezyklateinsatz bei IBC und Fass 

54 E-Commerce: Verpackungen unterstützen den Erfolg 

56 Kompakter IBC ersetzt Fass 

56 Transportbehälter mit Displayfunktion 

FACHPACK 2021 

58 Leuze – Erster Ultraschall-Licht-Kombigabelsensor 

58 Illig – Vollkartonblister aus recycelten Materialien 

59 Lantech – Neuer halbautomatischer Stretchwickler 

59 Kiefel – Nachhaltige Verpackungen aus Fibermaterialien 

60 Wentus – Leistungsfähige recycelbare Barrierefolien 

60 Multipond – Neue vollautomatische Linear-Mehrkopfwaage 

61 Höcker Polytechnik – Technik für automatisierte Entsorgungsprozesse 

61 Hovmand – Mobile Hebelösungen 

61 Leibinger – Automatischer Düsenverschluss 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

10 Leseecke 

46 Junge Designer 

62 pack-finder Branchenguide 

66 Impressum / Anzeigenindex

PERSÖNLICH 

PROCTER & GAMBLE 

Bild: Anne Simon 

Am 1. Juli hat Astrid Teckentrup (54) die 

Gesamtverantwortung für das operative 

Geschäft von Procter & Gamble in der 

DACH-Region übernommen. Die Vertriebs- 

und Transformationsexpertin ist 

seit 2015 als Senior Vice President Sales 

für die Geschäftsbeziehungen mit den 

Handelspartnern in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz zuständig. Ihre Karriere 

bei P&G startete sie im Jahr 1991. 

Bild: Kurz Gruppe 

Bild: Gerhard Schubert GmbH 

Bild: Beumer Group 

GERHARD SCHUBERT 

Der 31-jährige Johannes Schubert hat zum 

1. Juli eine Geschäftsführerposition bei 

der Schubert Packaging Systems GmbH 

übernommen. Der Sohn von Gerald Schubert 

war zuvor als Produktmanager für 

die Entwicklung des Schubert Flowmoduls 

tätig. Er führt das Unternehmen nun 

zusammen mit dem langjährigen Geschäftsführer 

Olaf Horrenberger. 

BEUMER GROUP 

Die Beumer Maschinenfabrik, die deutsche 

Regionalgesellschaft der Beumer 

Group, hat seit Mai einen neuen Geschäftsführer: 

Dr. Jörn Fontius. Er ist seit 

2013 im Unternehmen tätig und leitete 

u. a. das globale Supply Chain Management. 

2019 wechselte er zur Beumer 

Corporation in Arlington, Texas, wo er 

zuletzt als President Airport Division für 

Nordamerika tätig war. 

KURZ ÜBERNIMMT SCRIBOS 

Zum 1. September wird die Kurz Gruppe die Tesa-Tochter Scribos 

übernehmen. Mit den Produkten und Services von Tesa Scribos will 

Kurz das Portfolio des Schwerpunktgeschäftsbereichs Security ergänzen 

und erweitern und das Segment Marken- und Produktschutz 

weiter ausbauen. Scribos sei einer der deutschen TOP-100-Innovatoren 

2021 und habe sich in den vergangenen Jahren zu einer marktführenden 

Digitalplattform für Brand Protection entwickelt. In der 

gemeinsamen Produktentwicklung und im Austausch in der F&E 

sieht Kurz daher große Potenziale. Die bestehende Organisation 

inklusive Management und Mitarbeitern sowie die Standorte sollen 

in ihrer existierenden Form übernommen und erhalten bleiben. Auch 

Vertriebsbeziehungen, Kundenservice und Versorgungssicherheit für 

Kunden bleiben unberührt. 

>> www.kurz.de 

PACKSYNERGY 

Bild: PackSynergy 

Bild: Progroup 

Thomas Nöjd, Inhaber und CEO des 

schwedischen Mitgliedsunternehmens 

Christer Nöjd AB, hat mit Wirkung zum 

15. Juni den Aufsichtsratsvorsitz des 

PackSynergy-Verbunds übernommen. 

Er tritt damit die Nachfolge von Thomas 

Horna an, der nach sechs Jahren im Amt in 

den stellvertretenden Aufsichtsratsvorsitz 

wechselt. Nöjd gehörte 1998 zu den 

Gründungsmitgliedern des europäischen 

Verpackungsnetzwerks. 

PROGROUP 

Maximilian Heindl, Sohn des Firmengründers 

und Vorstandvorsitzenden von Progroup, 

Jürgen Heindl, ist seit dem 1. Juli 

stellvertretender Vorstandsvorsitzender 

und übernimmt damit weitere Verantwortung 

in der Führungsspitze des Unternehmens. 

Zum Jahreswechsel 2022/2023 

wird Jürgen Heindl schließlich endgültig 

den Vorstandsvorsitz der Progroup AG 

übergeben. 

KOSTENEXPLOSION BEI 

WELLPAPPENROHPAPIEREN 

Die massive Papier-Verteuerung verschärft die Lage der Wellpappenindustrie 

weiter und setzt die Hersteller unter immer stärkeren 

Druck. Das melden die im Verband der Wellpappen-Industrie e. V. 

(VDW) organisierten Unternehmen. Wie die neuesten Zahlen des Wirtschaftsdienstes 

Euwid belegen, hat die bereits seit Ende 2020 anhaltende 

Preisrallye zur Jahresmitte noch einmal deutlich Fahrt aufgenommen. 

Demnach mussten Wellpappenhersteller im Schnitt für den 

wichtigsten Rohstoff über alle Sorten hinweg im Juni durchschnittlich 

40,1 Prozent mehr als im September 2020 zahlen. Die überwiegend 

eingesetzten altpapierbasierten Sorten haben sich im selben Zeitraum 

sogar um 60 Prozent verteuert. Hinzu kommt in fast allen Sektoren 

der deutschen Industrie eine drastische Rohstoffknappheit, die 

auch in der Wellpappenindustrie zu langen Lieferzeiten führt. Nach 

Einschätzung des Verbandes lässt die hohe Nachfrage nach Wellpappenverpackungen 

in absehbarer Zukunft keine Entspannung bei den 

Papierpreisen erwarten. 

>> www.wellpappen-industrie.de 

Bild: Shutterstock/Serhii Kalenichyi 

6 

www.packaging-journal.de 


NEWS KOMPAKT 

PAPIERFLASCHE VON 

PROCTER & GAMBLE? 

Bild: Procter & Gamble 

Procter & Gamble (P&G) will zusammen 

mit Paboco, einem Hersteller 

von Papierflaschen, eine biobasierte 

und vollständig recycelbare Papierflasche 

entwickeln. Derzeit arbeitet 

man bei P&G Fabric & Home Care mit 

Marken wie Ariel, Lenor und Fairy bereits 

darauf hin, den Kunststoffanteil 

in den Verpackungen zu reduzieren. 

So verwendet Lenor als Pilotmarke 

bereits recycelten Kunststoff in ihren 

Verpackungen: Die auf dem europäischen 

Markt angebotenen transparenten 

Flaschen werden aus bis zu 

100 Prozent recyceltem Kunststoff 

hergestellt. Jetzt will das Unternehmen 

mit biobasierten Verpackungen 

wie der Papierflasche den nächsten 

Schritt machen. Die Entwicklung der Papierflasche bleibt 

damit ein Branchenthema, nachdem Unilever im Juni 2021 

bereits den Prototyp einer ersten Waschmittelflasche aus 

Papier vorgestellt hatte. 

>> www.pg.com 

PACKUNGSBEILAGE 

MIT REGISTER 

Bild: Faller Packaging 

Faller Packaging hat als Orientierungshilfe für Patienten jetzt 

eine Packungsbeilage mit Register auf den Markt gebracht. 

Sie erleichtert das Auffinden von benötigten Informationen 

und lässt sich einfach wieder in der Originalverpackung verstauen. 

Die neue Beilage lässt sich zum Beispiel in die von 

der Europäischen Union geforderten Rubriken – Anwendung, 

Einnahme, Dosierung, Nebenwirkungen, Aufbewahrung und 

Inhalt der Verpackung – einteilen, oder individuell in Absprache 

mit dem Kunden. Faller hat den Beipackzettel für die 

Beilage in verschiedenen Arzneiverpackungen konzipiert. 

Auch in bestehende Abpacklinien fügt sich die neue Lösung 

reibungslos ein. Die Packungsbeilage ist konform zur EU-Direktive 

2004/27/EC, die Fertigung erfolgt nach GMP- und 

FDA-Richtlinien und ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. 

>> www.faller-packaging.com 

MANCHE 

DENKEN, 

NUR EIN 

PACKMUSTER 

SEI MÖGLICH. 

WIR DENKEN 

ANDERS. 

beumer.com

NEWS KOMPAKT 

WIE GROSS IST 

DAS VERTRAUEN 

IN MARKEN? 

47% 

DER MARKEN GELTEN NOCH 

ALS VERTRAUENSWÜRDIG, DIE 

KENNZAHLEN SIND ABER 

WELTWEIT RÜCKLÄUFIG. 

34% 

DER VERBRAUCHER GLAUBEN, 

DASS UNTERNEHMEN 

TRANSPARENT SIND, WAS IHRE 

VERPFLICHTUNGEN UND 

VERSPRECHEN ANGEHT. 

75% 

ALLER MARKEN KÖNNTEN NACH 

MEINUNG DER VERBRAUCHER 

VERSCHWINDEN UND WÜRDEN 

OHNE PROBLEME ERSETZT 

WERDEN 

Quelle: 

Havas Group, Meaningful Brands 2021 

KOMPOSTIERBARE PIGMENTE ZERTIFIZIERT 

Die kompostierbaren Pigmente von Clariant wurden jetzt durch den TÜV Austria zertifiziert. 

Mit dem Label „OK compost Industrial“ können sie zur Einfärbung von kompostierbaren Kunststoffverpackungen 

verwendet werden. Um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und die Verpflichtungen 

der Kunststoff-Kreislaufwirtschaft zu erfüllen, setzen Hersteller von Kunststoffartikeln 

zunehmend Polymere ein, die kompostierbar sind. Die Geschäftseinheit Pigments von Clariant 

trägt jetzt mit einer Reihe von zertifizierten OK-compost-Industrial-Pigmenten zu diesem 

Wachstum bei kompostierbaren Kunststoffartikeln bei und bietet Kunden neue Einfärbemöglichkeiten. 

Neun ausgewählte Produkte aus dem PV-Fast- und Graphtol-Sortiment von Clariant 

tragen nun die Kennzeichnung OK compost Industrial, die die Anforderungen der EU-Norm EN 

13432: 2000 vollständig erfüllen, wenn die maximale Konzentration in der Endanwendung nicht 

überschritten wird. Bei den Pigmentpulvern handelt es sich um hochleistungsfähige organische 

Pigmente. Beide Produktreihen werden in verschiedenen Anwendungen im Konsumgüterbereich 

eingesetzt, wie z. B. in empfindlichen Verpackungen mit Lebensmittelkontakt, Kunststoffgeschirr 

oder Spielzeug. 

>> www.clariant.com 

NEUE GETRÄNKEDOSENWERKE 

Die Ball Corporation plant zwei neue Getränkedosenwerke in 

Großbritannien und Russland, um die Produktionskapazitäten 

in beiden Ländern deutlich zu steigern. Bereits ab 2023 sollen 

jährlich viele Milliarden zusätzliche Dosen vom Band laufen. Mit 

Inbetriebnahme der Werke entstehen in den Regionen jeweils 

bis zu 200 neue Arbeitsplätze in einer schnell wachsenden Zukunftsbranche. 

Das neue britische Werk soll in Northamptonshire 

(Segro Park Kettering Gateway) in Zentral-England entstehen. 

Der erste Spatenstich wird voraussichtlich noch im Laufe 

des Jahres erfolgen. Das geplante Werk wird die dritte Produktionsstätte 

von Ball in Großbritannien sein und die Kapazitäten 

der bestehenden Standorte in Milton Keynes und Wakefield ergänzen. 

Um die starke Nachfrage nach Bier und Energy Drinks 

in Russland auch zukünftig bedienen zu können, plant Ball den 

Bau eines Werks in Uljanowsk im Westen Russlands. Mit diesem 

Standort erhöht sich die Gesamtzahl der Produktionsstätten in 

Russland auf vier. 

>> www.ball.com 

Bild: Shutterstock/Olegdoroshin Bild: Shutterstock/Piccia Neri 



PALETTIER-LÖSUNGEN VON ASYS LIFE SCIENCE 

KUNDENINDIVIDUELL & AUTONOM 

Für Hersteller von Flüssig-Arzneimittel und 

Blutplasmaprodukten bietet die ASYS Group 

maßgeschneiderte, GxP-konforme Anlagen 

zum vollautomatischen Be- und Entladen von 

Vials an Inspektions- und Verpackungslinien. 

In diesem Kundenprojekt werden 50 und 100 ml 

Vials-Größen mit einer Geschwindigkeit von 

220 Vials/min autonom depalettiert, vereinzelt, 

gepuffert, gelabelt und palettiert. Am Ein- und 

Auslauf gibt es Platz für jeweils zwei Euro-Paletten, 

was einer Autonomie von bis zu 1.600 Vials 

pro Palette oder ca. 15 Minuten entspricht. 

220 Vials/min 

Reduktion der Fehlerquote 

Platzsparend durch Gantry-Lösung 

Alles aus einer Hand mit 

Qualifizierungsdokumentation 

Optional vollautonomer 

Palettenwechsel mit AIV 

21 CFR Part 11 

Sprechen Sie uns an. Wir sind der Spezialist für ganzheitliche Automatisierungslösungen. 

ASYS Group | Business Unit Life Science | www.asys-group.com

LESE ECKE 

inkl. 

E-Book 

Philipp Ramin (Hrsg.) 

Handbuch Digitale 

Kompetenzentwicklung 

Wie sich Unternehmen auf die 

digitale Zukunft vorbereiten 

Carl Hanser Verlag München, 

1. Auflage 2021 

720 S., Hardcover, 199,99 € 

ISBN 978-3-446-46738-5 

Das Handbuch ist ein umfassender Leitfaden zum Aufbau 

langfristiger Digitalstrukturen in allen Bereichen der Wirtschaft. 

Ausgehend von der Frage, welche Digitalkompetenzen 

in den diversen Wirtschafts- und Bildungseinrichtungen 

benötigt werden, vermitteln insgesamt 48 Autoren 

unterschiedlichster Fachrichtungen in fünf Hauptabschnitten 

ihre Sichtweisen aus Theorie und Praxis. Ziel ist es, 

Unternehmen so mit Digitalkompetenz auszustatten, dass 

sie auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben. Management 

und Mitarbeiter müssen motiviert werden, effektive 

Möglichkeiten des lebenslangen Lernens zu entwickeln, 

denn der Aufbau digitaler Strukturen ist kein kurzzeitiges 

Weiterbildungsprojekt, sondern betrifft langfristig alle 

Bereiche. Anhand konkreter praktischer Beispiele lassen 

sich branchenspezifische Unterschiede ableiten und verschiedene 

Herangehensweisen entwickeln. 

Package Design Book 6 

Taschen Verlag, 

1. Auflage 2021 

512 S., Hardcover, 60,00 € 

ISBN 978-3-8365-8502-6 

Mehrsprachige Ausgabe: 

Deutsch, Englisch, Französisch 

Mit den Pentawards werden alljährlich die besten internationalen 

Verpackungsdesigns ausgezeichnet. Der mittlerweile 

sechste Band aus der Reihe The Package Design 

Book präsentiert sämtliche Preisträger aus den Jahren 

2019 und 2020. Gezeigt werden über 500 Arbeiten aus 

mehr als 45 Ländern, die in den in sechs Hauptkategorien 

Getränke, Lebensmittel, Pflege- und Schönheitsprodukte, 

Luxusartikel, Alltagswaren sowie Verpackungskonzepte 

prämiert wurden. Angereichert mit erläuternden Produktbeschreibungen 

liefert der Band eine umfangreiche und 

beeindruckende Übersicht des aktuell weltweit besten 

Verpackungsdesigns. 

BLUE CIRCLE PACKAGING 

Alpla bietet unter der neu gegründeten Marke Blue Circle Packaging 

Verpackungslösungen an, die allesamt biologisch abbaubar 

sind. Die Basis bilden Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen. 

Das Unternehmen fasst damit alle Produkte aus biologisch 

abbaubaren Materialien unter einer Marke zusammen. 

Das erste Produkt aus dem Blue-Circle-Sortiment sind heimkompostierbare 

Kaffeekapseln. Die im Spritzgussverfahren hergestellten 

Kaffeekapseln zeichnen sich durch ihre technischen und 

aromakonservierenden Eigenschaften aus – insbesondere aber 

dadurch, dass sie zu Hause kompostierbar sind. Mit den TÜV-Zertifikaten 

OK Compost Home und OK Compost Industrial sind sie 

sowohl für die Entsorgung im Heimkompost als auch in der Biotonne 

geeignet. 

Alpla hat darüber hinaus mit dem Kaffeeröster Amann Kaffee 

und der Agentur Silberball das Start-up Blue Circle Coffee 

gegründet. Es bietet Röstereien und kleineren Kaffeeanbietern 

umfangreiche Kompetenzen in den Bereichen Röstung, Abfüllung, 

Verpackung und Vermarktung von Kaffee in heimkompostierbaren 

Kaffeekapseln. 

>> www.alpla.com 

KONSUMENTEN WOLLEN 

INFORMIERT WERDEN 

Das Interesse an nachhaltigen Verpackungen bleibt groß, und Verbraucher 

wollen eine klare Kommunikation. Auch Zertifikate und 

Siegel sind relevant, das hat eine aktuelle Studie ergeben. Knapp 

ein Drittel der Verbraucher bevorzugt beim Einkauf Produkte mit 

nachhaltiger Verpackung, wie die im Mai/Juni 2021 als Onlinebefragung 

durchgeführte Studie „Nachhaltige Produktverpackungen der 

globalen Strategie- und Marketingberatung“ Simon-Kucher & Partners 

zeigt. Dabei wünschen sich 66 Prozent der Verbraucher die 

Informationen zur Nachhaltigkeit direkt auf der Verpackung; 20 

Prozent bevorzugen Angaben am Supermarktregal bzw. in der Produktbeschreibung 

im Onlineshop. Knapp ein Drittel setzt auch auf 

unabhängige Zertifikate und Labels, wobei das Zertifikat „Blauer 

Engel“, das unabhängige Umweltzeichen der Bundesregierung, laut 

Umfrage die stärkste Wirkungskraft zeigt. 

>> www.simon-kucher.com 

Bild: Shutterstock/Kaspars Grinvalds Bild: Alpla 

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NEWS KOMPAKT 

KOMPOSTIERBARER LEBENSMITTELBEHÄLTER 

Bild: Illig 

Illig und Südpack haben gemeinsam einen thermogeformten 

Behälter mit heißsiegelbarem Deckel entwickelt, dessen 

Komponenten zertifiziert kompostierbar und überwiegend 

biobasiert sind. Die thermogeformte Musterverpackung für 

Lebensmittel ist besonders für vegetarische und vegane Lebensmittel 

sowie Milchprodukte wie Joghurt oder Käse geeignet. 

Sie besteht aus einem zertifiziert kompostierbaren 

(DIN EN 13432) und teilweise biobasierten Kunststoff Ecovio 

der BASF. Südpack stellte die Folie im Extrusionsverfahren 

her und entwickelte die ebenfalls industriell kompostierbare 

Laminat-Deckelfolie. Illig konstruierte das Thermoformwerkzeug, 

thermoformte die Schalen aus der Folie und versiegelte 

den Deckel. Das Ergebnis ist ein dünnwandiger Lebensmittelbehälter, 

der die Form des Werkzeugs detailgenau wiedergibt 

und mit derselben Geschwindigkeit produziert werden kann 

wie ähnliche Verpackungen aus konventionellen Kunststoffen. 

Der für diese Fallstudie eingesetzte Biokunststoff Ecovio 

wurde speziell für die Filmextrusion mit anschließendem 

Thermoformen optimiert: Er kann auf Standardmaschinen in 

Mono- oder Co-Extrusion zu Folien mit oder ohne zusätzliche 

Sauerstoffbarriere verarbeitet werden. Der Biokunststoff 

verfügt über eine hohe Wärmeformbeständigkeit bis 95 °C, ist 

zugelassen für den Kontakt mit Lebensmitteln und hat ähnlich 

gute mechanische Eigenschaften wie Polypropylen (PP). 

>> www.illig.de 

>> www.suedpack.com 

FOCKE PS AZ Case Design PackJour 210x142 2021 +Messe 01RZvek.pdf 1 19.07.21 13:10

NEWS KOMPAKT 

DIE BESTEN 

VERPACKUNGEN 2021 

Die Jury des Deutschen Verpackungspreises hat die Gewinner der 

diesjährigen europäischen Leistungsschau rund um die Verpackung 

bekanntgegeben. Insgesamt konnten sich 52 Innovationen aus sechs 

Ländern bei dem vom Deutschen Verpackungsinstitut e. V. (dvi) ausgerichteten 

Wettkampf der besten Lösungen durchsetzen. Die Preisträger 

kommen aus Deutschland, Österreich, der Schweiz, der Türkei, 

Slowenien und Lettland. Die ausgezeichneten Innovationen verteilen 

sich auf zehn Kategorien und reichen von Digitalisierung über Gestaltung 

und Veredelung, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit bis hin zu 

Verpackungsmaschinen und -technologie. Auch im Nachwuchsbereich 

wurden vier Preise vergeben. Es finden sich Lösungen aus Kunststoff, 

Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Holz, Aluminium, Glas und Verbundkarton. 

Die Preisverleihung findet am 28.September 2021 im Rahmen 

der Fachpack statt. Das packaging journal zeigt Ihnen alle ausgezeichneten 

Produkte und Lösungen unter 

>> www.pack.link/dvp_2021 

KLEBEZENTRUM FÜR VERPACKUNGEN 

Das Familienunternehmen Thimm 

investiert bis 2023 sechs Millionen 

Euro in seinen Wörrstädter 

Standort. Geplant ist die Installation 

von drei Faltschachtel-Klebemaschinen 

mit zugehöriger 

Peripherie. Damit soll die 2020 

gestartete Erweiterung des Produktportfolios 

auf nachhaltige 

E-Commerce-Verpackungen und Spezialverpackungen mit hochwertigem 

Digital-, Flexo- und Offsetdruck sowie warentragende Verkaufsaufsteller 

(Displays) umgesetzt werden. Außerdem wird die 

Druckvorstufe deutlich erweitert und stärker in der Thimm Gruppe 

vernetzt. Im Rahmen der Investition soll die erste Faltschachtelklebemaschine 

mit Zusatzaggregat im 

dritten Quartal installiert werden. 

Eine weitere neue Maschine mit 

nachgeschaltetem Powerpacker 

sowie ein Palettierroboter werden 

voraussichtlich im zweiten 

Quartal 2022 aufgebaut. Perspektivisch 

habe man noch eine 

dritte neue Maschine für 2023 

eingeplant, heißt es. Der Standort Wörrstadt entwickelt sich aktuell 

vom reinen Displayproduzenten zu einem führenden Hersteller für 

E-Commerce-Verpackungen und warentragenden Verkaufsaufstellern, 

so das Unternehmen. 

>> www.thimm.de 

KAUFLAND TESTET UNVERPACKT-STATIONEN 

Mindestens ein halbes Jahr will Kaufland Unverpackt-Stationen testen, 

an denen sich Kunden Lebensmittel wie Nudeln, Reis, Linsen oder 

Trockenfrüchte bedarfsgerecht abfüllen können. In den ersten Wochen 

wurden die Stationen bereits gut angenommen. Durch das Angebot 

unverpackter Ware soll sowohl Plastik als auch die Verschwendung von 

Lebensmitteln in Privathaushalten reduziert werden. Bei erfolgreichem 

Testverlauf soll das Konzept als marktindividueller Sortimentsbaustein 

in allen Ländern, in denen Kaufland vertreten ist, ausgerollt 

werden. Zum Unverpackt-Sortiment bei Kaufland gehören rund 40 

Grundnahrungsmittel wie Reis, Nudeln, Bulgur und Quinoa, aber auch 

schokolierte Nüsse, Trockenfrüchte oder Müsli. Die Kunden können 

die Lebensmittel in eigens mitgebrachte sowie vor Ort angebotene 

Gefäße abfüllen. Für den Test wurden bestehende Standards weiterund 

ein gesondertes Hygienekonzept entwickelt. Alle Artikel werden 

beispielsweise nur über Dispenser angeboten, sodass kein direkter 

Lebensmittelkontakt stattfindet. 

>> www.kaufland.de 

Bild: Kaufland Bild: Thimm Gruppe Bild: Deutsches Verpackungsinstitut (dvi) 



SPECIAL 

ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN, CODIEREN 

Bild: Ben Jacobsen 

ERST DAS ETIKETT GIBT 

DER VERPACKUNG EIN GESICHT 

Ohne Etiketten wären viele Verpackungen unscheinbar und 

gesichtslos. Erst das Label verführt uns zum Kauf einer 

Flasche Wein, informiert uns über die Inhaltsstoffe und 

Herkunft von Lebensmitteln und gibt uns Sicherheit vor der 

Einnahme von Medikamenten. Passt das Etikett zum Produkt, 

greift der Konsument zu. 

Der Trend heißt längst auch bei den Etiketten Nachhaltigkeit. 

