Ausgabe - 11 - Produktion
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14. März 2013 · Nr. <strong>11</strong> · <strong>Produktion</strong> · Konstruktion · 15<br />
Filterschläuche<br />
Entstauben mit Effizienz<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />
Freudenberg Filtration Technologies, Spezialist für Filterlösungen in<br />
der Luft- und Entstaubungstechnik, bietet energieeffiziente und wirtschaftliche<br />
Filterkonzepte für die Industrie-Entstaubung an.<br />
Weinheim (pd). Dort, wo viel<br />
Staub anfällt, sind Viledon-Filterelemente<br />
wie DIN, Twist & Fix und<br />
Snap & Fix-Filterpatronen oder<br />
Filterschläuche und Filterplatten<br />
bereits seit vielen Jahren erfolgreich<br />
im Einsatz. Mit Viledon-<br />
Nexx-Filterschläuchen wie auch<br />
deren Weiterentwicklung, den Hi-<br />
Nexx bags, gibt es eine neue Generation<br />
an Oberflächenfiltern, die<br />
dank der Evolon-Medientechnologie<br />
aus einem patentierten Mikrofasermaterial,<br />
mit Vorteilen gegenüber<br />
herkömmlichen<br />
Schlauch-Filtern aus Nadelfilz aufwarten.<br />
Filterschläuche dieser neuen<br />
Generation sind genau richtig im<br />
Einsatz, wenn es um die Bearbeitung<br />
von Zucker, Plastik und chemischen<br />
Produkten in Stahlwerken,<br />
Gießereien oder bei Oberflächenbehandlungsverfahren<br />
geht.<br />
Vor allem bei der Rückgewinnung<br />
pulvriger Produkte in der Lebensmittel-<br />
und der Pharmaindustrie<br />
sowie Silo-Stäuben zeigen Viledon<br />
Nexx und Hi-Nexx ihre Qualitäten.<br />
So lässt sich unter anderem Mehl<br />
in Mühlen problemlos aus dem<br />
Gasstrom rückgewinnen und wieder<br />
einsetzen. Dank der besonders<br />
feinen Mikrofaseroberfläche aus<br />
Endlosfilamenten werden wertvolle,<br />
zurückgewonnene Produkte<br />
nicht kontaminiert. Erfolgreich<br />
werden Nexx-Filterschläuche<br />
Hi-Nexx Filterpatronen: Dank der feinen Mikrofaseroberfläche aus Endlosfilamenten<br />
werden zurückgewonnene Produkte nicht kontaminiert. Bild: Freudenberg<br />
auch zur Abscheidung von anorganischen<br />
Farbpigment-Stäuben<br />
eingesetzt. Hier punkten die<br />
Schläuche mit einer feinstporigen<br />
und -fasrigen Oberfläche<br />
des Filtermediums, was die Herstellung<br />
von Pigmenten mit kleinsten<br />
Partikel-Durchmessern bis in<br />
den Nanometer-Bereich erlaubt.<br />
Darüber hinaus werden Nexx-<br />
Medien silikonfrei hergestellt und<br />
eignen sich somit auch zur Produktrückgewinnung<br />
von Farbpigmenten,<br />
die in der Automobilindustrie<br />
eingesetzt werden.<br />
50 % leichter als gewöhnliche<br />
Nadelfilzschläuche<br />
Die Filterschläuche sind bis zu<br />
50 % leichter als herkömmliche Nadelfilzschläuche,<br />
was die Reinigung<br />
und Montage vereinfacht. Ihre Verarbeitung<br />
erfolgt zudem mit verringertem<br />
Rohstoffeinsatz und das<br />
macht sie zu einer umweltfreundlichen<br />
Alternative. Sie erzielen konstante<br />
Höchstleistung bei langen<br />
Standzeiten, lassen sich problemlos<br />
abreinigen und überzeugen mit ihren<br />
Emissionswerten. Die optimierte<br />
Filtrationsleistung ermöglicht<br />
dem Anwender Energiekosteneinsparung<br />
und nicht zuletzt auch Abfallvermeidung.<br />
www.freudenberg-filter.com<br />
Effizienz-Navi<br />
Preis<br />
Material<br />
Energie ✔ Service<br />
Handhabung Zeit<br />
Lebensdauer<br />
Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />
Wälzkolbenpumpen<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />
Die Trockenläufer A 100 L von<br />
Pfeiffer Vacuum mit ihren kompakten<br />
Bauweise wurden speziell<br />
zur Integration in Halbleiterproduktionsanlagen<br />
entwickelt.<br />
Asslar (pd). Die ölfreien mehrstufigen<br />
