Ausgabe - 11 - Produktion

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22 · Oberflächentechnik · Produktion · 14. März 2013 · Nr. 11 Reinigungstechnik Lösemittelreinigung in neuer Dimension Produktion Nr. 11, 2013 Bei zahlreichen Anwendungen in der industriellen Bauteilreinigung bieten Lösemittel prozesstechnische Vorteile. Um diese zu nutzen, hat Dürr Ecoclean sein Anlagenprogramm weiterentwickelt. Filderstadt (ba). Um den Reinigungsprozess auch bei hohen Sauberkeitsanforderungen so effizient wie möglich zu gestalten, haben die Ecoclean-Anlagen nicht nur eine hohe Vakuumleistung, sondern auch starke Pumpen und große Leitungsquerschnitte. Diese Details ermöglichen ein schnelles Füllen und Entleeren der Arbeitskammer und Tanks sowie eine optimale Lösemitteleinbringung in den Warenkorb. Daraus resultieren in Verbindung mit der leistungsstarken Vakuumtechnik laut Hersteller ausgesprochen kurze Taktzeiten und damit ein erhöhter Durchsatz. Validierte Prozesse, etwa in der Medizintechnik, oder die Dank Bypassfiltration wird das Reinigungsmedium in den neuen Reinigungsanlagen von Dürr bis zu 100 Mal pro Stunde umgewälzt. Bild: Dürr Ecoclean für nachfolgende Behandlungen wie Härten, CVD- und PVD-Beschichtung, Löten, Schweißen und Verkleben unverzichtbaren fettfreien Oberflächen, erfordern häufig Feinstreinigungsprozesse. Dafür lassen sich die Lösemittelanlagen mit mehreren Tanks und Flutbehältern für eine mehrstufige Reinigung ausstatten. Eine elektro- polierte Arbeitskammer und optimierte Strömungsbedingungen sorgen dafür, dass kein Schmutz in der Anlage zurückbleibt, der zu einer Rekontamination gereinigter Teile führen könnte. Einen wichtigen Beitrag zur hohen Reinigungsqualität leistet hier auch die serienmäßige Bypassfiltration, die das Reinigungsmedium bis zu 100 Mal pro Stunde umwälzt. So wird das Lösemittel bei einem zweiminütigen Reinigungsprozess mehr als dreimal gefiltert. Zur kontinuierlichen Aufbereitung des Lösemittels sind die Anlagen serienmäßig mit einer integrierten, vollautomatischen Destillationseinrichtung sowie über eine Vollstrom- und Bypassfiltration ausgestattet. Die Seriendestille gewährleistet selbst bei einem Öleintrag von bis zu fünf Litern pro Stunde eine konstant gute Entfettungsleistung. Für einen höheren Öleintrag oder bei Aufgaben in der Feinstreinigung steht optional ein kontinuierlicher Ölaustrag zur Integration in die Anlage zur Verfügung. Das kompakte Destillationsmodul reduziert den im ausgetragenen Öl enthaltenen Lösemittelanteil auf weniger als ein Prozent. Dies ermöglicht, dass teure Spezialöle zurückgewonnen und wieder in den Prozess zurückgeführt werden können. Rückgewinnung der Abwärme aus der Destillation Vorteile bieten die Lösemittelanlagen auch unter energetischen Aspekten. So erfolgt die Beheizung des Flutbehälters 1 vollständig durch die Rückgewinnung der Abwärme aus der Destillationseinrichtung. Darüber hinaus ermöglicht die bedarfsgerechte Anpassung der Destillations-Heizleistung Einsparungen von bis zu 40 % der für diesen Prozessschritt erforderlichen Energie. www.durr-ecoclean.com Effizienz-Navi Preis Material ✔ Energie ✔ Service Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Produktion Kataloge – Infos jetzt direkt anfordern! ACE