Immer mehr Hersteller achten mittlerweile darauf - von der Beschaffung 

der Rohpapiere über die Zusammensetzung des Haftmaterials 

bis hin zu umweltfreundlichen Druckfarbensystemen 

und einer energieeffizienten Produktion. 

Jüngste Entwicklungen sind etwa Papieretiketten mit einem 

Anteil an Fasern der Silphiepflanze. Und auch das in seiner Produktion 

energie- und wassersparende Graspapier kommt als 

Label zum Einsatz. Beide Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen 

zeichnen sich durch eine besondere Textur aus, Graspapier 

zudem durch einen angenehmen Heuduft. Damit sind sie 

auch für die Marketingverantwortlichen interessant. 

Besonders hohe Anforderungen an Etikettierung und Kennzeichnung 

stellen Pharmaverpackungen. Zum Schutz gegen 

gefälschte Medikamente dürfen hierzulande nur noch Arzneimittel 

in Verkehr gebracht werden, die auf ihrer Packung eine individuelle 

Seriennummer tragen, über die sie lückenlos rückverfolgt 

und eindeutig identifiziert werden können. Die Umsetzung 

garantieren zuverlässige Serialisierungs- und Kennzeichnungssysteme, 

die nicht nur mit den hohen Bandgeschwindigkeiten 

in der Pharmaindustrie mithalten müssen, sondern auch für gut 

lesbare, dauerhafte Aufdrucke sorgen. 

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70 Prozent weniger Plastik: Feneberg verpackt seine 

Hackfleischprodukte im Schlauchbeutel. (Bild: Anna 

Auf der Blisterfolie kann mit dem VDP inline an jeder Stelle eine Serialisierung Feneberg/Feneberg) 

oder eine andere Form der Codierung aufgebracht werden. (Bilder: Hapa) 

Neue Inline-Codierlösung hebt ab 

JETZT DROP-ON-DEMAND 

DIREKT AUF DIE PHARMA-BLISTER 

Mechanische Prägeverfahren dominieren trotz ihrer Anfälligkeit nach wie vor das Aufbringen variabler Daten 

auf Blisterverpackungen. Dank ihrer effizienten und zuverlässigen Arbeitsweise ist deshalb die neue Lösung von Hapa 

für Hersteller von Blistermaschinen so interessant: Mit dem neuen Variable Data Printer VDP 827 erfolgt mit 

Drop-on-Demand-Inkjettechnologie (DoD) Markierung und Codierung sogar inline. 

Verschiedene Faktoren wie lange Rüstzeiten, schlechte Lesbarkeit 

und gelegentliche Nacharbeit beeinflussen bisher die Gesamtanlageneffektivität 

negativ. Pharmaunternehmen waren 

schon lange auf der Suche nach alternativen Lösungen, weil Fehler 

sich bis hin zur Patientensicherheit auswirken könnten. Dank seiner 

hochkompakten Bauweise kann der neue VDP 827 nun einfach in Blistermaschinen 

integriert werden. 

Das Schweizer Unternehmen Hapa ist Spezialist für Inline- und „On 

demand“-Drucklösungen für die pharmazeutische Industrie. Da das 

Konzept auf der bewährten Hapa-Webjet-Technologie basiert, ist es 

ein akzeptierter Standard. Details im Hinblick auf die mechanische 

und elektrische Integration wurden zudem bereits gemeinsam mit 

allen führenden Herstellern definiert. „Um diese Standardisierung zu 

erreichen, haben wir schon bei der Entwicklung mit einer Reihe von 

Herstellern von Blisteranlagen eng zusammengearbeitet“, sagt James 

MacKenzie, Sales Director bei Hapa. „Pharmazeutische Unternehmen 

erhalten so optimal auf die Blistermaschinen abgestimmte Druckprozesse 

und profitieren von standardisierten, weltweit verfügbaren Ersatz- 

und Verschleißteilen.“ Konstruiert für sehr unterschiedliche Einbausituationen, 

ist der Drucker darüber hinaus geeignet, um bestehende 

Blisteranlagen auf einen DoD-Druck mit UV-Tinte umzurüsten. 

Fortschrittliche Technologie 

Der variable Datendruck mit UV-DoD-Technologie zeigt im Vergleich 

zum Prägeverfahren deutliche Vorteile. Die Lesbarkeit durch Kontrollkameras 

wird durch das gestochen scharfe Druckbild (360 dpi) 

optimiert, das unabhängig von der Geschwindigkeit der Blisterfolie 

ist. Dadurch lässt sich der Ausschuss minimieren. Mit dem VDP 827 

lässt sich die komplette Bahnbreite von bis zu 288 Millimetern auszunutzen. 

Dabei unterstützt er alle gängigen Symbologien und Barcodes. 

Außerdem ist der UV-DoD-Druck für Menschen und elektronische 

Systeme gleichermaßen lesbar. Der automatisierte Workflow 

ermöglicht es, die digitale Transformation auch in diesem Bereich 

voranzutreiben. Das zeitintensive und fehleranfällige Umrüsten mechanischer 

Teile entfällt. 

14 

www.packaging-journal.de 06 | 2021

Versprüht Hoffnung – 

Auf eine nachhaltigere 

Zukunft 

Seine Vorteile spielt der UV-DoD-Druck aber auch 

gegenüber anderen alternativen Druckverfahren 

aus. Im Gegensatz zum ablativ arbeitenden Laser 

entsteht zum Beispiel beim VDP 827 keinerlei Staub 

oder Schmutz; auch speziell beschichtete und damit 

teurere Folien werden nicht benötigt. 

Im Gegensatz zum Thermalinkjet wiederum erfolgt 

der UV-härtende DoD-Druck völlig lösemittelfrei. 

Die Tinte ist dennoch sofort bereit für den nächsten 

Inline-Prozessschritt und sowohl äußerst widerstandsfähig 

als auch abriebfest. Außerdem kann die 

DoD-Tinte im laufenden Betrieb, also ohne Maschinenstillstand, 

nachgefüllt werden. 

Aufschnittscheiben trennen, Haltbarkeit 

verlängern oder Genussmittel aufbringen. 

Von Käse oder veganen Produkten bis hin zu 

Kochschinken und Shaved Anwendungen. Mit 

dem vielfältig einsetzbaren Weber SprayTech 

Sprühinterleaver haben Sie die Wahl! Um 

eines kommen Sie aber nicht herum: deutlich 

mehr Nachhaltigkeit und Möglichkeiten. 

Informieren Sie sich jetzt 

und nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 

>> www.hapa.com 

Printing new Coding Solution DoD on to 

Pharmaceutical Blister Packages 

www.weberweb.com/spraytech 

The enterprise Hapa has, with the new Variable Data 

Printer VDP 827, developed a new standardised inline 

solution for the variable printing of data that 

features Drop-on-Demand technology for pharmaceutical 

blister packages. Numerous manufacturers 

of blister machines are now offering it as the standard. 

Initially designed for very varying installation 

situations, the printer is in addition suited to convert 

already existing blister stations to DoD printing using 

UV ink. 

Drop-on-Demand auf Pharma-Blisterverpackungen 

wird zum Standard. 



Beim Lösen der Tapes entsteht ein unverkennbarer 

und irreversibler Öffnungsnachweis. (Bilder: Securikett) 

SecurityTapes jetzt von der Rolle 

RUNDUM MANIPULATIONSGESCHÜTZTE 

VERSANDKARTONAGEN 

Etikettenlösungen, die bei Arzneimitteln, hochpreisigen Kosmetika oder Spirituosen 

sowie Markenartikeln von Chronometer bis Clutch schon häufig zum Einsatz kommen, sind jetzt 

auch für „ganz normale“ Pakete eine bezahlbare Option. 

Dem Design sind bei der Gestaltung keine 

Grenzen gesetzt. 

16 

www.packaging-journal.de

Fälschern, Dieben und Betrügern das Handwerk legen– 

das treibt die Spezialisten der Securikett 

Ulrich & Horn GmbH aus Österreich bereits seit 

vielen Jahren an. Jetzt hat das Unternehmen hausintern 

Spezialverpackungsbänder entwickelt, die einen sicheren 

Schutz gegen Manipulationen an der Verpackung gewährleisten. 

Sie beinhalten mehrere Schutzkomponenten 

und können ganz einfach gehandhabt werden. Vor der 

Marktreife wurden ihre Eigenschaften umfangreichen 

harten Tests wie extremen Temperaturschwankungen, 

künstlicher Produktalterung und physikalischen Fallversuchen 

unterzogen. Im Ergebnis, so wird versichert, 

werden Drucktechnik, Aufbau und Beschichtung allen 

handelsüblichen Industrienormen mehr als gerecht. 

Einfach zu handhaben 

Jeder kann die Funktionsweise ganz einfach testen: Erst 

ein Paket verschließen und dann das Klebeband wieder 

abziehen. Der Öffnungs- oder auch Voideffekt ist direkt 

sichtbar und durch den Farbumschlag irreversibel. 

Schnell wieder zukleben, ohne Spuren zu hinterlassen, 

das funktioniert nicht. 

Die Lauflänge der Tapes beträgt in der Regel 50 Meter, 

die Bandbreite 50 Millimeter in der Standardabmessung. 

Individuelle Größen oder Farben, transparente 

oder opake Ausführungen sind möglich. Sie können auf 

allen bestehenden Anlagen eingesetzt werden, für den 

manuellen Gebrauch stehen spezielle Abroller zur Verfügung. 

Wie gemacht für den Onlinebereich 

Security Tapes for Overall 

Tamper-protected Dispatch 

Boxes 

Label solutions that are already being 

deployed for medicinal products, 

upper market cosmetics, or spirit 

drinks, as well as brand products 

that range from the chronometer to 

a clutch, are now also available for 

the “usual regular” packages as an 

affordable option. The enterprise 

Securikett (security labels) has, on 

an in-house basis, developed a simple 

and secure protection against 

manipulation of the packages that 

comprises several protective components 

e.g. the transport packages 

can be immediately and clearly 

authenticated, the closure is tamper-safe, 

and due to an irreversible 

change of the colour, the proof of 

opening is clearly evident. 

Die Verpackungstapes machen aus jedem 

Paket einen Tresor. 

Gerade in diesem Marktsegment ist die Zahl der Fälschungen 

in den letzten Jahren enorm gestiegen. „Mit 

diesem sofort einsetzbaren Sicherheitsprodukt kann der 

Handel mit gefälschten Produkten eingedämmt werden“, 

betont Vanessa Mitterer, Leiterin der Forschungsabteilung 

bei Securikett. Ein wichtiger Faktor beim E-Commerce: 

Transportverpackungen mit Sicherheitstapes 

sind direkt bei der Übernahme authentifizierbar. Kunden 

erkennen sofort, ob es sich um ein Originalpaket handelt, 

wenn ein gebrandetes Sicherheitsklebeband von Securikett 

verwendet wird. 

Maßgeschneiderte Tapes nicht frei zugänglich 

Das Portfolio reicht von neutralen, einfärbigen Tapes 

über Tapes mit Goldeffekt bis hin zu Fantasy-Ausführungen. 

Die Verpackungsbänder lassen sich passend 

zum Markenauftritt der Kunden gestalten individuell. 

Fälscher haben keine Chance mehr, diese Void-Tapes zu 

bestellen. Selbst als vermeintliche Kunden würden sie 

mit speziell entwickelter Technik als nicht legitim identifiziert. 

>> www.securikett.com 


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Aktuell besteht das Papier aus mindestens 35 Prozent Silphiefasern, 

künftig sollen es sogar 50 Prozent werden. (Bilder: Etiket Schiller) 

Natürliche Rohstoffe aus heimischem Anbau 

ETIKETTEN AUS SILPHIEPAPIER 

Etiket Schiller hat neue Etiketten aus Silphiepapier auf den Markt gebracht, die zu 35 Prozent aus den Fasern 

der Silphiepflanze bestehen. Künftig sollen es sogar 50 Prozent werden. Mit dem in Deutschland hergestellten 

Material bietet die Druckerei Kunden eine weitere Option für ein Green Packaging in der Kosmetik-, 

Getränke- und Lebensmittelbranche. 

Die aus Nordamerika stammende Silphiepflanze 

wird bereits seit einigen Jahren 

in Deutschland zur Bioenergiegewinnung 

angebaut. Nun können die Fasern separiert 

und in Kombination mit herkömmlichem 

Holzzellstoff ideal für die Papierherstellung 

eingesetzt werden. Durch den regionalen Anbau 

in der Nähe des Bodensees wird weniger 

CO 2 

ausgestoßen als beim Import von Holzzellstoff, 

beispielsweise aus Südamerika. 

Für die Papierherstellung werden die 

Silphiefasern mittels eines biothermischen 

Verfahrens aufbereitet. Anschließend werden 

die einzelnen Fasern mit Holzzellstoff 

vermischt. Durch eine Entwässerung des Gemischs 

entsteht ein gleichmäßig verwobenes 

Vlies. Wie herkömmliches Papier lassen sich 

auch die Etiketten aus Silphiepapier im regulären 

Altpapierkreislauf recyceln. 

Besondere Optik und Haptik 

In der Struktur des Materials sind einzelne 

Fasern der Silphiepflanze erkennbar – das 

verleiht den Etiketten eine natürliche Optik 

und besondere Haptik. Die Etiketten können 

unbehandelt bedruckt werden oder durch 

zusätzliche Prägungen ein edles und zugleich 

natürliches Erscheinungsbild erhalten. Der 

Einsatz der Silphieetiketten ist in trockenen 

Umgebungen möglich. 

Die Silphiefasern werden im Auftrag der 

OutNature GmbH zu Silphiepapier weiterverarbeitet. 

Die Herma GmbH stellt das Haftmaterial 

für die weitere Etikettenherstellung 

her. Etiket Schiller übernimmt den Druck und 

die Veredelung. Diese lokale Nähe aller beteiligten 

Partner verkürzt Transportwege und 

verringert damit den CO 2 

-Ausstoß weiter. 

>> www.etiket-schiller.de 

Labels made of Silphie Paper 

The enterprise Etiket Schiller (label manufacturer) 

has launched a line of new labels 

made of silphie paper, 35 percent of which 

consists of fibre gained from the silphie 

plant. It is even planned to increase this 

ratio to 50 percent in the future. With this 

material, that is manufactured in Germany, 

the printing house is able to offer a further 

green packaging option to be used in the 

cosmetics-, beverages- and food industries. 



Farbetikettendrucker LX3000e 

PROZESSSCHWARZ 

FÜR DEN ETIKETTENDRUCK 

DTM Print, OEM- und Lösungsanbieter 

für Spezialdrucksysteme, 

präsentiert 

mit dem LX3000e Farbetikettendrucker 

das neueste 

Modell der LX-Serie des Herstellers 

Primera. Er nutzt das 

gleiche Druckmodul wie der 

LX910e Farbetikettendrucker 

sowie übergroße Einzelfarbkartuschen und einen wiederverwendbaren 

Thermo-Tintenstrahldruckkopf. 

Die neuen Big-Ink-Tintentanks für Zyan, Magenta und Gelb nutzen 

farbstoff- oder pigmentbasierte Tinten, die für Helligkeit, Haltbarkeit 

und optische Dichte optimiert sind. Insbesondere das Prozessschwarz 

hat eine sehr hohe optische Dichte. Dadurch erhält man das 

schwärzeste Schwarz, das jemals mit einem Primera-(CMY-)Dreifarbdrucker 

realisiert wurde. 

Wasserbeständiges Prozessschwarz 

Prozessschwarz hat viele Vorteile für Etiketten gegenüber den separaten 

Schwarztinten auf Kohlenstoffbasis, einschließlich einer besseren 

Wasserbeständigkeit, Kompatibilität mit einer breiteren Palette 

von Spezialetikettenmaterialien und eine höhere Wischfestigkeit. 

Jede der drei Einzelfarbpatronen fasst 60 Milliliter Tinte. Der vorgefüllte, 

vom Benutzer austauschbare 

Druckkopf fasst 

weitere 42 Milliliter Tinte, sodass 

insgesamt 222 Milliliter 

Tinte zur Verfügung stehen. 

Es sind zwei Modelle erhältlich 

– entweder mit farbstoffbasierten 

oder pigmentierten 

Tinten. Die Druckqualität 

überzeugt mit einer nativen Auflösung von 1200 dpi und einer maximalen 

Druckauflösung von 1200 dpi x 4800 dpi. Es können Etiketten 

mit einer Breite von bis zu 210 Millimeter und einer maximalen Länge 

von 610 Millimeter gedruckt werden. Die Druckgeschwindigkeit beträgt 

wie beim LX910e bis zu 114 Millimeter pro Sekunde. 

Der LX3000e ist geeignet für Anwendungen mit einem Druckvolumen 

von bis zu 10.000 Etiketten pro Tag und vereint moderne Tintentechnologie, 

hohe Druckqualität und niedrige Druckkosten pro 

Etikett. 

DTM Print bietet seinen Kunden zudem kostenlose Etiketten-Design-Software 

für Windows (BarTender UltraLite und NiceLabel Free 

2019 DTM Version) und Mac (Swift Publisher) sowie eine große Auswahl 

an zugelassenen und getesteten Etikettenmaterialien unter der 

Marke „Genuine DTM Label Stock“. 

>> www.dtm-print.eu 

VACUUM BAG 

GmbH & Co. KG 

Neue Innovation – 

der VAC95+ von allfo: 

• 100% recyclingfähig 

• Gute Barriere- und Siegeleigenschaften 

• Kann auf allen gängigen Vakuumkammermaschinen 

verwendet werden. 

allfo GmbH & Co. KG · Dieselstraße 9 · 87448 Waltenhofen · T +49(0)831 54 05 63-20 · marketing@allfo.de · www.allfo.de


Finat Label Competition 2021 

AUSGEZEICHNETE 

ETIKETTEN 

Der internationale Etikettenverband Finat, 1958 in Paris gegründet und heute mit Sitz in Den Haag, prämiert 

jedes Jahr herausragende Etikettenleistungen. Für den aktuellen Wettbewerb hatten 46 Unternehmen insgesamt 

222 Beiträge eingereicht. Eine Jury zeichnete jetzt fünf Gruppensieger und 23 Kategoriesieger aus. 

Mit 25 Einreichungen führte Frankreich die Länderliste 

an, gefolgt von Österreich mit 20 Einsendungen. 

In den einzelnen Kategorien lagen 

Weine (58), alkoholische Getränke (45) und Kosmetika 

(22) vorn. Laut Finat war zudem der stetige Vormarsch 

des Digitaldrucks zu beobachten: 88 der 108 Beiträge 

im Bereich Marketing wurden teilweise oder komplett 

digital gedruckt. 

Best-of-Show-Sieger 2021 

Die Jury wählte das Weinetikett des Priorat Sobre Todo, das von Etiketten 

Carini (Österreich) eingereicht wurde, einstimmig zum Best-in- 

Show-Sieger 2021. Das Design zeigt die auffällige Illustration eines 

verdrehten Baumstamms, der in den Himmel ragt. Je genauer man das 

Gesamtetikett betrachtet, desto mehr Details werden sichtbar. Ein 

großartiges detailreiches Design, urteilte die Jury. Betrachte man das 

Etikett von der Seite, komme zudem eine Reihe von transparenten 

Folienbildern zum Vorschein. Kupferfolien und Prägung verleihen dem 

Endergebnis außerdem ein hochwertiges Aussehen. 



Märchenhaftes Bild 

Ungewöhnlich, und zwar zum ersten Mal in der Geschichte des 

Finat-Etikettenwettbewerbs, entschied sich die Jury, zwei Gruppensieger 

in der Gruppe Druckverfahren auszuzeichnen. Der erste 

Gewinner ist Multi-Color Montreal Canada für den Gin Valley of 

Mother of God. Das fünffarbig bedruckte Etikett verwendet Offsetlithografie, 

um ein hochwertiges Druckergebnis zu erzielen. Mit 

einem märchenhaften Bild soll die Einfachheit und Reinheit der 

Spirituose betont werden. Eine Reihe von Veredelungstechniken, 

darunter Heiß- und Tiefprägung verstärken diese Wirkung. 

Besonders aufmerksamkeitsstark 

Der zweite Gewinner ist das türkische Unternehmen DGS Baski Teknolojileri. 

Das im Flexodruck in sieben Farben gedruckte Etikett 

habe die Farbe der Hauttöne des Babys perfekt eingefangen, so die 

Jury. Die Kombination aus gelbem Küken und rosafarbenem Handtuch 

ergänze sich gut und verleihe dem ohnehin schon belebten Etikett 

weitere Aufmerksamkeit. Ein glänzender Lack schützt das Etikett 

während des Gebrauchs. 

>> 

Standbeutel mit Giraffe 

Der Gewinner in der Gruppe der nichtklebenden Anwendungen ist der 

russische Hersteller Azimut für einen Kaffee-Standbeutel. Giraffen 

stehen im Mittelpunkt des flexiblen Beutels: Der Druck auf einer matten 

Metallic-Oberfläche wertet die schwarz-weißen Bilder zusätzlich 

auf, während der Hintergrund durch einen glänzenden Lack aufgelockert 

wird. 

Innovationspreis für die Schreiner Group 

Der diesjährige Innovationspreis ging an die Schreiner Group für das 

Coldplasmapatch, das Wundheilung durch gedruckte Elektronik ermöglicht. 

Es wurde für die Plasmatherapie der Coldplasmatech GmbH 

entwickelt und wird zur Behandlung von chronischen Wunden eingesetzt. 

Mithilfe der Etikettentechnologie können die Pflaster schnell 

und kosteneffizient im Rolle-zu-Rolle-Verfahren hergestellt werden. >> 



21


Geschichte der Bierherstellung 

Das Bieretikett von Marzek Etiketten+Packaging (Österreich) für Stiegl 

Hausbier Nr. 37 wird digital bedruckt und steckt voller Informationen. 

Der farbenfrohe Mittelteil erzählt die Geschichte der Bierherstellung. 

Die schwarze Schrift sei besonders klar und gut lesbar, und der matte 

Lack verleihe dem Endergebnis ein attraktives Aussehen, urteilte die Jury. 

Farbenfrohe Dose 

Ein sehr farbenfrohes Etikett hat das schwedische Unternehmen 

Skanem Skurup für Farsta I Love You entwickelt. Inkjet-Technologie 

und ein glänzender Lack erzeugen hier ein hochwertiges Ergebnis, mit 

dem sich dieses Etikett von der Masse abhebe. 

Etikett mit Duft 

Das bulgarische Unternehmen Dars 91 bedruckt dieses einfache Etikett 

in fünf Durchgängen digital in vier Farben. Zieht man die Schicht 

über dem gedruckten Herz ab, kommt eine einfache Botschaft zum 

Vorschein, und ein angenehmer Duft wird freigesetzt. 

Etikett in Stoffoptik 

Mehrere Siebdruckschichten simulieren eine Stoffoptik auf dem Etikett 

Germark (Spanien). Das endgültige Bild wird später zweifarbig im 

Flexodruck gedruckt und durch die Verwendung eines taktilen Mattlacks 

ein haptischer Effekt erreicht. 



Briefmarken mit Blumenmotiven 

MCC Label Paarl aus Südafrika setzte sich 

in der Kategorie Digitaldruck durch. Das Flaschenetikett 

für Cape Fynbos Gin soll den 

Verbraucher dazu verleiten, die „Briefmarken" 

abzuziehen. Doch was auf den ersten Blick 

wie Perforation aussieht, wird in Wirklichkeit 

mit einem schwarz glänzenden, fühlbaren 

Lack erzeugt. Um die Verwirrung komplett zu 

machen, sind die Perforationen am Rand des 

Etiketts echt. Die Illustrationen zeigen Pflanzen, 

die in Südafrika vorkommen. Das Etikett 

wird im Digitaldruck vierfarbig bedruckt und 

mit einem hochglänzenden Spotlack auf den 

Pflanzen und dem Haupttitel veredelt. 

Prize-Winning Labels 

Blattadern spüren 

Das Etikett von Etisan Etiket & Matbaacilik aus der Türkei zeigt das Bild eines Olivenblatts 

mit Oliven. Der Hersteller hat Flexo- und Siebdrucktechnologien verwendet, 

um dieses Etikett fünffarbig zu bedrucken. Zudem wurden die Blattadern durch 

die Verwendung eines Prägelacks taktil gestaltet, weitere Aspekte werden durch 

einen Hauch von silberner Kaltfolie und die braune Siebdruckschrift hinzugefügt. 

Every year, the European association for 

the self-adhesive label industry Finat 

awards prizes to outstanding performances 

in the label sector. For the current competition, 

46 enterprises have submitted a 

total of 222 entries. A jury has now awarded 

five group- and 23 category winners. 

>> www.finat.com 


23


Full-Wrap-Etikettierlösung für Backwaren 

EFFIZIENTES ETIKETTIEREN 

VON KLAPPSCHALEN 

Produkte attraktiv präsentieren, Materialgewicht reduzieren und höchst flexibel bleiben. 

Das waren die Anforderungen bei Multivac an eine neue Full-Wrap-Etikettierlösung für Backwaren. 

Jetzt teilt das Unternehmen mit: Mission erfüllt. 

