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Ausgabe - 11 - Produktion

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14. März 2013 · Nr. <strong>11</strong> · <strong>Produktion</strong> · Konstruktion · 15<br />

Filterschläuche<br />

Entstauben mit Effizienz<br />

<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />

Freudenberg Filtration Technologies, Spezialist für Filterlösungen in<br />

der Luft- und Entstaubungstechnik, bietet energieeffiziente und wirtschaftliche<br />

Filterkonzepte für die Industrie-Entstaubung an.<br />

Weinheim (pd). Dort, wo viel<br />

Staub anfällt, sind Viledon-Filterelemente<br />

wie DIN, Twist & Fix und<br />

Snap & Fix-Filterpatronen oder<br />

Filterschläuche und Filterplatten<br />

bereits seit vielen Jahren erfolgreich<br />

im Einsatz. Mit Viledon-<br />

Nexx-Filterschläuchen wie auch<br />

deren Weiterentwicklung, den Hi-<br />

Nexx bags, gibt es eine neue Generation<br />

an Oberflächenfiltern, die<br />

dank der Evolon-Medientechnologie<br />

aus einem patentierten Mikrofasermaterial,<br />

mit Vorteilen gegenüber<br />

herkömmlichen<br />

Schlauch-Filtern aus Nadelfilz aufwarten.<br />

Filterschläuche dieser neuen<br />

Generation sind genau richtig im<br />

Einsatz, wenn es um die Bearbeitung<br />

von Zucker, Plastik und chemischen<br />

Produkten in Stahlwerken,<br />

Gießereien oder bei Oberflächenbehandlungsverfahren<br />

geht.<br />

Vor allem bei der Rückgewinnung<br />

pulvriger Produkte in der Lebensmittel-<br />

und der Pharmaindustrie<br />

sowie Silo-Stäuben zeigen Viledon<br />

Nexx und Hi-Nexx ihre Qualitäten.<br />

So lässt sich unter anderem Mehl<br />

in Mühlen problemlos aus dem<br />

Gasstrom rückgewinnen und wieder<br />

einsetzen. Dank der besonders<br />

feinen Mikrofaseroberfläche aus<br />

Endlosfilamenten werden wertvolle,<br />

zurückgewonnene Produkte<br />

nicht kontaminiert. Erfolgreich<br />

werden Nexx-Filterschläuche<br />

Hi-Nexx Filterpatronen: Dank der feinen Mikrofaseroberfläche aus Endlosfilamenten<br />