Stoßdämpfer Ganter joke Technology Der Neue ist da! Erfahren Sie alles über die ACE Dämpfungstechnik im neuen Gesamtkatalog 1.2013: vom Industrie-/Sicherheitsstoßdämpfer über Strukturdämpfer, Dämpfungsplatten, Rotationsbremsen, Bremszylinder/Ölbremsen, Industriegasfedern bis hin zu Klemmelementen. Jetzt kostenlos anfordern! ACE Stoßdämpfer GmbH 40764 Langenfeld Ganter Neuheiten 2013! Der Ergänzungsband zum Ganter Katalog 15.1 zeigt unzählige Normelemente und liefert viele Ideen zu konstruktiven Problemlösungen. Selbstverständlich liefert Ganter die Konstruktionsdaten auch perDVD oder via Internet unter www.ganter-griff.de Otto Ganter GmbH & Co. KG 78120 Furtwangen Tel./Fax 02173 9226-10 /-19 Tel.07723 6507-0 www.ace-ace.de info@ace-int.eu www.ganter-griff.de info@ganter-griff.de www.joke.de Brillante Lösungen für perfekte Oberflächen Der joke Katalog bietet auf über 400 Seiten Geräte- und Werkzeugsysteme zur Oberflächenbearbeitung: Polieren, Schleifen, Feilen, Fräsen, Entgraten, Schweißen, Beschichten, Reinigen, Strahlen, Läppen. ▶▶ joke Technology GmbH Asselborner Weg 14-16, 51429 Bergisch Gladbach Tel./Fax 02204 839-0 /-600 info@joke.de LEE - Innovation in Miniatur Seit 65 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt „THE LEE COMPANY“ weltweit hoch präzise hydraulische Miniaturkomponenten für Luft- und Raumfahrt, Automotive, industrielle Mikro-Fluidik, Dosier- und Beschriftungstechnik sowie Medizintechnik. 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14. März 2013 · Nr. 11 · Produktion · Oberflächentechnik · 23 Reinigung Hochpräzise Bauteile sicher reinigen Produktion Nr. 11, 2013 Die Fibro GmbH hat für die Reinigung ihrer Bauteile eine neue Anlage installiert. Nun ist eine 3-Bad-Kammerreinigungsanlage mit automatischer Beschickungseinheit in Betrieb. Produktion Nr. 11, 2013 Eine Ökoeffizienz-Analyse ermöglicht BASF und Dürr eine individuelle Verbesserung der Ökoeffizienz bei Serienlackierung. Münster (ba). Integrierte Prozesse ohne Füller oder mit Nass-in- Nass-Applikation zeigen bei der Autoserienlackierung deutliche Vorteile für Wirtschaft und Umwelt. Zudem kann durch moderne Anlagen- und Applikationstechnik die Ökoeffizienz gesteigert werden. Das geht aus der neuen Ökoeffizienz-Analyse von BASF und Dürr hervor, die Anlagen- und Lacktechnik ganzheitlich untersucht. „Die Studie bestätigt unseren Weg, den wir seit circa drei Jahrzehnten mit der Entwicklung wasserbasierender, lösemittelarmer oder -freier Lacksysteme konsequent verfolgen. So konnten wir bereits vor 25 Jahren den ersten Wasserbasislack in die Serie einführen. Wir sind Pionier und Technologieführer auf diesem Gebiet“, sagt Dr. Walter Jouck, Leiter Technologie-Management der BASF Coatings. Die von BASF entwickelte Ökoeffizienz-Analyse setzt die Wirtschaftlichkeit von Produkten und Prozessen ins Verhältnis zu ihren Auswirkungen auf die Umwelt. Sie hilft der BASF und ihren Kunden zu Die neue Kammerreinigungsanlage von Adunatec liefert Fibro dank patentierter Spritzfunktion und Ultraschall beste Ergebnisse. Bild: Adunatec Mainhardt (ba). Mehr als 30 000 Werkstücke mit den Abmessungen D: 0,3 mm bis 150 mm und L: bis zu 500 mm sowie einem Stückgewicht zwischen 1 g und 5 Kg durchlaufen täglich im Werk von