Ob Kleingebäck, Muffins, Donuts oder Tortenstücke und ganze 

Kuchen: Backwaren in transparenten Klappschalen werden 

üblicherweise von einer Kartonbanderole umschlossen. Eine 

Alternative stellt das Full-Wrap-Etikett dar. Mit dem Transportbandetikettierer 

L 310 hat Multivac hier nun eine Lösung entwickelt, die 

den Materialeinsatz deutlich reduziert: Im Vergleich zu einer Kennzeichnung 

mit Kartonbanderole lässt sich einem Full-Wrap-Etikett 

nach Unternehmensangaben eine Materialeinsparung von bis zu 70 

Prozent erzielen. 

Bis zu 120 Etiketten pro Minute 

Das Modell ermöglicht die C- und D-Etikettierung von bis zu 120 Packungen 

pro Minute bei Etikettenbreiten von bis zu 500 mm. Neben einem 

einfachen Obenetikett lässt sich ein Etikett C-förmig über drei Seiten 

oder D-förmig über alle vier Seiten einer Packung aufbringen, wobei 

auch eine Überlappung auf der Unterseite der Packung möglich sei, so 

die Multivac-Entwickler. Sowohl die C- als auch die D-Etikettierung biete 

dabei den Vorteil, dass die Packung gleichzeitig versiegelt wird. Eine 

zusätzliche Perforierung könne als Öffnungshilfe dienen. Zum Einsatz 

kommen dabei patentierte, servogetriebene Andrückbürsten. 

Die Etikettierung erfolgt automatisch im Durchlauf. Hier können 

die Produkte entweder manuell zugeführt oder von einem vorgeschalteten 

Modul automatisiert übernommen werden. Zusätzlich kann der 

L 310 mit einer Zero-Downtime-Funktion, integriertem Drucker sowie 

optionaler Etiketten- und Druckkontrolle ausgestattet werden. 

Schnelle Chargen- bzw. Etikettenwechsel sind möglich, denn alle 

Einstellparameter sowie das Drucklayout des integrierten Druckers 

werden im Rezept gespeichert und bei einem Chargenwechsel automatisch 

aufgerufen. Das ist insbesondere bei einer großen Produktvielfalt 

von Vorteil. Ist zudem ein optionaler Klebetisch im Einsatz, so 

schätzt man bei Multivac, das „geübte Bediener einen Etikettenwechsel 

in weniger als einer Minute“ schaffen. 

Vielfalt bei Form und Etikett 

Ist die Schale formstabil genug und bietet ausreichend Kontaktfläche 

für das Etikett, dann kann eine Vielzahl verschiedener Packungsformen 

verarbeitet werden. Sie reichen von rund und oval über eckig bis 

hin zu Sonderformen wie beispielsweise Tortenstücken. Laut Multivac 

können Materialstärken ab 80 g/m 2 und bis zu 170 g/m 2 verarbeitet 

werden. Kunststoffbasierte Etikettenmaterialien wie PP oder 

PET erlauben dabei nicht nur eine transparente Kennzeichnung – sie 

ermöglichen auch sortenreine Verpackungen, die sich den existierenden 

Recyclingströmen zuführen lassen. Aber auch Papieretiketten 

mit ablösbarem Kleber (für die Trennung durch den Verbraucher) oder 

mit abwaschbarem Kleber (für die Trennung im Recyclingprozess) sorgen 

für optimale Recyclingeigenschaften. 

Da die Full-Wrap-Etiketten durch das Trägermaterial stabilisiert 

werden, sind nahezu alle Formgebungen denkbar – von Rundungen 

angefangen über Ausstanzungen und kleberfreie Zonen bis zu speziellen 

Anpassungen an das Produkt oder die Packung. Und die Rückseitenbedruckung 

bietet zusätzlich viel Platz für Produktinformationen. 

>> www.multivac.com 

Full Wrap Labelling Solution for Baked Goods 

With the conveyor belt labeller L 310, the enterprise Multivac provides 

an efficient solution for C & D labelling that enables a secure 

closing of the folding trays on one or both sides, and which is intended 

to set new standards in terms of sustainability. The L 310 enables 

the full wrap labelling of up to 120 packages per minute at label 

widths of up to 500 mm. 

Das Full-Wrap-Etikett ermöglicht ein sicheres Verschließen 

der Klappschalen auf einer oder beiden Seiten. (Bilder: Multivac) 

24 www.packaging-journal.de

Die CleanFlake-Folienetiketten sind 

jetzt auch bei PET-Verpackungen 

einsetzbar. (Bilder: Avery Dennison) 

Recylingfähigkeit von PET-Verpackungen 

ETIKETTENMATERIALIEN ERMÖGLICHEN 

BESSERES RECYCLING 

Avery Dennison hat die Anwendungsmöglichkeiten seiner CleanFlake-Etikettenmaterialien erweitert. 

Die Folienmaterialien kommen nun nicht mehr nur bei PET-Flaschen zum Einsatz, sondern auch 

bei PET-Verpackungen in den Bereichen Lebensmittel, Haushalts- und Körperpflege. 

Die CleanFlake-Technologie löst ein laut Avery Dennsion 

kritisches Problem im im PET-Kunststoffrecycling: 

Sie trägt dazu bei, dass der Klebstoff eines 

Etiketts auf dem Etikett und nicht auf der Verpackung verbleibt. 

Auf diese Weise wird das gesamte Etikettenmaterial 

während des Recyclingprozesses vollständig abgelöst. 

Auf den PET-Flakes verbleiben keinerlei Etiketten- oder 

Klebstoffrückstände, daher können die daraus resultierenden 

gewaschenen PET-Flakes zu neuen PET-Verpackungen 

recycelt werden. 

„Unternehmen, die PET-Verpackungen verwenden, müssen 

sich nicht mehr zwischen echter Recyclingfähigkeit und 

hervorragender Leistung entscheiden, wenn es um ihre 

Etiketten geht. Wir schließen die Lücke zwischen Clean- 

Flake-Materialien und konventionellen, universell einsetzbaren 

Etikettenmaterialien“, erklärt Mariya Nedelcheva, 

Produktmanagerin bei Avery Dennison. 

Mit dem neuen, proprietären Klebstoff SR3011N sehen 

die CleanFlake-Materialien aus wie jedes andere selbstklebende 

Etikettenmaterial. Sie sind nach Unternehmensangaben 

auch genauso leistungsfähig und mit einem Upgrade auf 

einen Topcoat gut bedruckbar. Zudem sind sie so ausgelegt, 

dass sie auf Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschinen 

schnell und fehlerfrei verarbeitet werden können. Und sie 

bieten das gleiche No-Label-Logo wie andere vergleichbare Materialien von 

Avery Dennison. 

Die Produkte des CleanFlake-Portfolios entsprechen den Petcore-Richtlinien 

für Schalen und sind vom Institut Cyclos-HTP zertifiziert. Eine Anerkennung 

durch die European PET Bottle Platform (EPBP) steht noch aus. 

>> www.averydennison.com 

WAS HABEN GUMMIBÄRCHEN 

UND BROKKOLI GEMEINSAM? 

Label Materials for improved Recycling 

The CleanFlake series label materials provided by the enterprise 

Avery Dennison are most recently also deployed at 

PET packages in the food sector, household- and body care 

products. The CleanFlake technology enables the complete 

removal of the label material during the recycling process. 

Absolutely no label or adhesive residues remain on the PET 

flakes. Therefore, the respectively generated cleaned PET 

flakes can be recycled to new PET packaging. 

FÜR JEDES PRODUKT DIE PASSENDE MEHRKOPFWAAGE: 

Ganz egal, ob Sie Süßwaren, Gemüse, Tiefkühlkost, frische Produkte 

wie Käse oder Fleisch, Mischungen oder Non-Food-Artikel verwiegen 

und anschließend verpacken wollen, unser weltweites Team 

setzt alles daran, um mit Ihnen gemeinsam Ihre optimale und 

individuelle Lösung zu finden. 

MULTIPOND 

LIVE ERLEBEN 

Engineered and Manufactured in Germany 

28.09. - 30.09.2021 

FACHPACK 

in Nürnberg, Deutschland 

www.multipond.com 



Kostenfaktor Platz: Der Füllbereich ist hier besonders kompakt aufgebaut. (Bilder: Syntegon Technology) 

Zurück zu regionalen Märkten 

HOCHKOMPLEXE 

PRODUKTIONSBEDINGUNGEN 

BEI DER ABFÜLLUNG 

Die Margen bei der Verarbeitung pharmazeutischer Pulver sind niedrig und die Produktionsbedingungen komplex. 

Das hat zu einer Verlagerung der Produktion in kostengünstigere Märkte geführt. Wie lassen sich 

vor diesem Hintergrund Lieferengpässe, wie sie immer wieder aufgetreten sind, vermeiden? 

Und wie kann die lokale Produktion erneut angekurbelt werden? 

Pharmazeutische Pulver bilden die Basis für zahlreiche Antibiotika, 

die für eine umfassende medizinische Versorgung unerlässlich 

sind. Antibiotika wie Cephalosporine oder Penicillin sind bei 

häufig auftretenden Krankheitsbildern wie Lungen- oder Mandelentzündungen 

ein bewährter Therapieansatz. Um den Magen-Darm-Trakt 

zu umgehen und die Wirkung des Medikaments zu steigern, erhalten 

Patienten häufig Infusionen auf Basis pulverförmiger Antibiotika. 

Erst kurz vor der Verabreichung entsteht durch Zugabe von reinstem 

Wasser die Infusionsflüssigkeit. Gerade diese Pulverform macht den 

Herstellungsprozess höchst komplex: Beim Abfüllprozess hantieren 

die Bediener mit Pulvern, die leicht stauben. Um sicherzustellen, dass 

es nicht zu Kreuzkontaminationen kommt, muss auf strikte Trennung 

unterschiedlicher Wirkstoffe und Chargen geachtet werden. Zudem 

dürfen die Bediener der Anlage auf keinen Fall mit den teils toxischen 

Substanzen in Berührung kommen. 

Abfüllung pulverförmiger Antibiotika 

Vor allem bei der Abfüllung von Penicillin sind die Vorgaben besonders 

streng: Laut US-amerikanischer FDA etwa sind Hersteller dazu 

verpflichtet, Anlagen und Equipment, in denen das Antibiotikum abgefüllt 

wird, zu isolieren, auf separate Luftzufuhr und -filtration zu 

achten und regelmäßige Tests auf Rückstände des Medikaments 

durchzuführen. Oft sind sogar getrennte Fabrikhallen nötig, um die 

Einhaltung dieser Vorgaben zu gewährleisten. In diesem Fall müssen 

die Hersteller separate Büroräume und Kantinen für die verschiedenen 

Schichten schaffen, um die Sicherheit ihrer Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter zu gewährleisten. Dies bedingt einen enormen finanziellen 

Aufwand. 

Unausgewogene Verteilung der Produktion 

Viele Antibiotikahersteller wollten oder konnten sich in der Vergangenheit 

auf derartige Investitionskosten nicht mehr einlassen. So 

setzte laut einer Studie zur Versorgungssicherheit mit Antibiotika 

von Pro Generika (durchgeführt von Roland Berger 2018) bereits 

vor Jahrzehnten eine Abwanderung globaler Produktionskapazitäten 

nach Asien ein. In den 1980er-Jahren begann man etwa in China damit, 

die heimische Antibiotikaproduktion zu subventionieren. Bald traten 

Skaleneffekte auf, die es Herstellern ermöglichten, große Mengen 

26 



„Gerade die Coronapandemie hat verstärkt gezeigt, wie abhängig die 

globale Versorgung von einzelnen Regionen ist – und könnte jetzt als eine 

Art ‚Wachrüttler‘ dienen, um entsprechende Initiativen zu beschleunigen.“ 

Markus Heinz, Produktmanager Vial Liquid & Powder, Syntegon Technology 

von Antibiotika zu niedrigen Preisen zu produzieren. Zeitgleich wurde 

die Herstellung von Generika in der westlichen Welt kostenintensiver. 

Zunehmend anspruchsvollere Audits etwa entwickelten sich zu einem 

immer größeren Kostenfaktor. Auslaufende Patente westlicher Hersteller 

erhöhten zudem die Nachfrage am Markt für ökonomisch tragbare 

Produktionskapazitäten. Viele Hersteller fanden diese in China 

und Indien. 

Österreich zeigt, wie es geht 

Die Coronapandemie hat deutlich vor Augen geführt, dass derartige 

regionale Abhängigkeiten zumindest problematisch sind: Bei Lieferengpässen 

müssen Ärzte häufiger anstelle spezifisch wirkender Arzneimittel 

etwa Breitbandantibiotika einsetzen, die die Wahrscheinlichkeit 

einer Resistenzbildung erhöhen. Um dieser Entwicklung 

entgegenzusteuern und eine stabilere Verfügbarkeit auf dem Markt 

zu gewährleisten, fordern Antibiotikahersteller, Ärzte- und Apothekerverbände 

und nicht zuletzt die Politik, die Produktionskapazitäten 

wieder globaler zu verteilen. 

Wie das gelingen kann, ist in Österreich zu beobachten: Dort unterstützt 

die Regierung mit der Generika-Division Sandoz von Novartis 

in Kundl den einzigen Standort in Westeuropa, der Antibiotika sowohl 

herstellt als auch abfüllt, mit weitreichenden Investitionen. Für das 

neueste Projekt sind es öffentliche Mittel in Höhe von 50 Millionen 

Euro. Das gesamte geplante Investitionsvolumens beläuft sich sogar 

auf über 150 Millionen Euro. 

Wirklich absehbar ist es zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht, ob weitere 

Länder dem Beispiel Österreichs folgen werden. Doch es besteht 

Hoffnung: Einige national initiierte Projekte, beispielsweise in Indien, 

den USA oder Italien, zur Förderung der lokalen Medikamentenherstellung 

mit öffentlichen Geldern sind bereits angestoßen worden 

(darunter auch antibiotische Pulver). Wenn hierbei in den Ausbau 

bereits bestehender Produktionsstätten investiert wird, könnte ein 

ganz kleiner Teil der Produktion bereits in weniger als drei Jahren relokalisiert 

werden. 

Die Rolle der Maschinenhersteller 

Ob weitere Regionen und Hersteller diesem Beispiel folgen werden, 

steht noch in den Sternen. Es wäre für eine regionale Versorgungssicherheit 

auf jeden Fall hilfreich, wenn hier ähnliche Programme aufgesetzt 

würden. Dafür braucht es neben den geeigneten Produktionsstätten 

vor allem umfangreiches Wissen über die Anforderungen der 

Pulverherstellung und -abfüllung sowie leistungsfähige Anlagen, die 

sämtliche regulatorischen Vorschriften erfüllen können und zudem 

auf eine hohe Effizienz ausgerichtet sind. 

Natürlich können Maschinenhersteller diesen Herausforderungen 

nicht im Alleingang gerecht werden. Aber sie können mit ihrem jahrelangen 

Know-how und technologischen Lösungen auf jeden Fall zu 

einer vielversprechenden Umsetzung beitragen. Als ehemalige Verpackungssparte 

der Bosch-Gruppe entwickelt beispielsweise Syntegon 

Technology für die Pharmaindustrie seit über 60 Jahren ausgereifte 

Gesamtlösungen. Ganz unterschiedliche Faktoren spielen hier eine 

wichtige Rolle. 

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Besonderheit Transportsystem: Das vertikal umlaufende System ist so konzipiert, 

dass keine Leerlaufzeiten oder Staus entstehen. 

Variabel dosieren: Die Ausstattung mit bis zu drei 

Dosierstationen für verschiedene Füllvolumen ist möglich 

(im Detail ein Druck-Vakuum-Dosierrad). 

Luftversorgung und Reinigung im Abfüllbereich 

Natürlich stellen auch flüssige Pharmazeutika die Abfüllung vor zahlreiche 

Herausforderungen. Bei pharmazeutischen Pulvern kommt 

deren Konsistenz erschwerend hinzu: Die fein gemahlenen Wirkstoffe 

stauben leicht. Um Maschinenbediener sicher zu schützen, sind 

staubdichte Barrieren und eine abgeschlossene Luftversorgung mit 

effizienten und leistungsstarken Filtersystemen im Füllbereich erforderlich. 

Ein erweitertes UDAF-(Uni-Directional Air-Flow, zu Deutsch: 

unidirektionaler Luftstrom)-Belüftungssystem etwa reinigt und 

temperiert die zirkulierende Luft des Abfüllbereichs und reguliert 

die Luftfeuchtigkeit. Auch die Maschinenreinigung ist bei Pulvern 

besonders aufwendig. Die feinen Staubteilchen können sich überall in 

der Maschine festsetzen. Abhilfe schaffen ein offenes Design, leichte 

Zugänglichkeit sowie die Reinigung und Sterilisation (CIP-SIP) des 

Produktzuführsystems. 

Baugröße als Kostenfaktor 

Je größer der Abfüllbereich einer Anlage, desto höhere Kosten fallen 

für Sicherheitsumschließungen, Filtration, Temperierung, Betrieb, 

Wartung und Reinigung an. Gerade im Reinraum Klasse B, wo die Pulver 

üblicherweise abgefüllt werden, zählt jeder Zentimeter. Hier bietet 

eine vertikale Bauweise mit guter Zugänglichkeit und der Möglichkeit 

zum Wandeinbau mit Wartungsmöglichkeiten außerhalb des Füllraums 

enorme Vorteile. Ist der Füllbereich zusätzlich vom Ein- und Auslauf 

abgetrennt, verringert sich der Raum, der mit steriler Trockenluft entstaubt 

und gekühlt werden muss. Ein modularer Aufbau, bei dem pharmazeutische 

Hersteller flexibel zwischen unterschiedlichen Füll- und 

Wiegemodulen wählen können, bringt weitere Platzersparnis. Neben 

der Größe ist die Zeit ein weiterer ausschlaggebender Faktor für die 

Kostenreduzierung: Je schneller Formatteile gewechselt werden können 

und je weniger produktberührende Teile es zu reinigen gibt, desto 

schneller kann mit einer neuen Charge begonnen werden. 

Schnelligkeit durch variablen Transport 

Allein mit etwa 230 Maschinen weltweit unterstützt Syntegon Technology 

seine Kunden bei der Abfüllung pharmazeutischer Pulver. Je 

nach Aufgabenstellung kommen optimierte technologische Lösungen 

zum Einsatz, so auch beim Transport innerhalb des Abfüllprozesses. 

So kann die AFG 5000 von Syntegon bis zu 480 Vials pro Minute verarbeiten. 

Dafür wurde vom Unternehmen ein einzigartiges Transportsystem 

entwickelt, das sicher zwischen kontinuierlichem und getaktetem 

Transport variiert: Während die Vials kontinuierlich einlaufen, 

passt das Transportsystem die Geschwindigkeit im weiteren Verlauf 

präzise dem Rhythmus der einzelnen Arbeitsstationen wie Befüllen, 

Wiegen oder Stopfensetzen an. So lassen sich Verzögerungen im Arbeitsablauf 

vermeiden. Das vertikal umlaufende Transportsystem ist 

so konzipiert, dass keine Leerlaufzeiten oder Staus entstehen. Sobald 

die Trägersysteme die Vials nach dem Stopfensetzen am Auslauf 

abgegeben haben, fahren die Shuttles im Schnellmodus wieder 

zum Einlauf zurück und stehen für den nächsten Transport bereit. Die 

hundertprozentige In-Prozess-Kontrolle stellt zudem sicher, dass 

kein unnötiger Produktverlust entsteht – ein weiterer Vorteil für die 

Herstellung kostensensitiver Antibiotika. 

Sicherheit und Effizienz vereinen 

Um bei der Entscheidung für eine bestimmte Anlage auf Nummer sicher 

zu gehen, empfiehlt sich eine frühe Zusammenarbeit zwischen 

Medikamenten- und Maschinenhersteller. Ihre umfassenden Erfahrungen 

geben die Spezialisten von Syntegon gern an ihre Kunden weiter, 

z. B. im „Pulverlabor“ in Crailsheim. Hier unterstützen die Maschinenexperten 

bei der Auswahl des idealen Füllsystems, ermitteln die 

optimalen Einstellparameter oder führen Grundlagenuntersuchungen 

durch, um höchste Sicherheit für Bediener, Produkt und Patienten mit 

der erforderlichen Effizienz zu vereinen – und damit zumindest anlagenseitig 

die Voraussetzungen für eine regionale Produktionsstrategie 

zu schaffen. 

>> www.syntegon.com 

Filling of antibiotic powders – highly complex production conditions 

Margins in pharmaceutical powder processing are low and production 

conditions are complex. This has led to a shift of manufacturing capacities 

to lower-cost markets. With this development in mind, how can 

supply bottlenecks be avoided? And what does it take to revive local 

production? Of course, equipment suppliers such as Syntegon Technology 

can’t master these challenges on their own. However, they can 

contribute their long-term expertise and technological solutions to 

change things for the better. 




Fremdkörper und unvollständige Packungen detektieren 

KONTROLLE MIT 

RÖNTGENINSPEKTIONSSYSTEMEN 

Knackig frisch, so kennt man die berühmten Neapolitaner Schnitten mit Haselnusscreme aus dem österreichischen 

Traditionshaus Manner. Enttäuschend wäre, wenn man nur Waffelbruch oder zu wenige auspacken kann. 

Nicht auszudenken, wenn man gar einen Fremdkörper verschluckt. Damit das nicht passieren kann, 

setzt die Josef Manner & Comp. AG auf Röntgeninspektionstechnik von Sesotec. 

Die Qualitätssicherung der Produkte nimmt bei dem 

Wiener Unternehmen einen sehr hohen Stellenwert 

ein. Das beginnt mit der Auswahl hoch qualitativer 

Zutaten, geht weiter mit der umfassenden Prüfung der angelieferten 

Rohstoffe in den Qualitätssicherungslabors und 

der laufenden Überwachung der Herstellungsprozesse bis 

hin zur Endkontrolle. 

Seit 2005 ist das Unternehmen nach dem besonders 

strengen Lebensmittelstandard „IFS“ (International Food 

Standard) zertifiziert. Er setzt hohe Sicherheits- und Hygienevorschriften 

voraus und wird von externen Gutachtern 

regelmäßig überprüft. 

Ein Muss für die Zertifizierung 

Eine festgestellte Lücke bei der Fremdkörperdetektion würde 

im Rahmen der IFS-Zertifizierung bedeuten, dass sie weder 

im Basis- noch im gehobenen Niveau erreicht werden kann. 

Wegen der möglichen Folgen, aber auch aus diesem Blickwinkel 

ist die Fremdkörpererkennung so wichtig. Die Sesotec GmbH aus 

Schönberg lieferte zur IFS-konformen Untersuchung der Waffeln drei 

Röntgeninspektionssysteme des Typs Raycon. Diese Maßnahme trug 

Früchte: Bei der Verlängerung des Zertifikats im Jahr 2019 konnte 

Manner zum wiederholten Mal den maximalen Standard für seine zwei 

Produktionsstandorte erreichen. 

Erkennung fehlerhaft gefüllter Packungen 

Das österreichische Unternehmen suchte auch aktiv nach einer 

Lösung für ein weiteres Problem: Hin und wieder kam es zu Konsumentenreklamationen, 

weil sich in der Verpackung zu wenige oder 

fehlerhafte Waffeln befanden. Diese Packungen wollte man aus dem 

Produktstrom ausschleusen. Für die Endkontrolle der verpackten 

Waffeln installierte man also das Produktinspektionssystem Raycon 

von Sesotec. Denn Röntgenscanner inspizieren Produkte in dreierlei 

Hinsicht: nach Fremdkörpern, Füllmenge und Aussehen. Seit die Geräte 

von Sesotec im Einsatz sind, ging nachweislich die Konsumentenreklamationen 

wegen fehlender Schnitten deutlich zurück. 

Metallisierte Verpackungen und hohe Durchsatz 

Für die Untersuchung der in metallisierter Folie verpackten Waffelprodukte 

wurde ein Raycon-EX1-Gerät mit einer Erkennungsgenauigkeit 

von 0,8 Millimeter Edelstahl eingesetzt. Die Schnitten in 

größeren Gebinden bzw. in Kartons werden von zwei Raycon D mit 

der jeweils passenden Durchlassgröße untersucht. Sie verfügen 

über eine Erkennungsgenauigkeit von mindestens 1,5 Millimeter. 

Bei der Endkontrolle von verpackten Waffelschnitten setzt Manner 

Röntgeninspektionssysteme ein. (Bild: Sesotec) 

Mithilfe der Röntgentechnologie werden aber nicht nur metallische 

Fremdkörper erkannt, sondern auch Glas oder Hartplastik. Um die 

verunreinigten oder unvollständigen Produkte vollautomatisch auszuschleusen, 

sind die Geräte standardmäßig mit Pushern ausgestattet. 

Bei der EX1-Version wurde für die Ausschleusung der kleinen 

75-Gramm-Verpackungen eine Luftdüse eingebaut. 

Der Hersteller garantiert bei dem Produktinspektionssystem 

eine optimale Bildverarbeitung bei einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit 

von bis zu 200 Produkteinheiten pro Minute. Es arbeitet mit 

einer sehr geringen Röntgenleistung von nur 50 KV und ist gemäß 

EU-Richtlinie 1999/2/EG als Prüfgerät für Lebensmittel und Lebensmittelbestandteile 

zugelassen. 

>> www.sesotec.com 

Detecting foreign bodies and faulty packages with X-Ray Inspection 

Systems 

One of the most prominent products of the Josef Manner & Comp. AG 

are the Neapolitan waffles with a hazelnut filling. To assure the quality 

within the production, the traditional company relies on X-ray inspection 

systems provided by the enterprise Sesotec. These inspects the 

products in three respects – for foreign bodies, filling quantity and the 

appearance. Sesotec hereby warrants for an ideal image processing at 

the production inspection systems at a throughput rate of up to 200 

product units per minute. 

