Anlagentechnik für die EnEV

4.3.2 Öl-Brennwertkessel
Haupthindernis für eine frühere Verbreitung
der Öl-Brennwertheizungen
war der Brennstoff Heizöl selbst.
Herkömmliches Heizöl EL darf laut
DIN 51603-1 bis zu 2000 ppm Schwefel
enthalten, also 2000 mg/kg. Bei
diesem Schwefelgehalt entstehen
durch die Verbrennung erhebliche
Mengen an Schwefeloxiden (SO 2
und SO 3 ). Daraus bilden sich bei der
Kondensation des im Heizgas enthaltenen
Wasserdampfes an der
Heizfläche des Brennwertkessels
schwefelige Säure und Schwefelsäure
in beachtlicher Menge.
Mit der deutschlandweiten Verfügbarkeit
von schwefelarmem Heizöl
EL mit einem Schwefelgehalt von
lediglich 50 ppm, das entspricht
50 mg/kg, ist nun der Weg für die
Öl-Brennwerttechnik endgültig frei
geworden. Der DIN-Fachausschuss
„Mineralöl- und Brennstoffnormung"
hat sich auf diese neue Heizölqualität
geeinigt und diese im März 2002 in
den Entwurf zur DIN 51603-1 aufgenommen.
Wichtig ist, dass diese neue Heizölqualität
im Juni 2002 in die dritte Verordnung
zur Durchführung des
Bundes-Immissionsschutzgesetzes
(3. BImSchV) aufgenommen wurde.
Dort ist festgelegt, dass Heizöl EL nur
dann als „schwefelarm" bezeichnet
werden darf, wenn es nicht mehr als
50 ppm Schwefel enthält.
Grundsätzlich lassen sich zwei Arten
von Öl-Brennwertanlagen unterscheiden
(Tab. 3):
– Kondensation auf kesselintegrierten
oder nachgeschalteten Wärmetauscherflächen
und Übertragung
der Wärme auf das Heizungswasser
oder
– Kondensation im Abgassystem und
Übertragung der Wärme auf die
Zuluft (Verbrennungsluftvorwärmung).
Anlagentechnik für die EnEV
Öl-Brennwerttechnik
Zusätzlicher Wärmegewinn durch Brennwerttechnik
■ Wärmegewinn durch Abgastemperatur-Reduzierung (sensible Wärme)
– Niedertemperatur-Heizkessel q A = ca. 6.....7%
– Brennwertkessel q A = ca. 1.....2%
Differenz 5%
■ Wärmegewinn durch Kondensation (latente Wärme)
– Niedertemperatur-Heizkessel q K = 0%
– Brennwertkessel Öl q K = 6% in der Praxis ca. 3%
■ Zusätzlicher Wärmegewinn durch Brennwerttechnik
– Öl-Brennwerttechnik: Praxiswert ca. 6 bis 8%
Bild 42: Vorteile der Öl-Brennwerttechnik
Kesselintegrierte oder nachgeschaltete
Wärmetauscherflächen
Öl-Brennwertkessel mit integrierter
Brennwertnutzung sind so aufgebaut,
dass kesselintegriert oder in
einem nachgeschalteten Wärmetauscher
die erzeugte Kondensationswärme
direkt auf das Heizwasser
übertragen wird.
Bei Geräten, die einen kesselintegrierten
Wärmetauscher für die
Brennwertnutzung aufweisen, wird
die Kondensationswärme direkt im
Heizkessel gewonnen. Diese Geräte
entsprechen den seit vielen Jahren
etablierten Gas-Brennwertkesseln
(Vitoplus 300, Bild 43).
Alternativ dazu besteht die Möglichkeit,
einen separaten Wärmetauscher
zur Brennwertnutzung nachzuschalten.
In diesem Fall besteht der Brennwertkessel
aus zwei Wärmetauschern:
In der Brennkammer wird
das Heizgas am ersten Wärmetauscher
auf Temperaturen oberhalb
der Taupunkttemperatur abgekühlt.
Das abgekühlte Heizgas durchströmt
dann einen zweiten Wärmetauscher,
der auf die Kondensation des
Heizgases ausgelegt ist.
Beide Wärmetauscher sind in den
hydraulischen Heizkreis eingebunden
(Vitolaplus 300, Bild 44).
Bild 43: Vitoplus 300 –
Öl-Brennwert-Wandkessel
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