Fibro den Reinigungsprozess. Zudem werden die einzelnen Produkte bis zu siebenmal zwischengereinigt. Die Präzisionsteile werden vornehmlich aus HSS/PM-Stählen, Werkzeugstählen oder Einsatz-/Vergütungsstählen hergestellt. Vor der Endkontrolle und der Auslieferung an die Kunden müssen die Normalien spänefrei, trocken, metallisch blank und vollständig fleckenfrei sein. Die Anforderungen an die Anlagentechnik sind daher mannigfaltig. Um die Reinheitsanforderungen einhalten zu können, ist der Einsatz unterschiedlicher Technologien notwendig. Da es sich um teilweise sehr kleine und filigrane Werkstücke handelt, die als Schüttgut im Korb-in-Korb- Verfahren gereinigt werden, kommt neben der standardmäßig eingebauten und patentierten Spritzfunktion sowie den gleichfalls im Standard erhältlichen oszillierenden Sprühstrahlen, die Druckflut- beziehungsweise Spritzflut-Funktion bei vollständig gefüllter Reinigungskammer sowie Ultraschall zum Einsatz. Diese patentierte Spritzfunktion garantiert den geringstmöglichen Abstand zwischen Werkstück und Düsenstock und ermöglicht somit höchste Energieeffizienz sowie sehr gute Reinigungsergebnisse beim Abreinigen der Teile. Die oszillierenden Sprühstrahlen treffen in unterschiedlichsten Winkeln auf die Bauteiloberflächen auf und reduzieren somit die Sprühschatten, welche bei starr im selben Winkel auftreffenden Sprühstrahlen oft entstehen, um ein beträchtliches Maß. Bei Werkstücken, die in großen Mengen als Schüttgut gerei- entscheiden, welche Produkte und Prozesse sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch am besten geeignet sind. Dazu wird der gesamte Lebensweg eines Produkts oder Verfahrens betrachtet. Die wichtigsten Ergebnisse der Studie beziehen sich auf Lackierprozesse mit Füller, verkürzte Lackierprozesse und den Einsatz von Anlagen- und Applikationstechnik. Bei den Prozessen mit Füllern haben BASF und Dürr die wichtigsten industrieüblichen Varianten von lösemittelhaltigen und wasserbasierten Lacksystemen untersucht. Die Detailergebnisse zeigen, dass wasserbasierte Prozesse zwar mehr Energie (Klimatisierung der Lackierkabine sowie durch einen nigt werden ist die Druckflut-/ Spritzflutfunktion unabdingbar. Die zu reinigenden Teile befinden sich vollständig im Reinigungsmedium. Über den Injektionsdüsenstock (Druckfluten) oder die Düsenstöcke an der Korbaufnahme (Spritzfluten) wird das Reinigungsmedium mit 6 bar Druck in die vollständig gefüllte Reinigungskammer eingebracht. Das Medium durchspült auf diese Weise komplizierte Geometrien ebenso wie große Mengen an kleinen Werkstücken, die als Schüttgut gehandelt werden und deren Packdichte entsprechend groß ist. Um eine vollständig metallisch blanke Oberfläche zu erreichen haben die Vorversuche im Technikum ergeben, dass der Einsatz von Ultraschall sehr gute Ergebnisse erzielte. Der in die Anlage integrierte Ultraschallprozess mit einer Leistung von 40 kH kann – je nach Anforderung – über drei Stufen geregelt werden. In Kombination garantieren diese vier Reinigungstechnologien metallisch blanke, späne- und ölfreie Normalien. Die Forderung ‚fleckenfrei‘ wird über eine sehr gute Badpflege via Feinfiltration und Ölabscheidung realisiert. Die Trocknung der Werkstücke erfolgt über eine