06 | 2021 www.packaging-journal.de 29

RECYCLING 

Kunststoffabfälle können jetzt direkt nach dem Vermahlen 

als Flakes im Spritzguss verarbeitet werden. (Bild: Shutterstock/Recyclema) 

Verkürzung des Recyclingprozesses 

KUNSTSTOFF-FLAKES 

DIREKT VERARBEITEN 

Mit einem neuen zweistufigen Verfahren kann der österreichische Spritzgießmaschinenbauer Engel 

Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes im Spritzguss verarbeiten. Dabei entfällt 

der Prozessschritt der Granulierung komplett. 

Schlüssel für die Verkürzung des Recyclingprozesses 

ist die Aufteilung von 

Plastifizieren und Einspritzen in zwei 

voneinander unabhängige, aufeinander abgestimmte 

Prozessschritte. In der ersten Stufe 

wird das Rohmaterial, zum Beispiel Kunststoff-Flakes 

aus Post-Consumer-Abfällen, in 

einer herkömmlichen Plastifizierschnecke aufgeschmolzen. 

Die Schmelze wird an eine zweite 

Schnecke übergeben, um sie in der zweiten 

Prozessstufe in die Kavität einzuspritzen. 

Neuer Zweistufenprozess 

Der zweistufige Prozess macht es möglich, 

auf der Spritzseite der Spritzgießmaschine 

einen Schmelzfilter und eine Entgasungseinheit 

zu integrieren, sodass auch aus verunreinigten 

Kunststoff-Flakes Produkte mit einer 

konstant hohen Qualität erhalten werden. 

Alternativ zu einer Einspritzschnecke 

lässt sich die zum Aufschmelzen eingesetzte 

Plastifizierschnecke mit einem Kolbenaggregat 

kombinieren. In dieser Variation ist der 

Zweistufenprozess auch für die Verarbeitung 

sehr großer Schussgewichte bis 160 Kilogramm 

mit einem vergleichsweise niedrigen 

Einspritzdruckbedarf sehr effizient. Typische 

Anwendungen sind Container, Paletten oder 

auch große Fittings. 

Mit der Innovation will Engel einen weiteren 

Beitrag zum Aufbau einer Kreislaufwirtschaft 

für Kunststoffe leisten. Das Granulieren des 

Recycling-Mahlguts ist ein energieintensiver 

Prozess, der zudem in der Regel einen logistischen 

Aufwand erfordert. Kann dieser Schritt 

eingespart werden, wird die CO 2 

-Bilanz verbessert, 

und die Recyclingkosten sinken 

deutlich. 

>> www.engelglobal.com 

Direct Processing of Plastic Flakes 

The Austrian manufacturer of injection moulding 

machines Engel is capable of processing 

waste plastic directly after the grinding of the 

same as flakes in the injection moulding process. 

The process step granulation is hereby 

no longer required. 



Mit einem neuen Verfahren sollen 

Mischkunststoffe und Sortierreste für 

den Rohstoffkreislauf zurückgewonnen 

werden. (Shutterstock/Recycleman) 

Schwierig zu verwertende Abfälle chemisch aufbereiten 

JOINT VENTURE FÜR 

NACHHALTIGES RECYCLING 

Schwierig zu verwertende Kunststoffabfälle werden bislang 

energetisch in Zementwerken oder Abfallverbrennungsanlagen 

verwertet oder beseitigt. Die Energy from Waste GmbH 

(EEW) und die DSD – Duales System Holding GmbH planen jetzt die 

gemeinsame Entwicklung eines Verfahrens zur Aufbereitung dieser 

Mischkunststoffe und Sortierreste, um diese für den Rohstoffkreislauf 

zurückzugewinnen. 

Dazu haben sie die Gründung eines Joint Ventures vereinbart. Bis 

Ende 2021 soll ein technisch und wirtschaftlich tragfähiges Verfahren 

entwickelt und dann in einer gemeinsam zu errichtenden und zu 

betreibenden Anlage jährlich 200.000 Tonnen Kunststoffabfälle aufbereitet 

werden. Die aufzubereitenden Materialien sollen aus den 

Abfallströmen von DSD und EEW gewonnen werden. 

Chemisches Recycling für Mischkunststoffe 

Für das geplante Aufbereitungsverfahren kommen beispielsweise 

flächige Mischkunststoffe aus der Wertstofftonne oder dem Gelben 

Sack, kunststoffhaltige Sortierreste aus der Sortierung von Leichtverpackungen 

aus dem Dualen System und Aufbereitungsreste der 

beiden Kunststoffrecyclinganlagen des Grünen Punkts infrage. EEW 

wird aus dem Hausmüll vor der energetischen Verwertung in seinen 

Anlagen darin enthaltene Kunststoffabfälle aussortieren und diese 

Mengen somit einem chemischen Recycling erschließen. 

In einem weiteren Schritt soll ein Dienstleister die von den Kooperationspartnern 

aufbereiteten Kunststoffabfälle chemisch recyceln. 

Dabei komme das Verfahren der sogenannten Verölung beispielsweise 

mittels Pyrolyse zum Einsatz. Das gewonnene Pyrolyseöl will das 

Joint Venture als Grundstoff für die Produktion hochreiner und lebensmitteltauglicher 

Kunststoffe zur Herstellung von Verpackungen 

etwa an Markenartikelhersteller vermarkten. Die Hersteller könnten 

damit auf einen Rohstoff zugreifen, der nachweislich aus Post-Consumer-Abfall 

gewonnen wird. 

>> www.eew-energyfromwaste.com 

>> www.gruener-punkt.de 

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PACKAGING JOURNAL TALK 

Doris Peters im Interview 

Projektmanagerin 

CosPaTox-Konsortium 

(Bild: privat) 

Neue Standards für Kunststoff-Rezyklate 

WIR HABEN UNS EHRGEIZIGE 

ZIELE GESTECKT 

Essigreiniger und Balsamico-Essig, Körper- oder H-Milch. Jedem ist klar, dass es sich dabei um vollkommen verschiedene 

Produkte handelt. Wenn es aber darum geht, sie in recycelten Kunststoff zu verpacken, werden Haushalts- und Lebensmittel 

immer noch gleich behandelt. Das möchte ein Konsortium ändern, das aus dem Forum Rezyklat hervorgegangen ist 

und mittlerweile fast 50 Mitglieder zählt. Über Motivationen und die ehrgeizigen Ziele des jetzt an den Start 

gegangenen CosPaTox-Konsortiums haben wir mit der Projektmanagerin Doris Peters gesprochen. 

Bild: Vladimir Zotov/Shutterstock 

32 


RECYCLING 

Frau Peters, kann man sagen, durch dieses neu gegründete Konsortium 

soll die Rezyklat-Entwicklung jetzt noch einmal richtig Fahrt 

aufnehmen? 

Doris Peters Nein, ich denke, der Eindruck täuscht überhaupt nicht. 

Wir haben natürlich diesen Anspruch und haben uns hohe Ziele gesetzt. 

Es sollen toxikologische Sicherheitsstandards erarbeitet und 

zu einem freiwilligen Industriestandard zusammengefasst werden. 

Damit mehr Rezyklat eingesetzt und gleichzeitig der Verbraucher 

ausreichend geschützt wird. 

An diesen Standards fehlt es ja noch für hochwertige PCRs. Wie können 

die denn am Ende des Prozesses aussehen? 

Ja, es gibt einen Standard bisher eben nur für Lebensmittel, und dieser 

ist natürlich sehr, sehr hoch. Die Idee ist, dass ich für eine Shampooflasche 

oder für den Bodenreiniger nicht die hohen Standards für 

die Lebensmittelqualität einhalten 

muss, sondern einen abgeschwächten 

Standard, der dennoch Schutz 

für den Verbraucher bietet. Zwischen 

dem gegenwärtigen Sammelsurium 

an Kunststoffen und den Regeln für 

Lebensmitteln möchten wir einen 

Standard schaffen, der dazwischen 

liegt und dennoch ausreichend sicher 

ist für die Verpackungen, die wir im 

Fokus haben. 

Um welche Verpackungen geht es 

Ihnen da im Besonderen? 

Wir fokussieren uns auf die kosmetischen Verpackungen und haben 

unser Projekt eingeteilt in Kosmetik, die auf der Haut verbleibt (Leave-On) 

und auf Kosmetik, die man abspült (Rinse-Off). Außerdem gehören 

zu unserer Gruppe der Betrachtungen auch die Verpackungen 

für einen simplen Haushaltsreiniger. 

CosPaTox steht für Cosmetics, Packaging and 

Toxicology (Kosmetik, Verpackung und Toxikologie). Ziel 

ist es, bisher fehlende spezielle Sicherheitsstandards 

für hochwertige Post-Consumer-Kunststoffrezyklate 

(PCRs) für Kosmetika und andere Haushaltsverpackungen 

zu schaffen. Das Konsortium besteht aus großen 

europäischen Markenartiklern der Kosmetikindustrie, 

der Hygiene- sowie der Wasch- und Reinigungsmittelbranche 

in Zusammenarbeit mit Recyclingunternehmen, 

Kunststoffherstellern und Kunststoffverarbeitern. Der 

Zeitrahmen ist ehrgeizig: Innerhalb von 24 Monaten will 

CosPaTox die Ergebnisse dieser Arbeit veröffentlichen. 

zum Inhalt hat. Hier kann ich mit einer geringeren Qualität nach außen 

arbeiten, aber trotzdem das Produkt sicher haben, sodass der Verbraucher 

absolut geschützt ist. 

Das Spannende an Ihrem Konsortium ist ja, dass wirklich Unternehmen 

aus der gesamten Wertschöpfungskette dabei sind. Das ist sinnvoll, 

aber vielleicht nicht immer leicht, weil viele ganz unterschiedliche 

Erwartungen haben? 

Erst einmal ist es schön, sagen zu können, dass das CosPaTox-Konsortium 

auf großes Interesse gestoßen ist. Das Thema ist ja all überall 

präsent, und wir haben eben ganz bewusst die ganze Wertschöpfungskette 

als Mitglieder gewinnen können. Das ist nicht einfach, alle Interessen 

auch unter einen Konsortiumshut zu bringen. Aber das leisten 

wir als Projektmanager. Und letztendlich profitieren ja alle von unseren 

Ergebnissen, egal ob Recycler, Kosmetik- oder Maschinenhersteller. 

Das alles ist eine große Herausforderung 

in einem spannenden Prozess, 

bei dem es aber auch Verbraucherinnen 

und Verbraucher, sicher 

auch Vertreterinnen und Vertreter 

der Politik gibt, die sagen, machen 

wir es doch am besten in Zukunft 

ganz ohne Kunststoff. Ist eines Ihrer 

Ziele, auch klarzumachen, dass 

es ohne Kunststoff eben nicht geht? 

Und geht das gemeinsam besser? 

Ganz sicherlich. Denn unsere Einschätzung 

ist in der Tat, dass es ohne 

Kunststoff nicht geht. Die Frage ist, wie geht es dann besser mit 

Kunststoffen als heute? Und das wird natürlich auch ein großer Anteil 

des Interesses unserer Mitglieder sein, die bereits Alternativen 

getestet oder sich angesehen haben. Eine Glasflasche zum Beispiel 

hat andere Risiken als eine Kunststoffflasche für das Shampoo. 

Ziel Ihrer Arbeit ist es also, dass mehr Rezyklate eingesetzt werden 

können und der Anteil an recycelten Verpackungen steigt? 

Genau. Denn wir haben heute ja das Problem, dass wir bereits Haushaltskunststoffe 

im Gelben Sack einsammeln, diese aber noch nicht 

ausreichend sortenrein getrennt sind. Es gibt das Ziel, den Einsatz 

wiederverwerteter Kunststoffe von derzeit ungefähr vier auf über 

20 Prozent zu steigern. Auch geht es darum, dass man Verpackungen 

schlauer entwirft und gleich von vornherein dafür sorgt, dass es zu 

weniger Abfall kommt oder Abfall viel einfacher zu trennen ist. 

Nun muss man ja auch sagen: So ganz freiwillig passiert das alles 

nicht. Das ist natürlich eine Reaktion auch auf schärfere EU-Regeln. 

Wie sehr sitzt Ihnen da die Politik im Nacken? 

Natürlich macht man sich Sorgen, wie man die so hohen Ziele der 

Politik erreicht. Nichtsdestotrotz gibt es auch vom Konsumenten natürlich 

einen extremen Druck, zum Beispiel an die Kosmetikfirmen, 

dass sie von vornherein weniger Müll generieren. Oder wenn ich eine 

intelligente Verpackung habe und dem Konsumenten sage, das kann 

man entweder wiederverwerten oder viel leichter wiederverwerten. 

Oder man erklärt ihm, dass das Produkt einen Laminataufbau hat mit 

einer eigenen Verpackung für den Außenbereich, der keinen Kontakt 

Sie haben sich 24 Monate, also zwei Jahre, Zeit dafür gegeben. Das 

ist sehr ehrgeizig. Schaffen Sie das? 

Wir haben uns in der Tat sehr ehrgeizige Ziele gesteckt. Das stimmt. 

Wir sind auch immer noch offen für weitere Mitglieder, obwohl unsere 

Gruppe bereits stark gewachsen ist. Wir zählen heute 28 Mitglieder 

und haben noch einige Anwärter, mit denen wir in Kontakt sind. 

Und, ja, wir haben das Ziel 24 Monate, und ich würde dazu vielleicht 

nach der Hälfte noch mal ganz gerne befragt werden. Natürlich 

versuchen wir, die 24 Monate einzuhalten, und letztendlich hängt es 

davon ab, wie schnell wir vorwärtskommen, wie viel Rücksprache es 

gibt. Wir möchten ja auch Tests, also Untersuchungen in den Labors 

machen, an lebenden Organismen, um wirklich zu beweisen, dass unsere 

Schwellenwerte, die wir errechnen oder zusammentragen, auch 

wirklich haltbar sind. Wir versuchen unser Bestes, in diesem Prozess 

alle zusammenzuhalten. Die Arbeitspakete wirklich gebündelt abzuarbeiten. 

Und wir wollen kommunizieren. Unsere Ergebnisse münden in 

einem Dossier, das für alle verfügbar sein wird, sodass sich auch Leute, 

die nicht Mitglieder sind, später unsere Ergebnisse angucken können. 

Ihr Wunsch sei uns Befehl. Deswegen fragen wir zur Halbzeit in einem 

Jahr gerne wieder nach. Für heute, herzlichen Dank für das Gespräch! 



33

RECYCLING 

Der ZSK-Doppelschneckenextruder bereitet Flakes 

ohne Vortrocknung zu Granulat auf. (Bild: Coperion) 

Neues Verfahren ohne Vortrocknung 

EFFIZIENTES BOTTLE- 

TO-BOTTLE-RECYCLING 

Bevor PET wieder aufbereitet werden 

kann, muss es zunächst zu Flakes zerkleinert 

und gereinigt werden. Herkömmliche 

Technologien verlangen danach 

das Vortrocknen, Kristallisieren oder Agglomerieren 

der PET-Flakes. Ein neues Verfahren 

von Coperion ermöglicht wirtschaftliches 

und FDA-konformes Recycling der 

Flakes. Mit Coperion ZSK-Doppelschneckenextrudern 

können diese ohne Vortrocknung 

zu Granulat aufbereitet, im SSP-(Solid State 

Polykondensation)-Reaktor aufkondensiert 

und wieder zu Flaschen verarbeitet werden. 

Das so hergestellte PET-Rezyklat hat von 

der amerikanischen Food and Drug Administration 

(FDA) die Zulassung für den direkten 

Lebensmittelkontakt erhalten. Coperion-Anlagen 

für diesen Bottle-to-Bottle-Recyclingprozess 

erzielen dank der effizienten Plastifizierung 

im ZSK-Extruder Durchsatzraten 

von zwei bis acht Tonnen pro Stunde. 

Endprodukt in hoher Qualität 

Die geschredderten Flakes werden über hochgenaue 

SWB-Bandwaagen oder gravimetrische 

Dosierer von Coperion K-Tron zuverlässig in 

den ZSK-Extruder dosiert. Zusätzlich können 

weitere Mahlgüter, Neuware oder Mischungen 

zugegeben werden. Es folgen die Aufschmelzung, 

die intensive Entgasung und die vollständige 

Homogenisierung, bevor der Stoffstrom 

an eine Strang- oder Unterwassergranulierung 

zur Produktion von Granulat übergeben wird. 

Die Qualität des Endprodukts ist bei diesem 

Bottle-to-Bottle-Verfahren sehr hoch und 

entspricht der von Neuware. Der Umgang 

mit dem Material erfolgt äußerst schonend; 

das hohe Drehmoment des ZSK-Extruders 

ermöglicht die Verarbeitung des PET bei 

niedrigen Temperaturen und nahezu ohne 

Viskositätsabbau. Die Selbstreinigung des 

ZSK-Doppelschneckenextruders erlaubt 

schnelle Wechsel von Rezeptur und Farbe. 

Neben der hohen Produktqualität sind 

deutliche Einsparungen bei Betriebskosten 

und beim Energiebedarf sowie ein verringerter 

Logistikaufwand weitere Vorteile der direkten 

Verarbeitung der PET-Flakes. 

>> www.coperion.com 

Forschung zu Sekundärrohrstoffen 

MIT KÜNSTLICHER INTELLIGENZ 

DEN REZYKLATEINSATZ ERHÖHEN 

Gefördert vom Bundesministerium für 

Bildung und Forschung (BMBF) ist 

unter dem Namen „Circularity Optimisation 

for Plastics“ (Cyclops)ein neues 

Forschungsprojekt zum Kunststoffrecycling 

gestartet: Insgesamt vier Projektpartner 

entwickeln seit Juni 2021 mithilfe des Einsatzes 

von künstlicher Intelligenz (KI) einen 

sogenannten digitalen Zwilling von Sekundärrohstoffen. 

Ziel ist es, zukünftig das 

Recycling von Kunststoffen zu erleichtern 

und zu stärken. 

Hierzu soll ein digitales Systems konzipiert 

werden, das Kunststoffverarbeiter, 

Kunststoffaufbereiter und Abfallerzeuger 

anwendernah über Eigenschaften und 

Aufbereitungsmöglichkeiten von Sekundärrohstoffen 

informiert. Die wirtschaftlich 

sinnvolle Verwendung von Kunststoffabfällen 

und Rezyklaten kann so wirksam unterstützt 

werden. 

Dafür steuern bei Cyclops die vier Konsortialpartner 

ihre unterschiedlich gelagerte Expertise 

bei: Fachwissen über Kunststoffverarbeitung 

und -recycling(SKZ – KFE gGmbH), 

Einsatz von digitalen Zwillingen (Green Delta 

GmbH), Nachhaltigkeitsbewertung (Wuppertal 

Institut für Klima, Umwelt, Energie gGmbH) 

sowie Aufbau und Betrieb digitaler Handelsplattformen 

(Cirplus GmbH). 

KI-basierte Datenverarbeitungs- und Analysemethoden 

ermöglichen die Bewertung 

von Materialien, prognostizieren Verfügbarkeiten 

und Bedarfe. Sie steigern damit die 

Transparenz und den Informationsaustausch 

im Wertstoffkreislauf für Kunststoffe. Darüber 

hinaus werden die ökologische Performance 

und der Beitrag zur Nachhaltigkeit 

und Umweltschonung der verschiedenen 

Rohstoffqualitäten berücksichtigt. Zukünftig 

könnten bestehende Onlineplattformen 

auf die Informationen des digitalen Zwillings 

zugreifen, sodass Materialflüsse in der 

Kreislaufwirtschaft sowie deren Menge und 

Qualität nachvollziehbar dargestellt werden. 

Das Projekt hat eine Laufzeit von zwei 

Jahren und wird vom BMBF im Rahmen der 

Förderrichtlinie „Digital GreenTech“ gefördert. 

>> www.skz.de 

34 




Start-up entwickelt Verpackung ohne Füllmaterial 

NACHHALTIGER VERSANDKARTON 

Tilt Industries, ein junges Unternehmen für Produktentwicklung mit Sitz am Niederrhein, hat jetzt eine plastikfreie 

Versandverpackung entwickelt, die sich besonders für kleinteilige Bestellungen eignet. Ohne zusätzliches Füllmaterial 

werden sie über eine Kartonlasche sicher fixiert. 

Artikel werden in der Versandverpackung über einen Kartonstreifen sicher fixiert. (Bilder: Tilt Industries) 

Im wachsenden Onlinehandel wird der ungenutzte Raum in vielen 

Paketen mit Füllmaterial ausgefüllt. Das ärgert Kunden, die das 

Material entsorgen müssen, und geht zulasten der Nachhaltigkeit. 

Auf der anderen Seite entstehen den Versandhändlern Kosten, wenn 

sie Pakete mit Luftpolstern oder Verpackungschips auffüllen müssen. 

Mit ihrer neu entwickelten Versandverpackung PangoPak will Tilt 

Industries Onlinehändlern eine Alternative bieten. „Uns kam es vor 

allem darauf an, Verpackung nachhaltiger und einfacher zu gestalten“, 

sagt Geschäftsführer Matthias Dicks. Die neue Kartonverpackung 

verfügt über eine Vorrichtung zur Warensicherung: Über ein spezielles 

Fixierelement – ebenfalls aus Karton – werden Versandartikel sicher 

verspannt. Die Verwendung von Füllmaterial ist nicht mehr nötig. „Mit 

PangoPak wird der Versand von Waren nachhaltiger, kostengünstiger 

und schont wertvolle Ressourcen.“ 

Einfache Handhabung 

Die Warensicherung geht sehr schnell und ist einfach in der Handhabung. 

Ein langer Kartonstreifen wird in der Verpackung über die Versandartikel 

gelegt, die Fixierlasche durch einen rückwärtigen Schlitz 

nach außen geführt und über einen Klebepunkt verklebt. Anschließend 

kann der PangoPak verschlossen und versendet werden. Die 

Außenmaße des Kartons bleiben gleich, er ist somit stapelbar und 

leicht zu versenden. Vorteil: Die Warensicherung erfolgt unabhängig 

von der Form der Artikel. Und die Kartonverpackung kann später auch 

für Retouren verwendet werden. 

„PangoPak ist besonders für kleinteilige Bestellungen die optimale 

Lösung. Auch mehrere kleine Artikel passen gut gesichert hinein. 

Das haben erste Tests gezeigt, für die wir Probesendungen mit 

verschiedenen Produkten verschickt haben.“ Die Versandverpackung 

eigne sich daher gut für Händler wie Otto, Conrad oder Amazon, die 

häufig Kleinteiliges in einer Sendung verschicken. 

Noch ist PangoPak nicht auf dem Markt, Muster existieren aber bereits. 

„Derzeit suchen wir Partner aus der Verpackungsbranche, die Maschinenkapazitäten 

haben und unser Produkt herstellen würden“, berichtet 

Matthias Dicks. Auch habe man bereits Kontakt zu Versandhändlern 

aufgenommen und die plastikfreie Versandverpackung vorgestellt. 

>> www.tilt-industries.eu 

Sustainable Shipping Carton 

Tilt Industries, a young enterprise for product development located 

in the Lower Rhine region has now developed a plastic-free shipping 

package, which is in particular suited for small parts orders. The content 

is securely fixated with a cardboard flap without the necessity 

of any further filling material. 

06 | 2021 www.packaging-journal.de 

35

Das neue Original Blended Material 

bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. 

(Bilder: Sony) 

„Original Blended Material“ für kunststofffreie Verpackungen 

NEUES MATERIAL AUS 

NACHWACHSENDEN ROHSTOFFEN 

Sony hat einen umweltschonenden Materialmix aus Bambus, Zuckerrohr und Post-Consumer-Recyclingpapier 

entwickelt, der Kunststoffverpackungen bei ausgewählten Produkten ablösen soll. Das „Original Blended Material“ 

lässt sich ohne Sortierung komplett recyceln. 

Das langlebige und feste Gemisch kommt ohne Kunststoff aus. 

Sony verwendet es bereits bei der Verpackung des kabellosen 

Kopfhörers WF-1000XM4, die ungefärbt ist, sodass die verschiedenen 

Schattierungen des Materials gut zur Geltung kommen. 

Geplant ist, das Material künftig zur Verpackung weiterer ausgewählter 

Produkte von Sony zu nutzen. 

Umweltfreundliche Rohstoffe 

Der Bambus für das Original Blended Material wird auf drei Bergen 

in der chinesischen Provinz Guizhou angebaut. Es handelt sich dabei 

ausdrücklich nicht um die Bambusart, die den dort lebenden Pandas 

als Nahrungsquelle dient. Laut Unternehmen wird jeweils nur die notwendige 

Menge ausgewählt und geschlagen, um sicherzustellen, dass 

die Bambusbestände insgesamt einen nachhaltigen Wachstumszyklus 

beibehalten und die Auswirkungen auf die Natur reduziert werden. 

Sony verwendet außerdem die Bagasse des Zuckerrohrs, die bei 

der Herstellung von Zucker zurückbleibt und üblicherweise als Brennstoff 

zur Stromerzeugung genutzt wird und damit Kohlendioxidemissionen 

verursacht. Durch die Verarbeitung im Original Blended Material 

dient sie als wiederverwertbare Ressource. Es wird dabei Bagasse 

von Zuckerrohr verwendet, das auf Feldern in einem Umkreis von 100 

Kilometern um Nakhon Sawan in Thailand angebaut wird. 