Wälzkolbenpumpen von<br />
Pfeiffer sind ideal für saubere Anwendungen<br />
wie Schleusen- und<br />
Transferkammern sowie für andere<br />
nicht korrosiven Anwendungen.<br />
Trotz ihrer geringen Abmessungen<br />
bieten diese Pumpen ein hohes<br />
Saugvermögen und kurze Abpumpzeiten.<br />
Heute sind die A 100 L Pumpen<br />
weltweit in Halbleiterfabriken<br />
installiert. Die Pumpen sind für den<br />
Betrieb im Reinraum geeignet.<br />
Die Weiterentwicklung A 100 L ES<br />
bietet bis zu 50 % niedrigeren Energieverbrauch.<br />
Im niedrigen Druckbereich<br />
ist das Saugvermögen<br />
deutlich erhöht. Weitere Vorteile<br />
sind ein niedrigerer Enddruck und<br />
Trockenläufer-<br />
Vakuumpumpe:<br />
A 100 L ES. Bis zu<br />
50 % niedrigerer<br />
Energieverbrauch,<br />
geringe<br />
Abmessungen<br />
und hohes Saugvermögen.<br />
Energiesparender Läufer<br />
ein reduzierter Geräuschpegel.<br />
Durch das komplett integrierte<br />
ES-Modul verringert sich der Energieverbrauch<br />
auf ein Minimum im<br />
niedrigen Druckbereich. Dies reduziert<br />
die Betriebskosten deutlich.<br />
Zur Veranschaulichung: Die<br />
jährlichen Einsparungen pro Pumpe<br />
betragen bis zu 7 900 kWh. Dies<br />
entspricht 3,9 t CO 2<br />
. Auf einer Ebene<br />
mit 1 300 Schleusenpumpen<br />
innerhalb einer typischen Halbleiterfabrik<br />
für 300-mm-Wafer beträgt<br />
die Energieeinsparung bis zu<br />
10 GWh. Dies entspricht rund<br />
360 000 Euro oder 5 100 t CO 2<br />
/Jahr.<br />
Neben der Energieeinsparung<br />
kann die A 100 L ES einen Enddruck<br />
von 7x10-4 mbar (hPa) erreichen.<br />
Somit eröffnen sich neue Möglichkeiten<br />
für Anwendungen, die eine<br />
höhere Pumpenleistung bei geringem<br />
Druck erfordern.<br />
www.pfeiffer-vacuum.de<br />
Effizienz-Navi<br />
Preis<br />
Material<br />
Energie ✔ Service<br />
Handhabung Zeit<br />
Lebensdauer<br />
Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />
<br />
Bild: Pfeiffer Vacuum<br />
Lebensmittelindustrie<br />
Ölschmiersystem für<br />
reibungsarme Ketten<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />
SKF bietet ein druckluftloses<br />
Ölschmiersystem für saubere Kettenschmierung<br />
in Förderanlagen<br />
der Lebensmittelindustrie an.<br />
Schweinfurt (pd). Mit SKF Chain-<br />
Lube führt SKF ein druckluftloses<br />
Ölschmiersystem für die automatische<br />
Schmierung von Rollenketten<br />
in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />
ein. Die einfach zu installierende<br />
Lösung arbeitet ebenso<br />
sauber wie zuverlässig.<br />
Das ChainLube-System übernimmt<br />
die präzise Schmierung von<br />
Ketten, ohne dass dafür Druckluft<br />
benötigt wird. Dies mindert das<br />
Risiko von Verunreinigungen der<br />
Lebensmittel durch Ölnebel und –<br />
dämpfe bei Hochtemperaturanwendungen.<br />
Das System verträgt<br />
Temperaturen von -40 °C bis 220 °C<br />
und eignet sich zur Schmierung<br />
parallel laufender Ketten mit einer<br />
Betriebsfrequenz von unter drei<br />
Gliedern pro Sekunde z.B. in Backöfen,<br />
Trocknern, Kesseln, Gefrieranlagen<br />
oder Förderbändern im<br />
Nassbereich. Durch die volumetrische<br />
Kolbenpumpe mit integriertem<br />
Steuergerät lassen sich für jedes<br />
einzelne Kettenglied genau<br />
bemessene Schmierstoffmengen<br />
in bestimmten Intervallen dosieren.<br />
Sprühdüsen ohne mechanischen<br />
Kontakt zu den Ketten verhindern<br />
Schmutzansammlungen<br />
sowie Verschleiß am Applikator.<br />
Die exponierten Komponenten<br />
des ChainLube-Ölschmiersystems<br />
bestehen aus nicht rostendem Stahl:<br />
Rohre, Sprühdüsen, Näherungssensoren<br />
und Befestigungsteile.<br />
Hinzu kommt eine hygienische<br />