werden zurückgewonnene Produkte nicht kontaminiert. Bild: Freudenberg<br />

auch zur Abscheidung von anorganischen<br />

Farbpigment-Stäuben<br />

eingesetzt. Hier punkten die<br />

Schläuche mit einer feinstporigen<br />

und -fasrigen Oberfläche<br />

des Filtermediums, was die Herstellung<br />

von Pigmenten mit kleinsten<br />

Partikel-Durchmessern bis in<br />

den Nanometer-Bereich erlaubt.<br />

Darüber hinaus werden Nexx-<br />

Medien silikonfrei hergestellt und<br />

eignen sich somit auch zur Produktrückgewinnung<br />

von Farbpigmenten,<br />

die in der Automobilindustrie<br />

eingesetzt werden.<br />

50 % leichter als gewöhnliche<br />

Nadelfilzschläuche<br />

Die Filterschläuche sind bis zu<br />

50 % leichter als herkömmliche Nadelfilzschläuche,<br />

was die Reinigung<br />

und Montage vereinfacht. Ihre Verarbeitung<br />

erfolgt zudem mit verringertem<br />

Rohstoffeinsatz und das<br />

macht sie zu einer umweltfreundlichen<br />

Alternative. Sie erzielen konstante<br />

Höchstleistung bei langen<br />

Standzeiten, lassen sich problemlos<br />

abreinigen und überzeugen mit ihren<br />

Emissionswerten. Die optimierte<br />

Filtrationsleistung ermöglicht<br />

dem Anwender Energiekosteneinsparung<br />

und nicht zuletzt auch Abfallvermeidung.<br />

www.freudenberg-filter.com<br />

Effizienz-Navi<br />

Preis<br />

Material<br />

Energie ✔ Service<br />

Handhabung Zeit<br />

Lebensdauer<br />

Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />

Wälzkolbenpumpen<br />

<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />

Die Trockenläufer A 100 L von<br />

Pfeiffer Vacuum mit ihren kompakten<br />

Bauweise wurden speziell<br />

zur Integration in Halbleiterproduktionsanlagen<br />

entwickelt.<br />

Asslar (pd). Die ölfreien mehrstufigen<br />

Wälzkolbenpumpen von<br />

Pfeiffer sind ideal für saubere Anwendungen<br />

wie Schleusen- und<br />

Transferkammern sowie für andere<br />

nicht korrosiven Anwendungen.<br />

Trotz ihrer geringen Abmessungen<br />

bieten diese Pumpen ein hohes<br />

Saugvermögen und kurze Abpumpzeiten.<br />

Heute sind die A 100 L Pumpen<br />

weltweit in Halbleiterfabriken<br />

installiert. Die Pumpen sind für den<br />

Betrieb im Reinraum geeignet.<br />

Die Weiterentwicklung A 100 L ES<br />

bietet bis zu 50 % niedrigeren Energieverbrauch.<br />

Im niedrigen Druckbereich<br />

ist das Saugvermögen<br />

deutlich erhöht. Weitere Vorteile<br />

sind ein niedrigerer Enddruck und<br />

Trockenläufer-<br />

Vakuumpumpe:<br />

A 100 L ES. Bis zu<br />

50 % niedrigerer<br />

Energieverbrauch,<br />

geringe<br />

Abmessungen<br />

und hohes Saugvermögen.<br />

Energiesparender Läufer<br />

ein reduzierter Geräuschpegel.<br />

Durch das komplett integrierte<br />

ES-Modul verringert sich der Energieverbrauch<br />

auf ein Minimum im<br />

niedrigen Druckbereich. Dies reduziert<br />

die Betriebskosten deutlich.<br />

Zur Veranschaulichung: Die<br />

jährlichen Einsparungen pro Pumpe<br />

betragen bis zu 7 900 kWh. Dies<br />

entspricht 3,9 t CO 2<br />

. Auf einer Ebene<br />

mit 1 300 Schleusenpumpen<br />

innerhalb einer typischen Halbleiterfabrik<br />

für 300-mm-Wafer beträgt<br />

die Energieeinsparung bis zu<br />

10 GWh. Dies entspricht rund<br />

360 000 Euro oder 5 100 t CO 2<br />

/Jahr.<br />

Neben der Energieeinsparung<br />

kann die A 100 L ES einen Enddruck<br />

von 7x10-4 mbar (hPa) erreichen.<br />

Somit eröffnen sich neue Möglichkeiten<br />

für Anwendungen, die eine<br />

höhere Pumpenleistung bei geringem<br />

Druck erfordern.<br />

www.pfeiffer-vacuum.de<br />

Effizienz-Navi<br />

Preis<br />

Material<br />

Energie ✔ Service<br />

Handhabung Zeit<br />

Lebensdauer<br />

Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />

<br />

Bild: Pfeiffer Vacuum<br />

Lebensmittelindustrie<br />

Ölschmiersystem für<br />

reibungsarme Ketten<br />

<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />

SKF bietet ein druckluftloses<br />

Ölschmiersystem für saubere Kettenschmierung<br />

in Förderanlagen<br />

der Lebensmittelindustrie an.<br />

Schweinfurt (pd). Mit SKF Chain-<br />

Lube führt SKF ein druckluftloses<br />

Ölschmiersystem für die automatische<br />

Schmierung von Rollenketten<br />

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />

ein. Die einfach zu installierende<br />

Lösung arbeitet ebenso<br />

sauber wie zuverlässig.<br />

Das ChainLube-System übernimmt<br />

die präzise Schmierung von<br />

Ketten, ohne dass dafür Druckluft<br />

benötigt wird. Dies mindert das<br />

Risiko von Verunreinigungen der<br />

Lebensmittel durch Ölnebel und –<br />

dämpfe bei Hochtemperaturanwendungen.<br />

Das System verträgt<br />