Ein weiterer Bestandteil ist regional anfallendes Post-Consumer-Recyclingpapier. 

Die Kombination des Recyclingpapiers mit Bambus 

und Zuckerrohrfasern erhöht die Festigkeit des Materials. Das 

Recyclingpapier ermöglicht zudem ein besonderes Design: Die vorhandene 

Farbe betont, ohne dass das Material zusätzlich gefärbt wird. 

Das langlebige Original Blended Material eröffnet laut Hersteller 

ein breites Spektrum von Anwendungsmöglichkeiten. Durch Änderung 

des Mischungsverhältnisses kann es zudem in eine Vielzahl von 

Formen gebracht werden. Durch die Möglichkeit der Prägung kann auf 

die Verwendung von Tinte verzichtet werden. 

Mit Entwicklungen wie dem neuen Original Blended Material will 

sich Sony für kunststofffreie Verpackungen einsetzen und strebt dabei 

an, „bei neu entwickelten kleinen Produkten ohne Kunststoffverpackungen 

auszukommen“, wie in den mittelfristigen Umweltzielen 

„Green Management 2025“ des Unternehmens vorgesehen. 

Die Sony Corporation ist innerhalb der Sony Gruppe für den Geschäftsbereich 

Electronics Products & Solutions (EP&S) verantwortlich. 

>> www.sony.net 

Original Blended Material for Plastic-Free Packaging 

The enterprise Sony has developed an eco-friendly material mix 

made of bamboo, sugar cane and post-consumer recycled paper that 

is intended to act as a substitute for plastic packaging for certain 

respectively selected products. The „Original Blended Material“ can 

be completely recycled without the necessity of any pre-sorting. 




Testphase erfolgreich bestanden 

ZALANDO STELLT UM AUF PAPIER 

Onlinehändler Zalando stellt aktuell seine 

Versandtaschen auf Papier um und setzt 

damit auf mehr Nachhaltigkeit. Während die 

bisherigen Taschen aus Kunststoff mit 80 

Prozent Recyclinganteil bestanden, werden 

die neuen Versandtaschen aus FSC-zertifiziertem 

und recycelbarem Papier gefertigt. 

Getestet wurden die Taschen bereits in einem 

dreimonatigen Pilotprojekt in Schweden. Zalando 

plant, die Versandtaschen sukzessive 

in allen 20 Märkten einzuführen, in denen das 

Unternehmen aktiv ist. 

Zudem werden ab sofort die bisherigen 

weißen Versandboxen durch braune Boxen 

ersetzt. Sie bestehen weiterhin aus 100 

Prozent recyceltem Karton, dabei verzichtet 

man auf das bisherige Recyclingpapier auf 

den Kartons. 

Bis zum Ende des ersten Quartals 2022 

will man vollständig auf Papiertaschen umstellen. 

Das entspricht dem erklärten Unternehmensziel, 

bis 2023 auf Einwegplastik 

in Verpackungen zu verzichten. Aktuell testet 

der Onlinehändler zudem Verpackungen 

aus 30 Prozent Gras für Produkte der 

Pre-owned-Kategorie. 

Bild: Unilever Bild: Zalando 

>> www.zalando 

Unilever setzt auf Papier 

ALUMINIUMFREIE VERPACKUNG 

AUF PAPIERBASIS 

Unilever hat zusammen mit Mondi ein neues 

hochbarrierefähiges Verpackungsmaterial 

auf Papierbasis für das Colman’s Dry-Meal- 

Maker-and-Sauces-Sortiment von Unilever 

entwickelt. Dabei wurde der bisherige, nicht 

recycelbare Mehrstoffverbund durch eine 

recycelbare Papierverpackung ersetzt und 

somit die Wiederverwertbarkeit im bestehenden 

britischen Papierabfallstrom sichergestellt. 

Sowohl das Aluminium als auch alle 

unnötigen Kunststoffschichten des bisherigen 

Materials wurden eliminiert. Die Lösung 

ist eine neue Verpackung mit einem Papieranteil 

von 85 Prozent und einer ultradünnen 

funktionellen Kunststoffschicht, die die Verpackung 

versiegelt und eine Schutzbarriere 

für die Lebensmittel bietet. Die F&E-Teams 

von Mondi und Unilever halten diese Schicht 

für das Minimum an akzeptablem Schutz, das 

erforderlich ist, um eine lange Haltbarkeit 

zu gewährleisten und gleichzeitig eine hohe 

Qualität zu erhalten sowie Lebensmittelabfälle 

zu reduzieren. 

>> www.mondigroup.com 



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Natürliche Rohstoffe als Ersatz für fossilen Kunststoff 

NACHHALTIGE 

KOSMETIKVERSCHLÜSSE AUS HOLZ 

Rezemo hat sich auf die Entwicklung und Produktion von nachhaltigen Produkten spezialisiert. Der Rohstoff dafür steht 

vor Ort und im nachhaltigen Anbau in großen Mengen zur Verfügung – Holz. Nach Kaffeekapseln konzentriert sich das 

junge Unternehmen jetzt auf weitere Produkte, etwa für Anwendungen in der Kosmetikindustrie. 

Deckel für nachhaltige Kosmetikverpackungen 

aus Holzfasern und PLA. (Bilder: Rezemo) 

In jahrelanger Forschung mit renommierten Forschungsinstituten 

hat das baden-württembergische Unternehmen Rezemo eine innovative 

Technologie zur Verarbeitung nachhaltiger Materialien 

entwickelt. „Wir betten Holzfasern in eine Biopolymermatrix ein, 

die vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. Die Verarbeitung 

dieses Materials im Spritzgussverfahren ermöglicht es uns, 

komplexe dünnwandige Verschlussanwendungen beispielsweise für 

Kosmetikverpackungen herzustellen“, erläutert Jonas Wurster, Business 

Development Manager. 

Im Zusammenspiel mit Biokunststoffen werden so nachhaltige 

und zu 100 Prozent biobasierte Applikationen produziert, die nach 

dem Gebrauch an die Natur zurückgegeben werden können. „Und das 

alles ‚Made in Germany‘ in unserer lokalen und klimafreundlichen 

Spritzgussproduktion in Waiblingen.“ 

Marktfähige Holzwerkstoffe 

Die beiden Gründer Julian Reitze und Stefan Zender hatten 2016 zunächst 

nachhaltige Kaffeekapseln aus Holzfasern und PLA auf den 

Markt gebracht. Gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut IPA und 

der Universität Stuttgart waren der Markteinführung umfangreiche 

Spritzgussversuche vorangegangen. Heute verfüge man über großes 

Knowhow in diesem Bereich. „Unter der Marke Rezemo haben wir mit 

der ‚Kaffeekapsel aus Holz‘ die nachhaltigen Werkstoffe hinsichtlich 

verschiedener Eigenschaften optimiert und deren Marktfähigkeit unter 

Beweis gestellt. Seit Anfang 2021 bieten wir unseren Holzwerkstoff 

nun unter der Technologiemarke Forewood auch für weitere 

Kunden an, die auf der Suche nach einer nachhaltigen Lösung für ihre 

Verpackungsprojekte sind“, erläutert Julian Reitze. Gerade wurden 

38 



„Wenn zur Herstellung einer Produktverpackung nur 

natürliche Rohstoffe verwendet werden, dann bleibt, 

einfach ausgedrückt, nur Natürliches übrig.“ 

Julian Reitze, Mitbegründer Rezema (links) 

Jonas Wurster, Business Development Manager (rechts) 

die ersten Deckel für Kosmetikverpackungen als Prototypen produziert. 

Mit Herstellern sei man bereits im Gespräch und das erste 

Produkt werde bald auf den Markt kommen. 

Kunden will das junge Unternehmen jetzt mit einem Rundum-sorglos-Paket 

alles aus einer Hand anbieten. Der Forewood-Werkstoff 

kann dabei spezifisch an die Anwendung und die jeweiligen Anforderungen 

angepasst werden. Dann werden Produktdesigns erstellt und 

im 3D-Druck mittels Rapid Prototyping umgesetzt. „Wir kümmern uns 

um den Werkzeugbau für den Spritzguss und realisieren die Serienproduktion 

in unserem Werk in Waiblingen. Von der ersten Idee bis 

zum verkaufsfertigen Produkt übernehmen wir alle Schritte in der 

Wertschöpfungskette.“ 

Forewood-Werkstoffe sind lebensmittelkonform und können auf 

gängigen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden. Die verwendeten 

Holzfasern stammen aus Süddeutschland aus PEFC-zertifizierten 

Waldbeständen. Das hat dem Start-up 2020 sogar den PEFC-Sonderpreis 

für Nachhaltigkeit beim deutschen Verpackungspreis eingebracht. 

Mit Forewood setzt das Unternehmen zudem auf einen neuen Ansatz: 

100 Prozent Naturprodukte herzustellen, die nach Gebrauch 

wieder in die Natur zurückgegeben werden und kein Mikroplastik 

hinterlassen. Julian Reitze: „Da Recycling in der Praxis oft fehlschlägt, 

verlagern wir den Fokus von der Entsorgungsseite auf die Inhaltsstoffseite. 

Was, wenn es nicht mehr relevant ist, wo eine Verpackung 

landet, sondern woraus sie besteht? Wenn für die Herstellung einer 

Produktverpackung nur natürliche Rohstoffe verwendet werden, 

dann bleibt, einfach ausgedrückt, nur Natürliches übrig. Keine fossilen 

Rohstoffe, kein Mikroplastik und damit auch kein Entsorgungsproblem.“. 

>> www.forewood.de 

Wooden Cosmetics Lids 

The Baden Wuerttemberg-based enterprise Rezemo is specialised 

in the development and production of sustainable products. The respective 

raw material is available locally and cultivated sustainably 

in large quantity. This material is wood. After a successful project 

with coffee capsules, the young enterprise is now focusing its attention 

to cosmetics packaging. 

SCHIRMHERRIN 

Ministerin Svenja Schulze 

HYBRID 

EVENT 

DIE 

PLATTFORM 

FÜR C2C- 

INNOVATION 

& CIRCULAR 

ECONOMY 

www.c2c-congress.org 

7. September 

Mainz 

PLASTICS & PACKAGING 

FOR TOMORROW 

4. November 

Mönchengladbach 

CITIES & REGIONS 

DRIVING CHANGE 

URBAN 

FUTURE

Warum die Kosmetikindustrie umweltfreundliche Verpackungen einführen muss 

KONSUMENTENERWARTUNGEN 

ERFÜLLEN 

Dass in der Pandemie wieder mehr Einwegplastik im Einsatz war, entbinde die Industrie nicht 

von ihrer Verpflichtung zur Nachhaltigkeit. Dieser Meinung ist Joe Cook, langjähriger Chef der Kosmetikmarke 

Estée Lauder und jetziger Vizepräsident bei Delta Global – und er erklärt warum. 

Kosmetikmarken sollten (nicht nur) bei Kunststoffverpackungen eine kohärente Nachhaltigkeitsstrategie entwickeln, so Joe Cook. 

(Bild: Shutterstock/ ARTFULLY PHOTOGRAPHER)


Die Kosmetikindustrie hat einige wichtige und beeindruckende 

Veränderungen bei der Verwendung von Kunststoffverpackungen 

vorgenommen. Und, um es ganz offen zu sagen, sie musste 

es tun. Im Jahr 2018 waren Beauty-Marken für rund 120 Milliarden 

Verpackungseinheiten verantwortlich. Eine großzügige Schätzung, 

die sich auf die Daten der UN stützt, kommt zu dem Ergebnis, dass 

maximal neun Prozent dieser Verpackungen recycelt wurden. Zwölf 

Prozent wären verbrannt worden und die restlichen 79 Prozent auf 

der Mülldeponie gelandet. 

Bei Weleda verzichtet man komplett auf Mikroplastik und Flüssigkunststoffe 

in Verpackungen und ist damit ein Vorbild in der Branche. 

Seit die Marke 2015 plastikfreie Verpackungen eingeführt hat, ist sie 

zur führenden Naturkosmetikmarke des Planeten geworden, mit einem 

beträchtlichen Wachstum im Vergleich zum Vorjahr. 

Verbraucher haben andere Erwartungen 

Mehrere Verbraucherberichte haben ergeben, dass Millennials und 

die Generation Z nachhaltige Praktiken im Einzelhandel fordern – und 

bereit sind, mehr dafür zu bezahlen. Dies steht im krassen Gegensatz 

zu den Verbraucherpräferenzen der Baby-Boomer. 

Laut einem Forbes White Paper bevorzugen 62 Prozent der Generation 

Z den Kauf von nachhaltigen Marken. Es ist bezeichnend, dass 

diese Generation vor Kurzem ins Berufsleben eingetreten ist. Und für 

Kosmetikmarken, deren größter Markt die Altersgruppe der 18- bis 

34-Jährigen ist, ist es weder ethisch noch wirtschaftlich sinnvoll, auf 

eine kohärente Nachhaltigkeitsstrategie zu verzichten. Aus diesem 

Grund konnte eine Marke wie Weleda florieren, da sie ihre Verpackungen 

an die Erwartungen des Marktes und der Verbraucher anpasste. 

Es scheint unverständlich, dass Haushaltsmarken nicht vollständig 

dorthin gehen, wohin die Verbraucher und der Markt sich entwickeln. 

Meine Befürchtung ist jedoch, dass Marken mit der Rückkehr zu 

dem, was während der Pandemie als „überflüssiges“ Einwegplastik 

bezeichnet wurde, erhöhte Kosten, Sicherheit und eine neue Unmöglichkeit 

des Recyclings als Gründe anführen werden, um ihre Nachhaltigkeitsverpflichtungen 

ad acta zu legen. 

In der Tat ist dies bereits der Fall, da die Pandemie die Preise für 

recycelbare Kunststoffe deutlich erhöht hat. Wenn die Schönheitsindustrie 

einer neuen Generation von Kunden das bieten will, was diese 

von ihr erwartet, muss sie ihr Engagement in Bezug auf umweltfreundliche 

Verpackungen erneuern. 

Nachfüllpackungen 

Kurzfristig bieten Nachfüllpackungen eine praktische Möglichkeit, 

auf Nachhaltigkeit umzustellen. Kosmetikmarken nutzen Nachfüllpackungen 

bereits in beträchtlicher Zahl, wobei Neal’s Yard Remedies 

und The Body Shop zu den bemerkenswerten Vorreitern gehören. 

Nachfüllpackungen haben den offensichtlichen Vorteil, dass sie 

die Gesamtmenge der Verpackungen reduzieren, die von den Unternehmen 

hergestellt und von den Kunden gekauft werden müssen. Am 

effektivsten ist der Einsatz von Nachfüllpackungen, die im Geschäft 

nachgefüllt werden können, sodass keine zusätzlichen Verpackungen 

gekauft werden müssen. Diese einfache Verpackungsumstellung 

kann zu erheblichen Einsparungen führen: L’Occitane berichtet, dass 

sie den Plastikabfall um 121 Tonnen gesenkt haben und eine Verpackungsreduzierung 

von 98 Prozent verzeichnen konnten. 

Falls Kosmetikmarken nun ernsthafte Bedenken bezüglich der 

Sicherheit ihrer Verpackungen haben: Nachfüllbeutel besitzen einen 

hervorragenden Schutz vor Bakterien, Feuchtigkeit, Sauerstoff und 

Sonnenlicht. Und sie sind nicht nur pandemiefreundlich, sondern verlängern 

auch die Haltbarkeit. 

Rückkäufe 

Anreize für das Recycling waren ein erfolgreiches und beliebtes Programm, 

vor allem bei Kunststoffflaschen. Eine konzertierte Aktion 

von Kosmetikmarken und Einzelhändlern zur Einführung ähnlicher 

Programme sollte gefördert werden. Typischerweise handelt es sich 

dabei um den Austausch von wiederverwertbaren leeren Verpackungen 

gegen Coupons oder Gutscheine. 

John Lewis hat seine BeautyCycle-Initiative im Jahr 2019 eingeführt, 

es ist eines der erfolgreichsten Rückkaufsysteme, das von 

einem Einzelhändler eingeführt wurde. Fünf leere Verpackungen 

werden gegen einen Geldabzug bei zukünftigen Beauty-Einkäufen 

getauscht. Seit dem Start hat BeautyCycle über 231.000 Produkte 

davor bewahrt, auf die Mülldeponie zu wandern. Das sind mehr als 

50.000 Kundenspenden. Wenn jeder Beauty-Händler morgen ein solches 

System einführen würde, könnte die Zunahme von Einwegplastik 

schnell ausgeglichen werden. 

Nachhaltige Verpackungen 

Wenn wir über die Zukunft umweltfreundlicher Verpackungen nachdenken 

und darüber, wie die Kosmetikindustrie ihre Verpackungen 

zukunftssicher machen kann, ermutigen uns die Fortschritte bei Biokunststoffen 

und Verpackungen auf Pflanzenbasis. In diesem Jahr 

hat Delta Global in Zusammenarbeit mit der Athleisure-Wear-Marke 

Sweaty Betty einen vollständig wiederverwendbare RPET-Beutel 

entwickelt, der verhindert, dass über 2,7 Millionen Plastikflaschen in 

unsere Ozeane, auf Mülldeponien oder in die Verbrennung gelangen. 

Obwohl sich Biokunststoffe noch im Anfangsstadium der Entwicklung 

befinden, gibt es bereits einige interessante Optionen auf 

dem Markt. Die besten von ihnen übertreffen die Recyclingfähigkeit, 

indem sie sowohl kompostierbar als auch biologisch abbaubar sind. 

Die Quelle für Biokunststoffe ist bemerkenswert – Pflanzenöle, 

Maisstärke und Lebensmittelabfälle –, sie alle können in sichere und 

robuste Verpackungen verwandelt werden. 

Kosteneffizienz und Haltbarkeit sind jedoch noch nicht ganz da, wo 

sie sein müssten. Ein energisches Entwicklungsprogramm ist erforderlich, 

wenn Biokunststoffe zum Industriestandard werden sollen. 

Allein die US-Schönheitsindustrie wurde auf einen Wert von 507,8 

Milliarden Dollar im Jahr 2020 geschätzt. Die Finanzierung der Biokunststoffforschung 

sollte eine Priorität der Industrie sein. 

Vollständige Nachhaltigkeit ist der Weg, den die Verbraucher und 

der Markt einschlagen – und bei dem die Kosmetikindustrie vorangehen 

muss. 

>> www.deltaglobal.co 

>> Gastautor Joe Cook, Vizepräsident bei Delta Global 

Eco-friendly Packaging within the Cosmetics Industry 

There has been progress within the cosmetics industry in terms of 

sustainability at plastic packaging. This merely represents the beginning 

and it is necessary to continue to strive for more sustainability 

in spite of the pandemic. This is the position assumed by Joe 

Cook, the current Vice President at Delta Global. Amongst other 

matters, he also recommends, to invest more investment into bioplastics 

research 



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Advantage StretchWrap wurde von 

Mondi speziell für die Verpackung von 

Paletten entwickelt und ist vollständig 

recycelbar. (Bilder: Mondi)

SCHRUMPFEN, TITELSTORY 

STRETCHEN, UMREIFEN 

Papier statt Kunststoff 

NEUE PAPIERBASIERTE LÖSUNG 

FÜR DAS UMWICKELN VON PALETTEN 

Mondi hat in Kooperation mit dem italienischen Anlagenhersteller ACMI ein neues Verpackungssystem 

für Paletten entwickelt. Statt Kunststoff kommt bei der Umwicklung der Paletten eine speziell entwickelte 

Papiersorte zum Einsatz, die vollständig recycelbar ist. 

Der gegenwärtige Branchenstandard zum Umwickeln von Paletten 

ist ein mehrschichtiger Kunststoff mit geringen Recyclingquoten. 

Nun präsentiert Mondi mit Advantage StretchWrap 

eine neue, leichte Papiersorte, die speziell für die Verpackung von 

Paletten entwickelt wurde und zudem recylingfähig ist. Das Papier ist 

durchstichfest und verfügt über eine ausgeprägte Dehnbarkeit sowie 

eine hohe Zugfestigkeit, damit bietet es einen zuverlässigen Schutz 

für Waren beim Transport. 

Advantage StretchWrap ist für Europaletten mit einer maximalen 

Höhe von 180 Zentimetern und einem Gewicht von 300 bis 800 Kilogramm 

ausgelegt. Das hochelastische Papier ist nach Eumos 40509 

zertifiziert. Anhand dieser Norm wird die Steifigkeit der Ladung untersucht. 

Hierzu werden im Rahmen eines Tests horizontale Beschleunigungs- 

und Abbremsvorgänge simuliert, wie sie in typischen Transport- 

und Verteilungskreisläufen auftreten. 

„Mondis Erfahrung mit hochelastischen 

Papiersorten steckt in der DNA dieser 

neuen Papierlösung“, erklärt Paulus 

Goess, Sales Director Spezialkraftpapier 

bei Mondi. Das Unternehmen stellt seit 

mehr als 20 Jahren starkes elastisches 

Papier zur Verpackung von Federkernmatratzen 

her. Hier neue Anwendungsbereiche 

zu erschließen, wurde durch die 

Weiterentwicklung der Papierparameter 

Festigkeit, Dehnbarkeit und geringere 

Grammaturen möglich. 

Vollständig recycelbare Papierlösung 

zwei Jahren Forschung und Entwicklung auf den Markt zu bringen. Das 

ist ein wunderbares Beispiel, wie wir Verpackungen und Papier bewusst 

nachhaltig gestalten und wann immer möglich Papier und wo sinnvoll 

Kunststoff einsetzen“, so Goess. Das Papier ist zum Patent angemeldet. 

Im Praxiseinsatz 

„Das ist ein wunderbares 

Beispiel, wie wir Verpackungen 

und Papier bewusst nachhaltig 

gestalten und wann immer 

möglich Papier und wo sinnvoll 

Kunststoff einsetzen.“ 

Paulus Goess, Sales Director 

Spezialkraftpapier bei Mondi 

Aktuell ermöglicht die neue Papierlösung in Kombination mit dem 

Verpackungssystem Rocket E-500 des italienischen Anlagenherstellers 

ACMI den Wechsel zu einer vollständig recyclingfähigen 

Verpackungslösung für Paletten. „Unsere Kooperation zeigt, wie sich 

durch Innovationen in der Papier- und Anlagentechnik die Anzahl der 

Wahlmöglichkeiten für Unternehmen erhöht, die auf der Suche nach 

nachhaltigen Alternativen sind“, sagt Luigi Brugnoli, Global Sales Director 

bei ACMI. 

Bei Mondi arbeitet man bereits mit verschiedenen 

anderen Partnern zusammen. 

Schließlich, so das Unternehmen, 

sei das Spektrum an Verpackungssystemen 

zur Umwicklung von Paletten 

sehr breit und reiche von Handwickelanlagen 

bis zu halb automatischen und 

vollintegrierten Robotiksystemen, daher 

entwickele man das Papier und die 

Anwendungen kontinuierlich weiter. 

>> www.mondigroup.com 

Das Advantage StretchWrap-Papier wird aus heimischen, erneuerbaren 

Materialien im schwedischen Mondi-Werk Dynas hergestellt. 

Für die 100-prozentige Papierlösung ist eine FSC- und PEFC-Zertifizierung 

möglich und auf Anfrage erhältlich. Auf Nachfrage bestätigte 

Mondi, dass es sich um ein vollständig recycelbares Papier handelt: 

Advantage StretchWrap kann in bestehenden Altpapierrecyclingkreisläufen 

entsorgt und recycelt werden. 

„Wir sind stolz darauf, Advantage StretchWrap – unsere innovative 

papierbasierte Lösung für das Umwickeln von Paletten – jetzt nach 

Paper-based Solution for the Wrapping of Pallets 

The enterprise Mondi, in cooperation with the Italian production 

plant manufacturer ACMI, has developed a new packaging system 

for pallets that, instead of plastic, deploys an especially developed 

paper type that is fully recyclable. The 100 percent paper solution 

Advantage StretchWrap is puncture-resistant, disposes of superior 

stretch properties, as well as high tensile strength. The highly 

elastic paper is certified according to the regulation Eumos 40509. 



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SCHRUMPFEN, STRETCHEN, UMREIFEN 

Produktivität angekurbelt 

VOLLAUTOMATSCH BÜNDELN 

UND UMREIFEN 

Am Ende der Verpackungslinie müssen bei der Faltschachtelverarbeitung unterschiedlichste Formate 

in hoher Taktung gebündelt und für den Transport umreift werden. Mit dem Powerpacker, in dem erstmal Aggregate 

zur Ultraschallverschweißung inline zum Einsatz kommen, haben Bahmüller und Mosca gemeinsam 

eine optimale Lösung für Mayer Kartonagen entwickelt. 