Konstruktion nach Schutzart IP 65.<br />
www.skf.com<br />
Effizienz-Navi<br />
Preis<br />
Material<br />
Energie<br />
Service<br />
Handhabung Zeit<br />
Lebensdauer<br />
Kosten senken mit <strong>Produktion</strong><br />
Beim druckluftlosen<br />
Ölschmiersystem<br />
SKF<br />
ChainLube verhindern<br />
Sprühdüsen<br />
ohne mechanischen<br />
Kontakt<br />
zu den Ketten<br />
Schmutzansammlungen.<br />
<br />
<br />
Bild: SKF<br />
Windkraftanlagen<br />
Wälzlager mit Rückverfolgbarkeit<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>11</strong>, 2013<br />
NSK-Wälzlager für die Windkraftindustrie<br />
unterliegen einem<br />
Dokumentationsstandard, der<br />
die Rückverfolgung der <strong>Produktion</strong>sparameter<br />
jeder einzelnen<br />
Komponente auch nach vielen<br />
Jahren ermöglicht.<br />
Ratingen (pd). U 303: Ein NSK-<br />
Wälzlager, das diese Bezeichnung<br />
in der Artikelnummer trägt, wurde<br />
speziell für den Einsatz in der<br />
Windkrafttechnik entwickelt und<br />
produziert. Dies beinhaltet nicht<br />
nur die Verwendung besonderer,<br />
nur von NSK verwendeter hochreiner<br />
Wälzlager- und Sonderstähle,<br />
sondern auch eine Lagermontage<br />
in separierten <strong>Produktion</strong>sbereichen<br />
sowie besondere Verpackungsvorschriften,<br />
die den Eintrag<br />
von Verschmutzungen vermeiden.<br />
Darüber hinaus umfasst der<br />
NSK-eigene Qualitätsstandard einen<br />
Dokumentationsprozess, der<br />
die genaue Rückverfolgung jeder<br />
einzelnen Komponente über den<br />
gesamten <strong>Produktion</strong>sprozess erlaubt.<br />
Jedes Wälzlager, das nach<br />
dem Standard U 303 gefertigt wurde,<br />
trägt eine individuelle Produktnummer,<br />
in der <strong>Produktion</strong>smonat<br />
und -jahr hinterlegt sind. Innerhalb<br />
der Monate sind laufende Nummern<br />
vergeben, so dass NSK dem<br />
Wälzlager eine <strong>Produktion</strong>scharge<br />
Hohe Standzeiten auch bei<br />
ungünstigen Bedingungen<br />
zuordnen kann. Sinnvoll ist diese<br />
individuelle Nummerierung nur,<br />
weil im Rahmen des U303-Standards<br />
zu jedem einzelnen Wälzlager<br />
eine umfassende Dokumentation<br />
erstellt wird, in der die qualitätsrelevanten<br />
Produkteigenschaften<br />
niedergeschrieben sind. Dazu<br />
gehören unter anderem die kompletten<br />
Ergebnisse von Werkstoffprüfungen,<br />
die Parameter des Wärmebehandlungsprozesses<br />
sowie<br />
die Resultate aller Qualitätsprüfungen<br />
der einzelnen Fertigungsschritte<br />
und der Endkontrolle.<br />
Wichtiger als der Qualitätsstandard<br />
U303 ist die Qualität selbst,<br />
Hier verweist NSK auf die Auswahl<br />
und kontinuierliche Optimierung<br />
der eingesetzten Hochleistungs-<br />
Zylinderrollenlager<br />
für den<br />
Einsatz in Windkraftanlagen.<br />
<br />
Bild: NSK<br />
stähle sowie bei den spezifischen<br />
Schleif- und Finishingprozessen,<br />
die bei Wälzlagern für die Windkrafttechnik<br />
zum Einsatz kommen.<br />
Bei der Optimierung der Lagergeometrien<br />
im Hinblick auf die<br />
hohen Anforderungen der Windkrafttechnik<br />
hat NSK in den vergangenen<br />
Jahren viel erreicht: Führende<br />
Hersteller von Windkraftanlagen<br />
setzen unterschiedliche<br />
Wälzlagertypen von NSK ein, die<br />
alle nach dem Standard U 303 gefertigt<br />
werden. Diese Lager erreichen<br />
auch unter sehr ungünstigen<br />
Umgebungsbedingungen und hohen<br />
dynamischen Belastungen,<br />
wie sie in Windkraftanlagen auftreten,<br />
hohe Standzeiten.<br />
www.nskeurope.de<br />
Effizienz-Navi<br />
Preis<br />
Material<br />
Energie<br />
Service<br />
Handhabung Zeit<br />
Lebensdauer<br />
Kosten senken mit <strong>Produktion</strong>