Temperaturen von -40 °C bis 220 °C<br />

und eignet sich zur Schmierung<br />

parallel laufender Ketten mit einer<br />

Betriebsfrequenz von unter drei<br />

Gliedern pro Sekunde z.B. in Backöfen,<br />

Trocknern, Kesseln, Gefrieranlagen<br />

oder Förderbändern im<br />

Nassbereich. Durch die volumetrische<br />

Kolbenpumpe mit integriertem<br />

Steuergerät lassen sich für jedes<br />

einzelne Kettenglied genau<br />

bemessene Schmierstoffmengen<br />

in bestimmten Intervallen dosieren.<br />

Sprühdüsen ohne mechanischen<br />

Kontakt zu den Ketten verhindern<br />

Schmutzansammlungen<br />

sowie Verschleiß am Applikator.<br />

Die exponierten Komponenten<br />

des ChainLube-Ölschmiersystems<br />

bestehen aus nicht rostendem Stahl:<br />

Rohre, Sprühdüsen, Näherungssensoren<br />

und Befestigungsteile.<br />

Hinzu kommt eine hygienische<br />

Konstruktion nach Schutzart IP 65.<br />

www.skf.com<br />

Effizienz-Navi<br />

Preis<br />

Material<br />

Energie<br />

Service<br />

Handhabung Zeit<br />

Lebensdauer<br />

Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />

Beim druckluftlosen<br />

Ölschmiersystem<br />

SKF<br />

ChainLube verhindern<br />

Sprühdüsen<br />

ohne mechanischen<br />

Kontakt<br />

zu den Ketten<br />

Schmutzansammlungen.<br />

<br />

<br />

Bild: SKF<br />

Windkraftanlagen<br />

Wälzlager mit Rückverfolgbarkeit<br />

<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />

NSK-Wälzlager für die Windkraftindustrie<br />

unterliegen einem<br />

Dokumentationsstandard, der<br />

die Rückverfolgung der <strong>Produktion</strong>sparameter<br />

jeder einzelnen<br />

Komponente auch nach vielen<br />

Jahren ermöglicht.<br />

Ratingen (pd). U 303: Ein NSK-<br />

Wälzlager, das diese Bezeichnung<br />

in der Artikelnummer trägt, wurde<br />

speziell für den Einsatz in der<br />

Windkrafttechnik entwickelt und<br />

produziert. Dies beinhaltet nicht<br />

nur die Verwendung besonderer,<br />

nur von NSK verwendeter hochreiner<br />

Wälzlager- und Sonderstähle,<br />

sondern auch eine Lagermontage<br />

in separierten <strong>Produktion</strong>sbereichen<br />

sowie besondere Verpackungsvorschriften,<br />

die den Eintrag<br />

von Verschmutzungen vermeiden.<br />

Darüber hinaus umfasst der<br />

NSK-eigene Qualitätsstandard einen<br />

Dokumentationsprozess, der<br />

die genaue Rückverfolgung jeder<br />

einzelnen Komponente über den<br />

gesamten <strong>Produktion</strong>sprozess erlaubt.<br />

Jedes Wälzlager, das nach<br />

dem Standard U 303 gefertigt wurde,<br />

trägt eine individuelle Produktnummer,<br />

in der <strong>Produktion</strong>smonat<br />

und -jahr hinterlegt sind. Innerhalb<br />

der Monate sind laufende Nummern<br />

vergeben, so dass NSK dem<br />

Wälzlager eine <strong>Produktion</strong>scharge<br />

Hohe Standzeiten auch bei<br />

ungünstigen Bedingungen<br />

zuordnen kann. Sinnvoll ist diese<br />

individuelle Nummerierung nur,<br />

weil im Rahmen des U303-Standards<br />

zu jedem einzelnen Wälzlager<br />

eine umfassende Dokumentation<br />

erstellt wird, in der die qualitätsrelevanten<br />

Produkteigenschaften<br />

niedergeschrieben sind. Dazu<br />

gehören unter anderem die kompletten<br />

Ergebnisse von Werkstoffprüfungen,<br />

die Parameter des Wärmebehandlungsprozesses<br />

sowie<br />

die Resultate aller Qualitätsprüfungen<br />

der einzelnen Fertigungsschritte<br />

und der Endkontrolle.<br />

Wichtiger als der Qualitätsstandard<br />

U303 ist die Qualität selbst,<br />

Hier verweist NSK auf die Auswahl<br />

und kontinuierliche Optimierung<br />

der eingesetzten Hochleistungs-<br />

Zylinderrollenlager<br />

für den<br />

Einsatz in Windkraftanlagen.<br />

<br />

Bild: NSK<br />

stähle sowie bei den spezifischen<br />

Schleif- und Finishingprozessen,<br />

die bei Wälzlagern für die Windkrafttechnik<br />

zum Einsatz kommen.<br />

Bei der Optimierung der Lagergeometrien<br />

im Hinblick auf die<br />

hohen Anforderungen der Windkrafttechnik<br />

hat NSK in den vergangenen<br />

Jahren viel erreicht: Führende<br />

Hersteller von Windkraftanlagen<br />

setzen unterschiedliche<br />

Wälzlagertypen von NSK ein, die<br />

alle nach dem Standard U 303 gefertigt<br />

werden. Diese Lager erreichen<br />

auch unter sehr ungünstigen<br />

Umgebungsbedingungen und hohen<br />

dynamischen Belastungen,<br />

wie sie in Windkraftanlagen auftreten,<br />

hohe Standzeiten.<br />

www.nskeurope.de<br />

Effizienz-Navi<br />

Preis<br />

Material<br />

Energie<br />

Service<br />

Handhabung Zeit<br />

Lebensdauer<br />

Kosten senken mit <strong>Produktion</strong>

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