Verpackungslösungen aus Wellpappe nach Maß, das ist das 

Geschäftsfeld von Mayer Kartonagen in Haiterbach. Von Facheinsätzen 

über Falt- bis hin zu Stanzkartonagen produziert 

das Werk im Schwarzwald täglich Tausende Verpackungen für Motoren- 

und Getriebeteile, Komponenten aus der Medizintechnik und 

nicht zuletzt für Lebensmittel. Da sich die Kartonagen je nach Branche, 

Produkt und Einsatzbereich enorm unterscheiden, ist es nicht 

nur eine große Herausforderung, sie zu produzieren, sondern auch, 

sie zu bündeln und für den Transport zu sichern. Seit einigen Jahren 

verschließt und verleimt eine Jetbox-Faltschachtelklebemaschine 

(FKM) der Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge 

GmbH bei Mayer Kartonagen die verschiedenen Verpackungstypen 

automatisch. Am Ende der Produktionslinie nahmen bis vor Kurzem 

Mitarbeiter die Schachteln manuell ab, trennten und drehten sie und 

führten sie anschließend der Bündeleinheit zu: ein mühseliger und 

aufwendiger Prozess, der die Produktivität der Linie einschränkte. 

Die volle Leistung der FKM ließ sich so nicht ausnutzen, und große 

Bündel konnten nur schwer umreift werden. 

Um diesen Prozess zu optimieren, holte sich Mayer Kartonagen 

mit den Firmen Bahmüller und Mosca gleich zwei langjährige Partner 

und Spezialisten ins Boot. 

Einfach und effizient 

Das Ergebnis der Zusammenarbeit kann sich mit dem hochmodernen 

Powerpacker mit SoniXs-Inline-Aggregaten sehen lassen. Geklebte 

Schachteln werden aus der FKM vollautomatisch in den Powerpacker 

eingeführt, in Bündel sortiert und schließlich umreift. Das spart Zeit 

und verleiht der Produktivität bei Mayer Kartonagen einen neuen 

Schub. Je nach Stückzahl pro Bündel umreift der Powerpacker zwischen 

7.800 und 13.000 Zuschnitte pro Stunde, die Maximalleistung 

liegt bei 20.000 Verpackungen. Abhängig von der Packform erreicht 

Vollautomatisch sichert der Powerpacker bei Mayer Kartonagen zwischen 7.800 und 

13.000 Verpackungen pro Stunde für den Transport. (Bild: Mayer Kartonagen) 



Über ein Trennband teilt der Powerpacker den Schuppenstrom der 

Verpackungen in Bündel auf. (Bild: Bahmüller) 

der Wellpappeverarbeiter damit eine Leistungssteigerung von 20 

bis 35 Prozent. Aziz Kaplan, Betriebsleiter Produktion & Technik bei 

Mayer Kartonagen, sagt, dass „… der Powerpacker mit SoniXs-Ultraschalltechnologie 

für die Produktionslinie einen klaren Schritt in die 

Zukunft bedeutet.“ 

Am Ende der Verpackungslinie muss der Bediener lediglich noch 

die Anzahl der Verpackungen pro Bündel festlegen und die Größe der 

Schachteln einstellen, dann übernimmt die Maschine. Über ein Pressband 

wird der Schuppenstrom der Kartons direkt von der FKM zum Powerpacker 

geführt. Dort zählen Sensoren die Schachteln ab. Sobald die 

gewählte Anzahl durchgelaufen ist, teilt ein Trennband die Schuppe auf. 

Bei Verpackungen mit Automatikboden sorgt anschließend das 

Drehmodul des Powerpackers für Homogenität: Dabei wird ein Teilpaket 

um 180 Grad gedreht. Diese Schachteln fallen im Sammelschacht 

auf die ungedrehten Schachteln und bilden ein einheitliches Paket, 

das sich leicht stapeln lässt. Vom Schachtmodul aus werden die Pakete 

in das Umreifungsmodul geschoben. 

Erstmals Inline-Umreifung 

Die Maschine bei Mayer Kartonagen ist ein Novum: Es handelt sich 

um den ersten Powerpacker, in dem die Ultraschalltechnologie von 

Mosca in einer Inline-Umreifungsmaschine zum Einsatz kommt. „Diese 

Entwicklung unterscheidet sich wesentlich von unseren anderen 

SoniXs-Aggregaten“, erklärt Christian Zwieb, Sales Manager Mosca 

Engineering bei Mosca. „Um die SoniXs-Technologie im Powerpacker 

einsetzen zu können, mussten wir völlig neue Aggregate entwickeln, 

die einander spiegelbildlich gegenüberstehen.“ Zum Umreifen fährt 

ein Linearstichel von oben in das Aggregat hinein und nimmt das Umreifungsband 

mit. Um das Band zu verschließen, schwingt dann die 

Sonotrode von unten an, drückt die Bandenden aneinander und verschweißt 

sie je nach Bedarf einfach oder zweifach mit fünf Millimeter 

breitem PP-Band. Die Aggregate sind dabei mit einem Doppelabroller 

ausgestattet. Dieser sorgt für kontinuierlichen Nachschub beim Umreifungsband, 

indem ein Sensor eine sich leerende Rolle erkennt und 

das Band der nächsten Rolle ohne Leerlauf automatisch anschweißt. 

Mit diesen neuen Inline-Aggregaten ist der Powerpacker perfekt 

auf die verschiedenen Packformate vorbereitet, die Mayer Kartonagen 

benötigt, unabhängig davon, ob Kleinst- oder Displayverpackung. Bei 

einem Mindestabstand von nur 100 Millimetern zwischen den beiden 

Umreifungsaggregaten und einer Sammelschachthöhe von 400 Millimetern 

können Pakete nahezu in jeder Größe sicher verarbeitet werden. 

Erfolgsfaktor Zusammenarbeit 

Um sicherzugehen, dass der Powerpacker mit den neuen Aggregaten von 

Anfang an sicher funktionieren würde, entwickelten Mosca und Bahmüller 

die Maschine in intensiver Zusammenarbeit: „Schon den ersten Powerpacker 

haben wir mit Unterstützung von Mosca entwickelt und waren 

seither immer wieder im Gespräch“, erzählt Christoph Gutmann, Produktmanager 

Wellpappeverarbeitung bei Bahmüller. Als für die vierte 

Generation des Powerpackers die Schachthöhe um mehr als 40 Prozent 

erhöhen werden sollte, wandte Bahmüller sich erneut an Mosca. „Manche 

Umreifungsmaschinen können die Höhe von 400 Millimeter nicht 

verarbeiten – die Maschinen von Mosca schon“, erklärt Gutmann. 

Nach der Entwicklung testete Bahmüller den Powerpacker mit 

Mosca-Modulen schließlich vier Monate im eigenen Innovation Center 

auch mit Produkten von Mayer Kartonagen. „Wir haben das Projekt 

von der ersten Stunde an gemeinsam getragen: Vom Konzept über die 

Entwicklung bis hin zur Integration waren wir stets mit Mosca und mit 

Mayer Kartonagen im Austausch“, betont Gutmann. „Diese enge Zusammenarbeit 

zwischen allen drei Parteien war definitiv der Schlüssel 

zum Erfolg.“ 

Herausfordernde Installation zahlt sich aus 

Für die Installation des Powerpackers musste bei Mayer Kartonagen 

eine komplette Linie versetzt werden. Die größte Herausforderung 

des Projekts war die effektive Zusammenarbeit der Monteure der 

drei beteiligten Unternehmen. Der Aufwand hat sich gelohnt: „Wir sind 

sowohl mit dem Projektablauf als auch mit der Leistung der gesamten 

Produktionslinie sehr zufrieden. Der Powerpacker arbeitet standsicher 

und effizient und erleichtert die Arbeiten wesentlich“, schätzt 

Aziz Kaplan das Ergebnis ein. 

Schon jetzt fasst Mayer Kartonagen weitere Ausbaustufen der 

Linie ins Auge und plant etwa einen vollautomatischen Materialabtransport. 

>> www.mosca.com 

Fully Automatic End-of-Line solution for the Corrugated Board 

Industry – For the First Time with Ultrasound Closure 

At the end section of the packaging line of the corrugated board 

processing of the enterprise Mayer Kartonagen, sensitive products 

in varying formats need to be bundled and secured for transport 

at high cycle rates. The machine builders Bahmüller and Mosca 

have jointly developed an ideal solution which features an output 

increase that ranges between 20 and 35 percent. In the new Powerpacker, 

for the first time, SoniXs fully automatic strapping machines 

equipped with ultra-sound technology are deployed at an 

inline solution. 



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JUNGE DESIGNER 

Das Corporate Design wurde für einen realen Auftrag entwickelt. (Bilder: Sara Dietrich) 

Corporate Design für neuen Bio-Haferdrink 

EIN GUTSCH M*LCH 

Die angehende Designerin Sara Dietrich hat für ihre Bachelorarbeit einen realen Auftrag bearbeitet. 

Für zwei Schweizer Gastronomen entwickelte sie das Corporate Design für eine neue Haferdrinklinie, die noch 

in diesem Jahr lanciert und in Schweizer Cafés verkauft werden soll. 

Die beiden Cafébetreiber Mathias Bühler aus Bern 

und Philipp Schallberger aus Basel produzieren 

eine der ersten Bio-Hafermilchprodukte 

aus Schweizer Rohstoffen. Für die Entwicklung des 

Corporate Designs wandten sie sich an die Hochschule 

Luzern Design & Kunst. „Der Auftrag hat über 

die Leiterin der Studienrichtung Graphic Design den 

Weg zu mir gefunden, und so habe ich im März mit der 

praktischen Arbeit für meine Bachelorarbeit begonnen“, 

sagt Sara Dietrich. Dabei ging es nicht nur um das Verpackungsdesign; 

entwickelt wurden weitere Medien wie Flyer, Plakate, 

Tragtasche, Kaffeebecher und eine Website. 

Von Anfang an hat die Designstudentin mit den beiden Cafébetreibern 

zusammengearbeitet und zunächst ein Markenprofil erstellt, in 

dem sie die Grundpfeiler der Markenpositionierung festhielten. Als 

unabhängige Unternehmer der lokalen Kaffeeszene wollen die beiden 

Gastronomen die eigene Community mit Produkten in Schweizer 

Bioqualität beliefern. Gutsch, so der Markenname des neuen Bio-Haferdrinks, 

soll Regionalität und „Swissness“ vermitteln: Ein Gutsch 

ist in der Schweiz bekannt als ein kleiner Schluck Flüssigkeit – beispielsweise 

ein Gutsch Milch, den man in den Kaffee gießt. Das neue 

Bioprodukt soll in Deutschschweizer Cafés und Kaffeeröstereien 

ausgeschenkt und dort auch an Privatkonsumenten verkauft werden. 

In den großen Supermarktketten wird es ihn nicht geben. 

Vier Verpackungen ergeben ein Muster 

Form jeweils im Uhrzeigersinn um 90 Grad weiter um die 

Verpackung rotiert. Damit lassen sich die Verpackungen 

zu einem Muster zusammensetzen. Als Sortierhilfe 

findet sich auf jedem Verpackungsboden eine 

Zahl, die die Position der jeweiligen Verpackung innerhalb 

des Musters anzeigt. 

„Für die Gestaltung der Bachelorarbeit habe ich 

mir einige Freiheiten genommen, die im Zuge der Realisierung 

des Projekts (noch) nicht umgesetzt werden. 

So habe ich mit vier verschiedenen Drinksorten gearbeitet, 

wobei Mathias und Philipp zum aktuellen Zeitpunkt eine einzige 

Rezeptur entwickelt haben. Je nach Erfolg des Projekts und Kapazitäten 

der beiden sind sie jedoch offen, in Zukunft ihre Produktlinie 

zu erweitern.“ 

Auch die Glasflaschen werden wohl erst einmal nicht umgesetzt. 

„Damit der Einsatz von Glasflaschen überhaupt nachhaltig ist, müssen 

diese mehrfach verwendbar sein. Derzeit gibt es aber keinen Zugang zu 

geeigneten Reinigungsanlagen für die entsprechende Mehrweglösung, 

daher macht die Umsetzung der Glasflaschen im Moment wenig Sinn.“ 

Aktuell ist die erste Testproduktion des Drinks beendet, und einige 

der Partnercafés schenken den Gutsch bereits aus. „In einem zweiten 

Durchgang soll die Rezeptur noch leicht angepasst werden, bevor der 

Druck der von mir entwickelten Verpackung in Auftrag gegeben wird.“ 

Dann kann die Produktion endgültig starten. 

>> sara.dietrich@bluewin.ch 

Das finale Design zeigt großzügige grafische Formen, die im gesamten 

Corporate Design präsent sind. „Als reduzierte, freie Interpretation 

des Gutsch habe ich die transparente Form über die Schrift- und 

Farbebene der verschiedenen Medien gelegt. In Kombination mit der 

Schrift ‚ABC Favorit‘ und einer eigenständigen Farbigkeit lässt sich 

so die Lautstärke des Corporate Designs über verschiedene Medien 

hinweg regulieren“, erläutert die angehende Designerin. Jede der 

vier Drinksorten erscheint in vier verschiedenen Ausgaben, wobei die 

Corporate Design for New Organic Oat Drink n 

The aspiring designer Sara Dietrich, for her bachelor thesis, processed 

a real customer order. She developed the corporate design 

for a new organic oat drink line for two Swiss gastronomers. The 

new line is intended to be launched in the course of this year and 

will be sold in Swiss cafes. 



www.packaging-journal.de

VERPACKUNGSTECHNIK 

IO-Link Wireless für Verpackungs- und Produktionsmaschinen 

NEUE FREIHEIT IN DER FERTIGUNG 

Eine hohe Bewegungsdynamik und Flexibilität sind die Erfolgsfaktoren moderner Maschinenkonzepte. 

Hier kann eine drahtlose Kommunikationsinfrastruktur die Basis für die Umsetzung innovativer Maschinendesigns 

und optimierter Produktionsprozesse liefern: Die IO-Link-Wireless-Technologie ermöglicht die Echtzeitsteuerung von 

Maschinen und eine kontinuierliche drahtlose Datenerfassung von Hunderten von Sensoren und Aktoren innerhalb 

eines Maschinenbereichs. 

Von modernen und leistungsstarken Anlagen wird erwartet, dass 

sie schnelle Produktwechsel, Änderungen der Abläufe oder Fertigungsschritte 

zu lassen, sich an Veränderungen von Produktionsvolumina 

anpassen und gleichzeitig mit geringen Ausfallzeiten 

überzeugen. Eine Steigerung der Produktionseffizienz bei gleichbleibend 

hoher Prozess- und Produktqualität entscheidet daher maßgeblich 

über den Wettbewerbserfolg eines Unternehmens. Der Einsatz 

zukunftsweisender und nachhaltiger Technologien wird immer mehr 

zum zusätzlichen Indikator des Erfolgs eines Unternehmens. 

Drahtlose Hochleistungskommunikation 

So ist auch der Siegeszug der IO-Link-Technologie, der vor zwölf Jahren 

begann, einzuordnen. Mit IO-Link wurde weltweit die erste standardisierte 

I/O-Technologie entwickelt, die eine bidirektionale Kommunikation 

zwischen den Sensoren/Aktoren und der Steuerungsebene 

ermöglicht. Der Erfolg beruht auch auf der einfachen Verdrahtung 

der Sensoren und Aktoren mit einem Standardkabel. 

Zur HMI, der Hannover Messe Industrie, im März 2018 wurde die 

IO-Link-Wireless-Spezifikation als Erweiterung des IO-Link Standards 

(IEC 61131-9) durch das IO-Link-Konsortium veröffentlicht. 

Die hochverfügbare, drahtlose Kommunikationslösung ist für Hochleistungsanwendungen 

und schnelle Bewegungen ausgelegt. 

Denn kabelgebundene Kommunikationslösungen offenbaren bei 

vielen Motion-Control-Lösungen ihre Grenzen. Es kann nicht nur zu 

ungeplanten Ausfallzeiten durch Wartungsarbeiten kommen, auch 

bieten kabelgebundene Lösungen nicht die volle Flexibilität und Agilität, 

die für viele Automatisierungslösungen erforderlich ist. IO-Link 

Wireless ermöglicht die nahtlose und herstellerunabhängige Verbindung 

der Sensor-/Aktor-Feldebene mit der Ebene der Automatisierungssysteme 

in einer Maschine: Hier kommunizieren Sensoren und 

Aktoren nun drahtlos mit den Feldbusmastern. Wartungsanfällige 

Datenkabel entfallen, und völlig neue Anwendungen werden möglich. 

Das Unternehmen Coretigo mit Sitz im israelischen Netanya hat 

maßgeblich an der Spezifikation des IO-Link-Wireless-Standards 

mitgewirkt und sich auf die Entwicklung von IO-Link-Wireless-Komponenten, 

-Geräten und -Komplettlösungen spezialisiert. Eran Zigmann, 

CEO und Mitbegründer von Coretigo, ist davon überzeugt, dass 

sich die drahtlose IO-Link-Funktechnologie als Schlüsseltechnologie 

in der Fabrikautomation und zur flexiblen Kommunikation in der Maschine 

erweisen wird. „Wir sehen ein großes Potenzial für industrielle 

Anwendungen, da eine sichere, hochverfügbare, deterministische, 

Drahtlose Überwachung und Steuerung in der Produktion. (Bilder: Coretigo) 



standardisierte und interoperable Kommunikation wesentlich zur Flexibilität, 

Modularität, Kosteneffizienz und Adaptionsfähigkeit einer 

Maschine oder Anlage beiträgt“, so Zigmann. 

IO-Link Wireless in Verpackungsmaschinen 

So entwickelt der belgische Maschinenbauer Cloostermans-Huwaert 

aus Hamme seit 2019 gemeinsam mit Cortigo Lösungen für modernste 

und adaptive Verpackungsmaschinen. Die Belgier sind spezialisiert 

auf maßgeschneiderte und schlüsselfertige Projektlösungen. Auch 

die belgische Brauereigruppe Anheuser-Busch InBev verwendet seit 

Kurzem die IO-Link-Wireless-Technologie. Ihre Integration in die Produktion 

erlaubt nun eine erhöhte Agilität, Flexibilität und Modularität, 

die bisher bei sich schnell bewegenden und rotierenden Maschinenkomponenten, 

die eine Echtzeitsteuerung und -überwachung erfordern, 

nicht zu erreichen waren. IO-Link Wireless erweist sich hier als 

besonders geeignet für die Konstruktion linearer Transfersysteme, 

bei denen Kabel bisher die Bewegungen, z. B. von Greifern und Vakuumpumpen, 

einschränkten. 

Doch wie steht es um die Zuverlässigkeit im Praxiseinsatz? Martin 

Reich, Director Business Development für die Region DACH bei 

Coretigo, erklärt, dass IO-Link Wireless gerade für den Einsatz in 

Maschinen, die in rauen Produktionsumgebungen betrieben werden, 

konzipiert wurde. „Unsere IO-Link-Wireless-Lösungen gewährleisten 

die Zuverlässigkeit einer kabelgebundenen Kommunikation. Sie ist 

eine Million Mal zuverlässiger als herkömmliche Funksysteme, wie 

z. B. Wi-Fi oder Bluetooth. IO-Link Wireless ist für deterministische 

Anwendungen im Steuerungssegment spezifiziert, hat für Steuerungsanwendungen 

eine typische Funkreichweite von zwanzig Metern, 

bei einer Latenz von fünf Millisekunden zwischen dem IO-Link 

Wireless Master und den Feldteilnehmern. Bei Datensammelapplikationen, 

mit höheren Latenzzeiten, ist eine Funkreichweite über 100 

Meter erreichbar“, erklärt Reich. Darüber hinaus ermöglichen die 

IO-Link-Wireless-Systemlösungen dem Konstrukteur eine Vielzahl 

an neuen Freiheitsgraden im Maschinen- und Anlagenbau. 

In 30 Sekunden von wired zu wireless 

Um eine schnelle Markteinführung von IO-Link Wireless zu gewährleisten, 

hat Coretigo die TigoBridge entwickelt. Mit ihr lassen sich alle 

am Markt verfügbaren IO-Link-Geräte innerhalb weniger Sekunden in 

ein Wireless-Gerät verwandeln“, erläutert Martin Reich. Hierzu verbindet 

man die TigoBridge mit dem IO-Link-Geräte-Port eines Sensors 

oder Aktors. Für die Spannungsversorgung des IO-Link-Geräts wird 

das offene Ende der Bridge mit einer 24-Volt-Spannungsversorgung 

verbunden. Die Bridge kann nun mit einem Master verbunden werden 

(Pairing). Nach dem Pairing verhält sich die Bridge für den Nutzer bzw. 

Programmierer transparent, sodass es in der Steuerung keinen Unterschied 

zwischen verkabelten oder drahtlosen IO-Link-Geräten gibt. 

„Mit der TigoBridge können wir alle am Markt erhältlichen IO-Link-Sensoren 

und -Aktoren, aber auch konventionelle digitale oder analoge 

Sensoren und Aktoren mittels eines IO-Link Hubs innerhalb von wenigen 

Minuten in ein IO-Link-Wireless-Gerät verwandeln. Die Anzahl 

an Sensoren ist quasi unbegrenzt, da die IO-Link-Wireless-Topologie 

innerhalb der Maschine, Anlage und Fabrik modular erweiterbar ist“, 

erklärt Martin Reich. So können bestehende Anlagen nachgerüstet 

bzw. umgerüstet werden, z. B. zum Sammeln von Daten, um einen 

kontinuierlichen Überblick zum Anlagenzustand zu erhalten. Das ist 

insbesondere für die vorbeugende Instandhaltung durch planbare 

Wartungsintervalle und somit für eine höhere Verfügbarkeit der Anlagen 

von Bedeutung. 

„Lineare Transfersysteme mit unabhängig fahrenden Warenträgern 

sind ein Schlüsselelement bei der Konstruktion neuer Maschinen, 

wie z. B. Verpackungsmaschinen“, ergänzt Martin Reich. Bisher 

sind integrierte Funktionen auf diesen Warenträger eingeschränkt, 

da sie die Echtzeitkommunikation mit den Sensoren und Aktoren 

nicht unterstützen. „Mit IO-Link Wireless ausgerüstete Warenträger 

erhalten ihre Steuerungsaufgaben und Vorgaben für die Anpassung 

der Produktionsabläufe von der zentralen SPS im laufenden Betrieb. 

Das Anhalten für einzelne Montageschritte, Maschinenumstellungen, 

-einrichtungen und -umrüstungen ist nicht mehr erforderlich. Für die 

kontinuierliche Spannungsversorgung der Warenträger nutzen unsere 

Kunden schon heute die am Markt verfügbaren gängigen Systeme“, 

bemerkt Martin Reich. Und er bilanziert: „Hier ergänzen sich zwei 

komplementäre Technologien zu einer neuen Systemlösung.“ 

>> Gastautorin Inge Kamenz, Head of Public Relations DACH bei 

Coretigo 

>> www.coretigo.com 

New Freedom within Production 

IO-Link Wireless is asserting itself as a sustainable communication 

solution at packaging machines. It has proven its worth at enterprises 

such as AB InBev or Cloostermans-Huwaert. To ensure for an 

uncomplicated introduction into the IO-Link Wireless system world, 

the enterprise CoreTigo has developed the TigoBridge. The same 

not only enables the conversion of all currently available IO-Link 

devices, but also conventional, digital or analogue sensors, into a 

wireless device. 

06 | 2021 www.packaging-journal.de 

49

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Ergebnisse einer nachhaltigen Unternehmensstrategie 

GELEBTER SONDERMASCHINENBAU 

„Wir sind stolz auf jede Verpackung, die bei uns in Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt wurde 

oder die auf unseren Anlagen produziert wird und sich dann erfolgreich im Handel etabliert.“ So positioniert sich 

die Koch Pac-Systeme GmbH, die bereits im Jahr 1969 als Koch Maschinenbau gegründet wurde. 

Verpackungslösungen von heute – Komplettlösungen aus Verpackungsdesign und -technologie, für einen sparsamen Materialeinsatz 

und noch produktivere Verpackungsprozesse. (Bilder: Koch Pac-Systeme) 

Nachdem Dieter Koch zu Beginn der Firmenentwicklung mit seinem 

Team eine Vielzahl an Tätigkeitsfeldern bediente, wurde 

1973 die erste Form-, Füll- und Siegelmaschine entwickelt und 

gebaut. In den folgenden 1970er- und 1980er-Jahren spezialisiert 

sich das Unternehmen auf Sondermaschinen für die Herstellung von 

Verpackungen, die in ganz unterschiedlichen Branchen zum Einsatz 

kamen. Die klassischen Kunststoffblister der damaligen Zeit kamen 

überwiegend für Schreibgeräte oder Batterien zum Einsatz. 

Frühe Fokussierung auf nachhaltige Lösungen 

Bereits Ende der 1980er-Jahre hat sich das Unternehmen aber 

neben den klassischen Blisterverpackungen auch für nachhaltige 

Verpackungslösungen starkgemacht. So entstand 1988 eine erste 

kunststofffreie Verpackung für Küchenmesser für einen namhaften 

Schweizer Hersteller. Die öffentliche Debatte und die gesetzliche 

Pflicht, ab Beginn der 1990er-Jahre Haushaltsverpackungen zu sammeln, 

führte zu einem ersten Umdenken in der Bevölkerung beim Thema 

Müll. Der Grüne Punkt bleibt dabei vielen Menschen in Erinnerung. 

Der Firmengründer und damalige Geschäftsführer Dieter Koch entwickelte 

daraufhin gemeinsam mit der Firma Knapp die erste Einstoffverpackung 

komplett aus Karton: die sogenannte NurPack-Verpackung. 

Mehrere Kundenprojekte wie beispielsweise für Lippenpflegeprodukte 

oder Batterien wurden umgesetzt. Mit einem Sichtfenster 

für die optimale Produktpräsentation versehen, waren sie eine Zeit 

lang in Drogeriemärkten präsent. Allerdings war der Markt in der Breite 

Ende der 1990er-Jahre noch nicht bereit für derartige Lösungen. 

Als vor einigen Jahren die Diskussion um das Kunststoffthema wieder 

Fahrt aufgenommen hatte, war auch Koch als Maschinenbauer 

gefordert. Der Relaunch von NurPack erfolgte 2019 mit CyclePac. 

Bei den NurPack-Verpackungen wurde in der Vergangenheit bemängelt, 

dass sie keinen Schutz vor Verschmutzung bieten würden. Dies 

wird inzwischen bei CyclePac mit einer verbesserten Lösung an den 

Laschen gelöst, und auf Wunsch kann die Verpackung mit einer recy- 

50 



„Bei der ressourcenschonenden Weiterentwicklung von 

Verpackungen sehen wir uns verpflichtet, einen Beitrag mit 

technisch ausgereiften Lösungen zu präsentieren.“ 

Karl Kappler, CTO Koch Pac-Systeme GmbH 

celbaren Folie am Sichtfenster verschlossen werden. Damit kann die 

klassische Blisterverpackung aus Kunststoff, je nach Anforderung, 

komplett ersetzt werden. 

Vorteil Netzwerk Uhlmann Group 

Die zunehmende Internationalisierung des Kundenstamms führte bereits 

in den 1990er-Jahren zur Eröffnung erster Auslandsstandorte 

in den USA, später gefolgt von Frankreich und Singapur. Heute hat 

das Unternehmen weltweit rund 450 Mitarbeitende und Standorte 

zusätzlich auch in Skandinavien, China, Indien und Brasilien. Seit 2006 

ist der Maschinenbauer Mitglied der Uhlmann Group, die sich als Spezialistin 

für die Entwicklung und Bereitstellung von Verpackungslösungen 

aufgestellt hat. Zum breit gefächerten Portfolio der fünf Unternehmen 

Uhlmann Pac-Systeme, Koch Pac-Systeme, Cremer Speciaalmaschines, 

Wonder Packing Machinery und Axito gehören für den 

Pharma- und Medizin-, den Konsumgüter- und Lebensmittel- sowie 

den Agrarmarkt neben Hightech-Verpackungsmaschinen und digitalen 

Lösungen auch entsprechende Dienstleistungen. Hinsichtlich der 

Serviceoptionen ist die weltweite Präsenz (in mehr als 14 Ländern) 

ein wichtiger Benefit für die Entwicklung der Marke „Koch“. 

Nachhaltigkeit ist für den Unternehmensverbund ein strategisches 

Thema, das seit vielen Jahren umgesetzt und gelebt wird. So gibt es 

für die gesamte Group Teams, die sich dieses Themas annehmen und 

konsequent einen ganzheitlichen Ansatz verfolgen. 

Säulen der Nachhaltigkeitsstrategie 

Aus der allgemeinen Grundposition des Unternehmens, nachhaltig zu 

denken und ganzheitlich zu handeln, leitet sich z. B. die Teilnahme am 

Ecovadis-Award ab. Dort wird die Qualität des CSR-Managementsystems 

bewertet, um Transparenz zu schaffen und Ansatzpunkte 

für Verbesserungen zu identifizieren. Es geht vor allem darum, dass 

Gewinne nicht auf Kosten anderer oder der Umwelt erwirtschaftet 

werden. Erfolge zeigen sich hier mit der Auszeichnung mit dem Ecovadis-Award 

2021 in Silber. 

Hinzu kommt mit dem Engagement für den United Nation Global Compact 

ein Beitrag für die gerechte Ausgestaltung der Globalisierung. 

Die Unternehmensaktivitäten richten sich an Kernwerten im Bereich 

der Menschenrechte, Arbeitsstandards und des Umweltschutzes aus. 

Bei Koch wird dabei auf die Mitarbeiter und deren aktive Teilnahme gesetzt. 

Ein Prozess, der jährlich weiterentwickelt und ausgebaut wird. 

Neben dem nachhaltig ausgerichteten Produktportfolio spielen 

auch scheinbar unwesentliche Aspekte eine wichtige Rolle: So setzt 

das Unternehmen seit Jahren bei vielen Partnern und Dienstleistern 

auf Regionalität und bestellt Waren und Dienstleistungen in der Region. 

Die Beschäftigten erhalten Mineralwasser eines örtlichen Lieferanten, 

und die Firmenevents werden mit Partnern direkt aus Pfalzgrafenweiler 

umgesetzt. Eigene E-Ladesäulen für Autos versorgen die 

Beschäftigten aktuell kostenfrei mit Energie. Und um die Umwelt zu 

schonen, geht es neben einem Abfallkonzept insbesondere um innovative 

Infrastrukturprojekte, aber auch um entsprechende Energie-Audits. 

Am Standort Pfalzgrafenweiler wird der Strom über die regional 

ansässige Blockheizkraftanlage gewonnen – zu 100 Prozent öko. Diese 

Verantwortung charakterisiert das ganzheitliche Herangehen. 

Besondere Verpackungslösungen 

Da die Anforderungen der Branche sehr vielschichtig sind, hat Koch 

weitere Lösungen auf den Markt gebracht. So gibt es inzwischen einen 

ganzen Strauß an nachhaltigen Verpackungslösungen: Es geht dabei 

nicht immer darum, den Kunststoff komplett zu ersetzen, sondern 

die Vorteile einer Kunststoffverpackung nachhaltig zu optimieren. 

Das bedeutet, es erfolgen Verbesserungen durch Materialeinsparungen 

und -optimierungen, oder es kommen recycelte oder recycelbare 

Folien zum Einsatz, z. B. rPET, d. h. zu 100 Prozent recyceltes PET. 

Neben der inzwischen renommierten CyclePac-Lösung gibt es 

weitere Ansätze wie die neu entwickelte, ebenfalls geschützte sogenannte 

CycleBox. Diese kann über den einteiligen, komplett flachen 

Zuschnitt auf vorhandenen Koch-Verpackungsmaschinen gefertigt 

werden und bietet den Vorteil der Zuführung über das Top-Loading-System. 

Im Gegensatz zur CyclePac-Verpackung besteht diese 

>> 

Der Unternehmenssitz in der Dieselstraße in Pfalzgrafenweiler. 

51

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Die jüngste Innovation aus formbarem Papier, 

CycleForm. 

Eine erste kunststofffreie Verpackung wurde als NurPack bereits 1988 

für Küchenmesser eines bekannten Schweizer Herstellers gefertigt. 

Verpackung aus einem und nicht aus mehreren Teilen, die noch miteinander 

versiegelt werden müssen. 

Außerdem wurden und werden weiter permanent Folien auf ihre 

Einsatzmöglichkeiten auf Koch-Maschinen geprüft und unterschiedlichste 

Materialien insbesondere hinsichtlich ihrer Umweltverträglichkeit 

bewertet. Ziel ist es, die Kunden so noch individueller zu beraten 

zu können und Umweltaspekte bei der Auswahl stärker zu berücksichtigen: 

So können für jede Aufgabenstellung das optimal geeignete Material 

und die effizienteste Maschinenlösung angeboten werden. 

Um bestimmte Produkte optimal zu schützen, sind allerdings nach 

wie vor Verpackungen aus Kunststoff erforderlich. Dem Nachhaltigkeitsgedanken 

werden die durch Koch entwickelten Maschinen aber 

bereits seit Jahren gerecht, denn auch hier werden permanent Neuentwicklungen 

eingeführt. 

Anforderungen an einen Sondermaschinenbauer 

Da die Realisierung der Kundenwünsche im Mittelpunkt steht, treiben 

die dort formulierten Notwendigkeiten und Herausforderungen die 

Entwicklungen voran. Denn nur wenn Trends frühzeitig erkannt und 

entsprechende Konzepte erarbeitet werden, können diese den Kunden 

proaktiv vorgestellt werden. Besonders wichtig ist für den global 

agierenden Maschinenbauer zu erkennen, wie Kunden und Märkte 

verschiedener Kontinente unterschiedliche Trends hervorbringen und 

Wahrnehmungen haben. 

Im Sondermaschinenbau werden generell kundenspezifische Lösungen 

angeboten. Dies unterscheidet Koch grundsätzlich von Serienmaschinenbauern, 

die oft mit Baukastensystemen arbeiten, und 

erfordert eine individuelle Herangehensweise. So ist die Investition 

für den Kunden höher, zahlt sich aber in der Regel bereits nach kurzer 

Zeit für ihn aus, wenn er höhere Leistungen, höhere Verfügbarkeit, 

komplexere Linien als Turnkey-Projekte im Einsatz hat oder eine 

nachhaltigere Verpackung herstellen kann. Berechnungen der Kunden 

hinsichtlich der Total Cost of Ownership (TCO) belegen dies nach 

Aussagen des Unternehmens sehr deutlich. 

Allein die Tatsache, dass Kunden für nachfolgende Verpackungsentwicklungen 

wieder auf das Unternehmen setzen und neue Sonderlinien 

ordern, zeigt das Vertrauen in die individuell angepassten 

Lösungen. In ihren Einschätzungen heben die Kunden so auch insbesondere 

die Kompetenz des Unternehmens hinsichtlich der aktiven 

Beratung, der umfassenden Implementierung in die Produktion und 

die reaktionsschnelle und effiziente Service-Hotline hervor. 

Wo geht die Reise hin? 

„Für uns ist nachhaltiges Handeln keine negativ besetzte Verpflichtung, 

sondern eine logische Fortführung unserer Maßnahmen, die wir in unserem 

Nachhaltigkeitsleitbild verankert haben. Als Verpackungsmaschinenbauer 

sind wir seit jeher gewohnt, kritisch betrachtet zu werden. Gleichzeitig 

wissen wir aber, dass es Verpackungen weiterhin geben muss, und sie in 

vielen Fällen unverzichtbar sind. Für uns ist hier die beständige und ressourcenschonende 

Weiterentwicklung entscheidend – immer unter dem 

Gesichtspunkt Mensch und Umwelt. Die Fachpack 2021 wird dabei neue 

Maßstäbe setzen“, betont Karl Kappler, CTO der Koch Pac-Systeme GmbH. 

Denn das neueste Highlight, die CycleForm, wird erstmals auf der 

Fachmesse in Nürnberg zu sehen sein. Bei dieser Verpackungslösung 

wird der Blister nicht mehr aus Kunststoff thermogeformt, sondern 

aus Papier geformt. Diese Verpackungen haben bei Markenartiklern 

und Global Playern im Bereich der Konsumgüterhersteller bereits 

großes Interesse geweckt und könnten die Verpackungslandschaft 

im Konsumgütermarkt revolutionieren. 

>> www.koch-pac-systeme.com 

Special Machine Construction in Practice - The Results of 

a Sustainable Corporate Strategy 

„We take great pride in any packaging that was jointly developed with 

our customers or are produced using our plants, which subsequently 

successfully achieve to gain a firm footing within the retail trade”. This 

is the position assumed by the enterprise Koch Pac-Systeme GmbH 

that was already founded in 1969 under the name Koch Maschinenbau 

(machine construction). Already at the end of the 1980íes, the enterprise 

not only committed itself to the classic blister package but also 

to sustainable packaging solutions. In order to meet the very diverse 

requirements of the industry, Koch developed further solutions following 

the single material packaging NurPack. The main focus is hereby 

not always only directed at completely replacing plastic, but also at 

the sustainable optimisation of the advantages of a plastic packaging. 

This means the consistent implementation of improvements through 

material savings and optimisations, or the deployment of recycled or 

recyclable films. At the most recent highlight, the CycleForm, the blister 

is formed out of paper. The respective state-of-the-art machines 

developed by the special machine constructor Koch provide impressive 

support to the customers in achieving their sustainability goals. 




Umweltverträgliches Packaging als Gesamtkonzept 

REZYKLAT-QUOTE ERNEUT ANGEHOBEN 

Bereits seit vielen Jahren ist das Kernkonzept der IBCs von Schütz auf Mehrfachverwendung und 

Recycling ausgerichtet. Jetzt werden 40 Prozent Kunststoffrezyklat bei der Produktion von IBC-Innenbehältern 

eingesetzt. Das qualitativ hochwertige Material wird vom Unternehmen durch das weltweite Rückholund 

Rekonditionierungsprogramm selbst gewonnen. 

Die Ökobilanz der neuen Green-Layer-Ausführungen kann sich 

sehen lassen. Waren in Abhängigkeit von der verwendeten Palette 

bisher anteilig zwischen 36 und 55 Prozent Kunststoff des 

gesamten IBCs Rezyklate, kommt inzwischen bei der Produktion der 

Innenbehälter bei diesen Containertypen ein noch größerer Anteil an 

wiederaufbereiteten hochwertigen Kunststoffen zum Einsatz. 

Im sogenannten Mehrschicht-Extrusionsverfahren werden allein 

die IBC-Innenbehälter mit einem Anteil von 40 Prozent Kunststoffrezyklat 

produziert. Das entspricht einer zusätzlichen CO 2 

-Einsparung 

von mindestens acht Kilogramm pro IBC. Das recycelte HDPE wird 

dabei ausschließlich in die mittlere Schicht des Behälters extrudiert. 

Green-Layer-Serie mit UN-Zulassung 

Auch bei diesen Verpackungen werden die innere und äußere Schicht 

weiterhin aus neuem HDPE-Material gefertigt. Damit ist gewährleistet, 

dass sowohl das Füllgut als auch die Umgebung nur mit Neumaterial 

in direkten Kontakt kommen. So verfügen auch die IBCs der 

Green-Layer-Serie über eine UN-Zulassung, sind also für den Gefahrguttransport 

geeignet. 

Markteinführung in Europa 

Die Europäische Union hat Ziele und Rahmenbedingungen für ein ressourcenschonendes 

Wirtschaftswachstum festgeschrieben. Die neuen 

Green-Layer-Produkte werden den Vorgaben, die zukünftig für den 

Einsatz von Rezyklaten bei Verpackungen gelten, schon jetzt in vollem 

Umfang gerecht. Mit diesem weiteren Schritt bei der Schonung der 

natürlichen Ressourcen leistet Schütz einen wichtigen Beitrag, seine 

Kunden beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. 

Um auf ausreichend Kunststoffausgangsmaterial zurückgreifen 

zu können, weist das Unternehmen auf die Notwendigkeit der aktiven 

Mitarbeit von Kunden und Partnern hin. Das globale System für die Rekonditionierung 

und das Recycling von Industrieverpackungen muss 

funktionieren. Denn nur wenn genügend Rezyklat zur Verfügung steht, 

kann eine entsprechende Liefersicherheit gewährleistet werden. Die 

Markteinführung der Green-Layer-Produkte bleibt so zunächst auf Europa 

beschränkt. Erste Pilotprojekte sind hier schon erfolgreich angelaufen. 

Eine zukünftige Expansion in andere Regionen ist vorgesehen. 

>> www.schuetz.net 

Auch bei den Green-Layer-Fassmodellen beträgt der Rezyklat- 

Anteil 40 Prozent des gesamten Fasskörpers, und die gesamte 

Produktserie verfügt über Gefahrgutzulassungen. 

Die neuen Container heben sich durch ihr einheitliches Erscheinungsbild 

ab. Mit der komplett schwarzen Außenschicht geht man möglichen 

Farbvarianzen beim Rezyklateinsatz von vornherein aus dem 

Weg. Über Sichtfenster können Anwender trotzdem den aktuellen 

Füllstand im Green-Layer-IBC permanent erkennen. 

IBCs and Plastic Barrels with Higher Recycling Ratio 

At the new Green Layer versions provided by the enterprise Schütz, 

the ecological balance of IBCs and barrels has once again undergone 

a decisive improvement. The inner containers of the IBCs, as well as 

the bodies of the barrels are produced using a multi-layer extrusion 

process in the middle layer that disposes of a ratio of 40 percent of 

high-quality plastic recyclate. The same is gained by the company 

Schütz itself through the global return and reconditioning programme. 

Die mittlere Schicht der Green- 

Layer-Serie verfügt über einen 

Rezyklatanteil von 40 Prozent 

(hier ein IBC-Model, F1-Spund- und 

S-DS1-Deckelfass). (Bild: Schütz) 


53

All-in-one-Lösung: Die Außenverpackung der 

e@Box wird mithilfe eines integrierten 

Aufreißfadens geöffnet. (Bilder: DS Smith) 

Markenbotschafter, Prozessoptimierer und nachhaltiger Beschützer 

VERPACKUNGEN ALS 

ERFOLGSFAKTOREN IM ONLINEHANDEL 

Der Onlinehandel boomt und hat durch die Pandemie noch einen zusätzlichen Schub erhalten. 

Für Händler bietet die digitale Transformation enorme Chancen. Welche Bedürfnisse der Kunden dabei zu 

berücksichtigen sind und welche Verpackungslösungen helfen können, zeigen einige Beispiele von DS Smith. 

Die Covid-19-Pandemie hat die Digitalisierung des Einkaufens 

rasant beschleunigt. Zwar kaufen noch immer 52 Prozent der 

deutschen Verbraucher am liebsten vor Ort im Geschäft ein, wie 

eine aktuelle Umfrage von DS Smith zeigt. Mit 32 Prozent der Befragten, 

die am liebsten online einkaufen, ist E-Commerce dem stationären 

Handel allerdings bereits auf den Fersen. Mehr als ein Drittel der 

Teilnehmer (39 %) gab an, der Lockdown habe ihre Liebe zum Onlineshopping 

wachsen lassen; elf Prozent bekundeten gar, sich vorstellen 

zu können, nie wieder in einem richtigen Geschäft einzukaufen, sofern 

sie es vermeiden können. 

Die Zahlen zeigen: Die Transformation des Einkaufverhaltens der 

Deutschen vollzieht sich rasant. Für Händler bietet sie enorme Chancen 

– wenn sie die Bedürfnisse ihrer Kunden kennen und bedienen 

können. Welche Bedürfnisse das sind und wie Verpackungslösungen 

von DS Smith dabei unterstützen können, die digitale Transformation 

gelingen zu lassen, zeigen die folgenden drei Punkte. 

Die Verpackung als Markenbotschafter 

Die Verpackung eines Produkts ist der erste physische Kontakt, den 

der Kunde mit seiner Onlinebestellung hat. Eine Optik im Design der 

Marke überzeugt dabei genauso wie eine durchdachte Konstruktion 

der Verpackung, die Füllmaterial überflüssig macht und ein problemfreies 

Öffnen ohne den Einsatz von Hilfsmitteln ermöglicht. 

Beispiele für optimierte Verpackungen sind der E-Wrap für den 

Einzelversand von Flaschen und die e@Box von DS Smith. Letztere 

ist eine All-in-one-Lösung und vereint beispielsweise Produkt- und 

Versandverpackung, um so ein besonderes Unboxing-Erlebnis zu 

ermöglichen. Die Außenverpackung wird mithilfe eines integrierten 

Aufreißfadens geöffnet, und es entsteht die Anmutung einer Schiebeschachtel. 

Den Onlinehändlern spart die Lösung wertvolle Zeit und 

Kosten in der Logistik und motiviert nicht zuletzt Kunden zu Wiederkäufen 

und Weiterempfehlungen. Der E-Wrap vereint eine neutrale 

Versandverpackung mit einer attraktiven Innenverpackung, die sich 

auch als Geschenk eignet. Die Lösung aus 100 Prozent Wellpappe soll 

ebenfalls ein optimales Kundenerlebnis beim Auspacken ermöglichen. 

Für die Blauen Helden hat DS Smith eine besonders nachhaltige 

E-Commerce-Verpackung entworfen. Das hessische Start-up hat 

es sich zur Aufgabe gesetzt, Einwegplastik und CO 2 

-Emissionen mit 

seinen Refill-Tabletten zum Selbermischen von Spül- und Reinigungsmitteln 

dauerhaft zu reduzieren. Die materialoptimierte Versandverpackung 

mit dem identitätsstarken Außen- und Innendruck bedient 

neben dem Schutz von Produkt und Natur auch den Wunsch des Endverbrauchers 

nach einem Unboxing-Erlebnis, das begeistern kann. 

Die Verpackung als Prozessoptimierer 

Damit der Artikel den Verbraucher schnellstmöglich und vor allem 

pünktlich zum angegebenen Liefertermin erreicht, müssen bereits 

54 




Aufmerksamkeitsstark und zu 100 Prozent recycelbar: 

die Verpackungslösung für die Nestlé-Marke Cailler (Bild: Nestlé S.A.) 

bei der Entwicklung von Verpackungslösungen die logistischen Anforderungen 

des Onlinehandels berücksichtigt werden. Auch die Verpackungslösungen 

von DS Smith ermöglichen Tempo und Produktivität 

im Prozess sowie eine reibungslose Retourenabwicklung. 

Für Cailler etwa, die Premium-Chocolatier-Marke von Nestlé, hat DS 

Smith eine Verpackungslösung entwickelt, die dank ihrer Flexibilität 

logistische Prozesse erleichtern und das Auspacken zum Erlebnis machen 

soll. Die Konstruktion lässt sich für alle im Onlineshop angebotenen 

Pralinenschachtelgrößen und zudem für unterschiedliche Bestellmengen 

verwenden – zudem besteht sie zu 100 Prozent aus Wellpappe. 

Die Verpackung als nachhaltiger Beschützer 

Nachhaltigkeit in allen Facetten gewinnt für Verbraucher zunehmend 

an Bedeutung. Auch die Nachfrage nach nachhaltigeren, kreislauffähigen 

Verpackungskonzepten, die Müll vermeiden und Ressourcen 

schonen, steigt. So gaben in einer DS-Smith-eigenen Befragung 

40 Prozent der Teilnehmer an, zu einem anderen Anbieter wechseln 

zu wollen, wenn das gewünschte Produkt dort mit geringerem Verpackungsaufwand 

und -material ausgeliefert wird. Dies betrifft insbesondere 

junge Konsumenten zwischen 18 bis 24 Jahren, von denen 

sogar fast jeder Zweite der Aussage zustimmte. 42 Prozent der europäischen 

Verbraucher gaben an, dass sie versuchen, Produkte zu 

kaufen, die nicht in Plastik verpackt sind. 

Für Händler könnten die zu 100 Prozent recycelbare Monomateriallösungen 

aus Wellpappe, wie sie DS Smith mit dem „Sustainable 

Protector“ im Sommer vorgestellt hat, somit ein Pluspunkt im Kampf 

um die Präferenz der Verbraucher sein. Die Wellpapp-Federecken 

wurden nach den Kreislauf-Design-Prinzipien, die DS Smith gemeinsam 

mit der Ellen MacArthur Foundation konzipiert hat, entwickelt. 

Sie sorgen für den optimalen Schutz des Produkts im Paket und erhöhen 

zudem die Nachhaltigkeit der Lieferung, indem Füllmaterialien 

aus Plastik durch wiederverwertbare Wellpappe ersetzt werden. Die 

Wellpapp-Schutzecken lassen sich individuell an Maße und Gewicht 

der jeweiligen Produkte sowie an die jeweiligen Primär- und Sekundärverpackungen 

anpassen. Das einfache Handling soll effiziente 

Abpackprozesse garantieren. 

Mit Kooperation Geschäftsprozesse optimieren 

Ob individualisiertes Design mit Wow-Effekt, Komfort und Zuverlässigkeit 

beim Onlineshopping oder mehr Nachhaltigkeit – der E-Commerce-Boom 

zwingt Marken dazu, sich noch konsequenter an den 

Bedürfnissen der Verbraucher zu orientieren. Klar ist: Der stationäre 

Handel wird nicht von heute auf morgen aus den Innenstädten verschwinden. 

Klar ist aber auch: Online einzukaufen, wird zunehmend 

das „New Normal“. Gleichzeitig kommt Verpackungen für Versand und 

Verkauf eine immer größere Bedeutung zu. Wer sich rechtzeitig damit 

auseinander- und auf Kooperation mit seinem Verpackungspartner 

setzt, kann die genannten Chancen der digitalen Transformation nutzen 

und seine Geschäftsprozesse signifikant optimieren. 

>> Gastautor Uwe Väth, Managing Director DS Smith Packaging 

Deutschland & Schweiz 

>> www.dssmith-packaging.de 

Packaging as a success factor in E-Commerce 

The share of e-commerce in German retail has grown due to the 

Covid-19-Pandemic. A current DS Smith study shows: Almost a 

third of Germans prefer to shop online. For retailers, the transformation 

provides great opportunities - assuming they understand 

and meet the expectations of their customers. Packaging solutions 

from DS Smith can assist them in this process: As brand ambassador, 

process optimizer and sustainable protector. 



Alternative mit UN-Zulassung 

IBC ERSETZT FASS 

Wer sensible Chemikalien herstellt, ist immer 

auf der Suche nach der optimalen Transportverpackung. 

Bei einer Füllmenge von 300 Litern 

können sicheres Handling und Ladungssicherung 

bei Fassware mitunter problematisch 

sein. Ein kleiner kompakter IBC gewinnt 

deshalb mehr und mehr Marktanteile. 

Die Dr. Küke GmbH aus Wedemark in der 

Region Hannover hat sich einen Namen für innovative 

Entwicklungen im Bereich der nachhaltigen 

Wasserdesinfektion gemacht. Das 

Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung 

von Chlordioxidlösungen. Über Niederlassungen 

in Schweden, Frankreich, Italien 

und der Schweiz werden die DK-DOX-Chlordioxidprodukte 

europaweit vertrieben. 

Wie gemacht für sensible Chemikalien 

Chlordioxid unterliegt einer begrenzten 

Haltbarkeit. Deshalb sind die Gebindegrößen 

in Abhängigkeit vom Bedarf des jeweiligen 

Kunden extrem wichtig. Werit hat einen 

Chlordioxid-Erzeugungsanlage mit IBC. (Bild: Dr. Küke) 

kleinen, kompakten IBC mit einem Fassungsvermögen 

von 300 Litern entwickelt, der immer 

wieder an Anforderungen der Anwender 

angepasst wurde, heute auf einer eigens für 

ihn entwickelten und robusten Kunststoffpalette 

steht und für den Transport gefährlicher 

Güter UN-zertifiziert ist. Der CompactLine 

kann mit Hubwagen und Gabelstaplern bewegt 

werden. Eine einfache Befüllung über 

die Deckelöffnung sowie die Entnahme über 

das wiederverschließbare Auslaufventil machen 

ihn zu einer funktionalen Verpackung, 

die zudem restentleerbar ist. 

Die CompactLine-IBC können wiederverwendet 

werden und sind Teil eines Mehrwegsystems. 

Über das Packone-Ticket werden 

die gebrauchten IBC durch einen regionalen 

Rekonditionierer kostenlos abgeholt. 

Außerdem bietet Werit zwei Loop-Systeme 

an, bei denen entweder nach Reinigung und 

Rebottling dieselben Verpackungen wieder 

zurückgeschickt (Closed Loop) oder neue 

Werit-IBC zu reduzierten Preisen (Open 

Loop) angeliefert werden. 

„Der 300-Liter-CompaktLine stellt für 

uns eine Spitzenalternative zur Fassware dar 

und macht eine sinnvolle Ergänzung unseres 

Lieferportfolios möglich“, betont Boris Hinz, 

Geschäftsführer der Dr. Küke GmbH. 

>> www.werit.eu 

Wiederverwendbare Transportbehälter dienen auch als Display 

BEHÄLTER FÜR DEN EINZELHANDEL 

Modell mit ansteigendem Boden sorgt dafür, dass 

die Produkte immer sichtbar und zugänglich sind. 

(Bild: Tosca) 

Erhalten Einzelhändler frische Ware, entladen 

die Mitarbeiter üblicherweise die Produkte 

aus den Versandbehältern und befüllen 

damit die Display-Container für die Verkaufsfläche. 

Das manuelle Be- und Entladen 

ist aufwändig und kostet wertvolle Zeit. 

Tosca hat nun speziell für den Einzelhandel 

Behälter entwickelt, die kostengünstig und 

nachhaltig Produktivität und Produktsichtbarkeit 

verbessern. Sie steigern die Effizienz, da 

die sie gleichzeitig als Displays dienen können. 

Die Waren können so direkt vom Lkw im Laden 

platziert werden; Entladen und Umfüllen von 

Produkten entfällt. Behälter mit Rädern beschleunigen 

den Prozess sogar noch zusätzlich, 

sodass Mitarbeiter die Ware schnell und 

direkt an den Aufstellort rollen können. 

Ansteigender Boden sorgt 

für gute Sichtbarkeit 

Einige Behälter bieten zusätzliche Funktionen, 

mit denen das ständige Auffüllen von 

leeren Displays und der damit verbundene 

Aufwand vermieden werden kann. Die derzeit 

fortschrittlichsten Modelle sind mit einem 

ansteigenden Boden ausgestattet, der dafür 

sorgt, dass die Produkte immer sichtbar und 

zugänglich sind, egal, ob der Behälter voll 

oder fast leer ist. 

Die Behälter bestehen aus einem bakterienabweisenden 

Polymer, sind geruchsresistent 

und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit. 

Sie schützen die Ware während des Transports 

und in der Auslage, reduzieren das Risiko von 

Schäden durch Schimmel, Pilze oder Schädlinge, 

bewahren die Frische und bieten den Kunden 

ein angenehmes Einkaufserlebnis. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Transportbehältern 

sind die einzelhandelsgerechten 

Behälter falt-, stapel- und verschachtelbar 

und benötigen daher weniger Platz in 

Lagerräumen und auf Lkws. 

Im Gegensatz zu Einwegkombibehältern 

aus Wellpappe sind Mehrwegbehälter wiederverwendbar 

und tragen dazu bei, eine erhebliche 

Menge an Kartonagen in den Geschäften 

und in der Lieferkette zu beseitigen. 

>> www.toscaltd.com 

56 



FACHPACK 

HOFFNUNGSVOLL ERWARTETER 

START IN DEN MESSEHERBST 

Bild: NuernbergMesse / Thomas Geiger 

Wenn vom 28. bis 30. September 2021 die Fachpack im Messezentrum 

Nürnberg ihre Tore tatsächlich öffnet, wird dies der erste große 

Treffpunkt der europäischen Verpackungsbranche seit zwei Jahren 

sein. „Ich freue mich riesig, dass die Fachpack als der Branchenevent 

der europäischen Verpackungsindustrie eine der ersten Messen im 

Restart sein wird. Stand heute, Ende Juli, haben sich 724 Aussteller 

angemeldet, und es kommen immer noch weitere dazu. Sieben Messehallen 

werden an den drei Tagen wieder mit Leben gefüllt sein und 

Verpackung, Technik und Prozesse zeigen. Das lang ersehnte persönliche 

Wiedersehen, das Netzwerken sowie der fachliche Austausch 

unter den Verpackungsexperten zu Produkten und Innovationen ist 

wieder möglich“, sagt Phillip Blass, neuer Director der Fachpack. „Als 

Veranstalter steht für uns ein einfaches, reibungsloses und sicheres 

Messeerlebnis vor Ort im Fokus.“ Daher wurde in Zusammenarbeit 

mit der Bayerischen Staatsregierung und den bayerischen Messegesellschaften 

ein Rahmenhygienekonzept entwickelt und bei einer 

Pilotmesse im Juli erfolgreich in der Praxis getestet. 

Neu in diesem Jahr: das digitale Tool myFachpack, das die Messe in 

den digitalen Raum erweitert. Dort stellen alle Austeller ihre Unternehmen 

und Produkte vor, sind digitales Netzwerken und Matchmaking 

möglich, und Vorträge der Foren Packbox, Techbox und Innovationsbox 

werden live vom Messegeschehen gestreamt. 

57

FACHPACK 

Leuze 

WELTNEUHEIT FÜR ETIKETTIERMASCHINEN 

Halle 3C, Stand 235 

Als Sensorexperte in der Verpackungsindustrie 

präsentiert Leuze Innovationen 

und Highlights für Packaging-Applikationen 

für die Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie, die Pharma- und 

Medizintechnik sowie die Intralogistik 

im Verbund des Packaging Valley 

Germany e. V. Mit dem ersten Ultraschall-Licht-Kombigabelsensor 

GS- 

X14E speziell für Etikettiermaschinen 

haben die Sensorpeople eine Weltneuheit 

im Gepäck. Er ist Teil des umfangreichen 

Gabelsensor-Portfolios 

(Bild Reserve). Für horizontale Verpackungsanlagen 

ist der neue dynamische 

Referenztaster DRT 25C, basierend 

auf der Contrast Adaptiv Teach-Technology 

(CAT), vorgesehen. Ganz neu 

ist dieser nun auch in der Variante als 

Gebindesensor verfügbar, der Multipacks 

zuverlässig erfasst. Der Sensor 

DRT25C.R wird oberhalb des Transportbands 

installiert und nutzt das Band als 

Referenz (Bild). 

>> www.leuze.com 

Bild: Leuze 

Illig 

WENIGER IST MEHR 

Halle 1, Stand 205 

Das aktuelle Verpackungssystem der Baureihe HSU 35b 

hat Illig Maschinenbau aus Heilbronn im Gepäck. Das Unternehmen 

demonstriert vor Ort, wie die flexible Herstellung 

von nachhaltigen Vollkarton-Blistern aus recyceltem 

Material mit unterschiedlichen Designs und Inhalten auf 

nur einem System möglich ist. Es kann für die Herstellung 

von Blisterverpackungen aus Karton-Kunststoff-Karton-Kombinationen 

(Doppelkartenblister) oder Vollkarton 

zum Einsatz kommen. Non-Food-Produkte und Artikel aus 

dem medizintechnischen Bereich können am PoS attraktiv 

präsentiert werden (im Bild aus Vollkarton mit Inlay zur 

Produktfixierung). 

Die HSU 35b ist für variable Blisterhöhen ausgelegt 

und kann mit drei, sechs, acht, zehn oder zwölf Transportpaletten 

für jeden Anwendungsfall konfiguriert werden. 

Das Verpackungssystem passt sich mit zahlreichen Ausstattungsmerkmalen 

den individuellen Anforderungen 

der Packmittelhersteller an. Beispielhaft hierfür sind die 

automatische Produktzuführung, Produktanwesenheitskontrolle, 

Inlay (Produktfixierung im Blister), Beileger für 

Broschüren, verschiedenste Kennzeichnungssysteme, 

Codeleser und Blisterausheber. 

>> www.illig.com 

Bild: Illig 


Lantech 

NEUER HALB AUTOMATISCHER STRETCHWICKLER 


Bild: Lantech 

Der Verpackungsmaschinenhersteller Lantech mit Europasitz 

in Malden, Niederlande, erfand vor fast 50 Jahren den 

Palettenstretchwickler In diesem Jahr präsentiert das Unternehmen 

den weiterentwickelten Stretchwickler QL-400, 

mit dem bis zu 35 Ladungen pro Stunde abgefertigt werden 

können. Die halb automatische Maschine (Bild) verfügt erstmals 

über eine intelligente Steuerung, die Bedienereingriffe 

minimiert: Sie erstellt für häufig vorkommende Ladeanwendungen 

automatisch ein Ladeprofil mit der entsprechenden 

Rückhaltekraft. Vom Bediener muss nur noch die Ladekennlinie 

eingegeben werden, und die Parameter für eine sichere 

Ladung werden bestimmt. Die Fehlersuche wird dem Bediener 

durch Anweisungen per Video und Text auf dem Display 

vereinfacht. So können etwa Folienrisse, gequetschte Ware 

oder auch verdrehte Ladungen erkannt und die Fehler schnell 

behoben werden. Außerdem lassen sich Produktionsberichte, 

erweiterte Diagnosedaten, Produktivitätsauswertungen 

und eine Fehlerübersicht vom System abrufen. Mit dem Multi-Format-Kartonaufrichter 

können durch separat einstellbare 

Zuschnittmagazine verschiedene Kartongrößen mit einer 

Maschine ohne Umrüstung abgefertigt werden. Bei dieser Maschine 

müssen keine Förderbänder zu einem Auslaufsystem 

zusammengeführt werden. Durch diese Platzersparnis ist der 

Kartonaufrichter perfekt für den E-Commerce geeignet. 

>> www.lantech.com 

Kiefel 

THERMOFORMING ZUM ANFASSEN 


Bild: Kiefel 

Die Kiefel GmbH, Freilassing, rückt Anwendungsmöglichkeiten 

und neue Entwicklungen rund um das 

Thermoformen mit Naturfasern in den Fokus. Das 

Unternehmen zeigt anhand von Maschinendemonstrationen, 

wie nachhaltige Verpackungen aus Fibermaterial 

konzipiert und produziert werden können. 

Als ergänzende Möglichkeit zu Kunststoffverpackungen 

bietet das Unternehmen zwei komplementäre 

Anlagen an: Die Natureprep-KFP-Serie für die 

qualitative Stoffaufbereitung der Naturfaserpulpe 

und die Maschinen der Natureformer-KFT-Serie, auf 

der verschiedenste Fiberprodukte, z. B. Schalen, Becher, 

technologische Umverpackungen, Kaffeekapseln 

oder Blumentöpfe, hergestellt werden (im Bild 

der Natureformer KFT 90 Speed). Ausgangsmaterial 

für Faserprodukte sind in Wasser gelöster Zellstoff 

bzw. Papier. Dieses wird geformt, gepresst, 

getrocknet und in formstabile Verpackungen umgewandelt, 

die im Papierkreislauf verwertbar oder sogar 

kompostierbar sind. Dadurch können sie je nach 

Anwendungsfall eine Alternative zu Kunststoffverpackungen 

sein. 

>> www.kiefel.com 



59

FACHPACK 

Wentus 

RESSOURCENSCHONENDES VERPACKEN 


Den CO 2 

-Footprint bei den Verpackungen 

für Lebensmittel 

zu reduzieren, steht ganz oben 

auf der Agenda der Wentus 

GmbH aus Höxter. Umweltverträglicheres 

Verpacken wird 

mit den hohen Ansprüchen 

der Lebensmittelindustrie an 

Qualität, Hygiene und Optik in 

Einklang gebracht. Vorgestellt 

werden innovative Folien, die in 

der Materialstärke noch weiter 

reduziert und in ihrer Rezyklierbarkeit 

verbessert wurden. Die 

leistungsfähigen Barrierefolien 

Wentopro PaperLine 20 sind 

prädestiniert für das Auskleiden 

von Papier- und Kartontrays 

(Bild). Die Liner sind siegelfähig 

gegen gestrichenes Papier und 

lassen sich in ihrer Haftkraft 

gegenüber dem Faserstoff einstellen. Ihre Barriere gegen MOSH/MOAH 

bietet einen zuverlässigen Schutz gegen die Migration von Mineralölkomponenten 

aus Druckfarben. Die Folien sind mit oder ohne Peel erhältlich. 

Bei ihrem Einsatz lässt sich der Kunststoffanteil einer Verpackung bis zu 

70 Prozent gegenüber MAP-Verpackungen reduzieren. Die bedruckbaren 

Wentopro PureForm-Unterfolien 

aus PP oder PE sind 

eine recyclingfähige Alternative 

zu thermogeformten 

PA/PE-Folien. Sie sind 

zudem bis zu 15 Prozent 

dünner. Mit dem Monomaterial 

können Verbundstoffe 

ersetzt werden. Im Vergleich 

zu anderen Verpackungskonzepten 

tragen Folien 

der PureForm-Serie dazu 

bei, das MHD des Packguts 

zu verlängern. Mit weniger 

Materialeinsatz, weniger 

Gewicht und geringeren 

Verpackungskosten macht 

die Umschlagverpackung 

Wentoplex Klappack für 

Aufschnittware auf sich 

aufmerksam: Die Flowpacks 

aus PET/PE lassen sich leicht entlang der definierten Öffnungswege aufziehen. 

Es stehen verschiedene Wiederverschlusslösungen, z. B. Klebeetiketten 

oder integrierte Klebestreifen, zur Verfügung. 

>> www.wentus.de 

Bild: Wentus 

Multipond 

VOLLAUTOMATISCHE LINEAR-MEHRKOPFWAAGE 


Beim Auftritt der Multipond Wägetechnik GmbH hat eine lineare Lösung 

für das produktschonende Handling empfindlicher Lebensmittel Premiere. 

Aufbau und Zugänglichkeit gleichen dem generellen Konzept von Multipond-Mehrkopfwaagen 

(Bild). Die Fallhöhen innerhalb der Produktzuführung 

und Produktübergabe konnten durch den linearen Aufbau auf ein Minimum 

gekürzt werden. Ausgestattet wird die vollautomatisch arbeitende 

Linearlösung mit einer speziell entwickelten Übergabeeinheit. Diese besteht 

aus gegenläufig betriebenen Förderbändern mit einem zentral angeordneten 

Sammelbehälter. Das Produkt wird so zu einer mittigen Übergabe 

an die Verpackungsmaschine geleitet. Die platzsparende Waage erreicht 

eine Leistung von bis zu 60 Wägungen pro Minute und kann jederzeit in eine 

Verpackungslinie integriert werden. Sie eignet sich gut zum Verwiegen von 

Produkten, die aufgrund ihrer Eigenschaften auf schonende Weise gefördert 

werden müssen und deshalb nicht mittels herkömmlicher Mehrkopfwaagen 

verwogen werden: zerbrechliche und abriebempfindliche Produkte wie frisches 

Obst, Feingebäck oder dragierte Schokolinsen. Außerdem wird vor 

Ort eine Gesamtlösung für das Verwiegen gezuckerter Geleeartikel mit allen 

spezifischen Features ausgestellt. Der Schlüssel für eine Höchstleistung bei 

200 Takten pro Minute und 200 Gramm Nennfüllgewicht ist die sogenannte 

Sammelbehältereinheit DSE-Q. Die Behälterklappen wurden im Vergleich 

zum Vorgänger um 90 Grad gedreht. Dadurch konnte die Limitierung der 

Übergabeleistung durch Produktverschleppung beseitigt werden. 

>> www.multipond.com 

Bild: Multipond 



Höcker Polytechnik 

AUTOMATISIERTE ENTSORGUNGSPROZESSE 


Bild: Leibinger Bild: Höcker Polytechnik 

Hovmand 

VERPACKUNGSMASCHINEN EFFEKTIV UND ERGONOMISCH BESTÜCKEN 

Der automatische Düsenverschluss Leibinger 

Sealtronic (Bild) verschließt den Tintenkreislauf 

in Produktionspausen luftdicht und verhindert 

ein Eintrocknen der Düse im CIJ-Drucker. 

Die Technologie verhindert Produktionsausfälle 

durch verstopfte Druckerdüsen: 

Wenn die Produktion gestoppt wird, schließt 

sich die Düse, wodurch der Tintenkreislauf 

geschlossen und ein Austrocknen verhindert 

wird. Beim erneuten Start öffnet die Düse 

wieder und druckt weiter, ohne dass Reinigungs- 

oder Spülzyklen erforderlich wären. 

Für Kunden bedeutet das kürzere Anlaufzeiten 

der CIJ-Drucker, eine höhere Produktivität, 

niedrigere Kosten und eine gleichbleibend 

Welche Möglichkeiten sich für Verpackungsund 

Wellpappenhersteller durch die Automatisierung 

der zuverlässigen Zerkleinerung 

vom Prozessabfällen bieten, zeigt die Höcker 

Polytechnik GmbH. Eine automatisierte Entsorgung 

vereinfacht den Transport und die 

Aufbereitung der Pappreste für das Recycling. 

Sie senkt nicht nur den erforderlichen Personaleinsatz, 

sondern steigert mit der optimalen 

Aufbereitung auch die Erlöse. Der Spezialist 

für Entsorgungsprozesse in der Verpackungsbranche 

entwickelt und realisiert ganzheitliche 

Lösungen aus Maschinenabsaugungen (im Bild 

bei Bobst im Einsatz), Shreddern, Fördertechnik, 

Transport-, Schneid- und Zerreißventilatoren 

über Brikettierung und Verpressung bis 

hin zu Container- oder Ballenpressen. Werden 

all diese Komponenten optimal mit einer intelligenten 

Steuerung vernetzt, eröffnen sich 

für die Produzenten neue Einsparpotenziale. 

Das Unternehmen stellt exemplarisch einen 

PHSS-Shredder für Greiferränder und Stanzgitter 

vor, der direkt an der Stanzmaschine das 

Material mit einer Leistung bis zu 10.000 Bögen 

pro Stunde zerkleinern und pneumatisch 

fördern kann. Er steht für alle gängigen Stanzentypen 

zur Verfügung und unterstützt die 

Automatisierung der Entsorgung. 

>> www.hoecker-polytechnik.de 

Leibinger 

EINE SAUBERE SACHE 

gute Druckqualität. Positive Effekte auf die 

Produktivität, aber auch auf die Umwelt haben 

zudem Technologien der Paul Leibinger 

GmbH & Co. KG, Tuttlingen, die den Tintenund 

Stromverbrauch reduzieren. Eine thermische 

Barriere zwischen Tintenkreislauf und 

Elektronik sorgt für kühlere Tinte und damit 

weniger Verdunstung und geringeren Verbrauch. 

Durch komplett entleerbare Tintenund 

Solventflaschen werden der Verbrauch 

und die Kosten pro Kennzeichnungsaufdruck 

weiter reduziert und ein einfaches Recycling 

ohne gefährliche Rückstände ermöglicht. 

>> www.leibinger-group.com 

Die Heber und Manipulatoren der Hovmand 

GmbH, München, gestalten Verpackungsprozesse 

und den innerbetrieblichen Materialfluss 

effizienter und ermöglichen ein ergonomisches 

Arbeiten (im Bild eine Anwendung bei der Käserei 

Altenburger Land). Sie erfüllen die hohen 

Hygienestandards der Lebensmittel-, Pharmaund 

Kosmetikindustrie und verfügen über die 

Schutzklasse IP 66. Rollenheber ermöglichen 

es, Folienrollen bequem von der Palette aufzunehmen 

und zur Maschine zu transportieren. 

Elektrisch oder manuell bedienbare Manipulatoren 

bringen Folienrollen in die gewünschte 

Höhe und Position, um sie in die Verpackungsmaschine 

einzusetzen. Mit diesen Hebehilfen 

ist das Heben von Folienrollen bis zu einem 

Gewicht von 300 Kilogramm und bis in eine 

Höhe von 2,30 Metern möglich. Die Hebezeuge 

für Folienrollen lassen sich flexibel an Größe, 

Gewicht und Anforderungen unterschiedlicher 

Verpackungsmaschinen anpassen. Durch 

die exakte Handhabung ist empfindliches und 

teures Verpackungsmaterial zudem besser geschützt. 

Auch für das Heben, Stapeln und Transportieren 

von Kisten, Kartons oder KLT stehen 

ergonomische Lösungen zur Verfügung. 

>> www.hovmand.com 





61

ABFALLENTSORGUNG 

ABFÜLL- UND 

VERSCHLIESSMASCHINEN 

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CHEFREDAKTEURIN 

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REDAKTIONSMANAGEMENT 

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REDAKTION 

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ANZEIGEN 

Susanne Julia Gorny · sg@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 

Andrea Vogel · av@ella-verlag.com · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 22 

AUSLANDSVERTRETUNG 

Annette Denys · Tel. +33 (0)296 95 06 02 · Mobile +33 (0)611 73 75 24 

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Es gilt Preisliste Nr. 20 vom 01.11.2020 

KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

TITELFOTO Nordroden/Shutterstock 

DRUCK Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn 

BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR) 

INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

AUSLANDS-JAHRESABONNEMENT 

aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten 

(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.) 

Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen 

Vorlage einer gültigen Bescheinigung. Bestellungen direkt beim Verlag oder im 

Internet. 

Die Mindestlaufzeit des Abonnements beträgt ein Jahr. Die Laufzeit verlängert 

sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer 

Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

ZAHLUNGSMÖGLICHKEIT FÜR ABONNENTEN 

Sparkasse KölnBonn 

IBAN: DE64 3705 0198 1934 7109 20 BIC: COLSDE33XXX 

HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. 

Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des 

Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies gilt auch für die Vervielfältigung 

als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische 

Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine 

Haftung übernommen. Es gelten die 

Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages. 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

Allfo GmbH& Co. KG, Waltenhofen 19 

Asys Group, Dornstadt 9 

Ateq GmbH, Rammingen 65 

ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 63 

Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 62 

Bandall International B.V, NL-DeMeern 63 

Beumer GmbH, Beckum 7 

Branson Ultraschall, Dietzenbach 65 

Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 62 

Bruno Unger GmbH & Co KG, Boppard 65 

CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 64 

Christ Packing Systems GmbH 65 

Collischan GmbH & Co. KG, Nürnberg 64 

Cradle to Cradle – Wiege zur Wiege, Berlin 39 

Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 62 

Eckel & Sohn Maschinenbau GmbH & Co. KG, Gau-Odenheim 62 

ella Verlag und Medien GmbH, Köln 69 

Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten 64 

Franz Veit, Hirschaid 65 

Focke & Co, Barssel 11 

FolienwerkWolfen GmbH, Bitterfeld 64 

G. H. Krämer GmbH & Co. KG, Grünberg 62 

GUK Falzmaschinen,Wellendingen 63 

H.B. Fuller GmbH, Lüneburg 64 

Helling GmbH, Heidgraben 65 

Herrmann Ultraschall GmbH, Karlsbad 65 

Höcker Polytechnik GmbH, Hilter 62 

HSM GmbH & Co. KG, Frickingen 31 

Humbert & Pol GmbH Co. KG, Spenge 64 

Illig GmbH & Co. KG, Heilbronn 65 

Jetter AG, Ludwigsburg 62 

Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 64 

Knapp GmbH, Schwetzingen 63 

Lanico GmbH, Braunschweig 65 

Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 64 

Lohn-Pack K.A.Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 65 

Multipond Wägetechnik GmbH, Waldkraiburg 25 

MultiWeigh GmbH, Wetzlar 27 

Nestro GmbH, Schkölen 62 

NürnbergMesse GmbH, Nürnberg 2 

O. Kleiner AG, CH-Wohlen 64 

PTG Lohnabfüllung GmbH, Rodgau 65 

Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 62 

Rische + Herfurt GmbH, Hamburg 64 

Schäfers Sicht- und Blisterpack, Straelen 64 

Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 65 

Strema Maschinenbau GmbH, Sulzbach-Rosenberg 17 

Transnova-Ruf GmbH, Ansbach 30 

V+E. Consult GmbH, Nürnberg 18 

Volker Schischke Handelsges. mbH,Meerbusch 63 

Weiss Präzisionstechnik, Wangen-Neuravensburg 65 

Weber Maschinenbau GmbH & Co KG 15 

WirmachenDruck GmbH, Backnang 70 

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