Vakuumtrocknung. Speziell während des Trocknungsvorgangs sehr kleiner Werkstücke wird Wärme durch Infrarot in den Prozess eingebracht, um aufgrund der fehlenden Eigenwärme der Bauteile die Trocknungsleistung zu erhöhen. „Die Reinigungsergebnisse im Zwei-Schicht-Betrieb halten, was die Vorversuche beim Anlagenhersteller versprochen haben“, so Werner Göldenboth, Normalienfertigung, Fibro Weinsberg. Denn neben der Qualität der Anlage sowie der Kommunikation und Betreuung durch das Team der Adunatec haben, laut Göldenboth, die sehr guten Reinigungsergebnisse in der Versuchsphase den Ausschlag für die Beschaffung der Aduna K100-Kammerreinigungsanlage gegeben. www.adunatec.de www.fibro.de Effizienz-Navi Preis Material Energie Service Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Lackieren Ökoeffizienz-Analyse von Lackierprozessen Verkürzte Lackierprozesse führen zu einem deutlich niedrigeren Lösemittel- Ausstoß, haben BASF und Dürr in einer Studie festgestellt. Bild: BASF zusätzlichen Zwischentrockner) verbrauchen und dadurch mehr CO 2 -Emissionen verursachen als Prozesse mit lösemittelhaltigem Lack. Jedoch ergibt sich ein deutlich geringerer Ausstoß von Lösemitteln (VOC) bei wasserbasierten Prozessen. Dadurch schneiden die wasserbasierten Prozesse bei der Bewertung ihrer Ökoeffizienz in der Studie insgesamt gut ab. Bei den integrierten Prozessen handelt es sich um verkürzte Lackierprozesse. Hierbei entfällt der Füller und damit auch ein Einbrennschritt. In der Studie wurden sowohl lösemittelhaltige als auch wasserbasierte integrierte Prozesse im Vergleich zu herkömmlichen Füllerprozessen bewertet. Die Ergebnisse lassen einen eindeutigen Vorteil beim Energieverbrauch, der CO 2 -Bilanz und dem VOC-Ausstoß bei den verkürzten Prozessen erkennen. So zeigt sich eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der CO 2 -Bilanz um jeweils circa 20 %. Vergleicht man das Einsparpotenzial von VOC, ergibt sich eine signifikante Verbesserung zwischen Standard-Wasserprozessen und wasserbasierten Integrierten Prozessen. Insgesamt weisen die integrierten Prozesse im Vergleich zu den konventionellen Füllerprozessen deshalb eine deutlich höhere Ökoeffizienz auf. Durch verbesserte moderne Anlagen- und Applikationstechnik kann die Ökoeffizienz des Lackierprozesses deutlich verbessert werden. So ergeben sich deutliche Einsparpotenziale beim Energieverbrauch der Lackierkabinen, wenn diese in Umluftfahrweise betrieben werden. Mit dieser Technik wird es deutlich wirtschaftlicher, die Lösemittel aus der Kabinenluft durch Nachverbrennung zu entfernen. Dadurch kann die Ökoeffizienz auch bei lösemittelhaltigen Prozessen deutlich verbessert werden. www.basf.com Effizienz-Navi Preis Material ✔ Energie ✔ Service ✔ Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Laboroberfläche schützt Schlösser Produktion Nr. 11, 2013 Wetter (ba). Chemikalien nagen am einwandfreien Zustand von Lagerstätten. Auch deren Schließsysteme zollen den gefährlichen Stoffen Tribut. Burg schafft mit seiner neuen Oberfläche ProLabor Abhilfe. Sie schützt Schlösser vor den aggressiven Wirkstoffen der Chemikalien. Damit schließt Burg laut eigenen Angaben eine Marktlücke. Burg garantiert mit der neuen Oberfläche einen hohen Korrosionsschutz im Innenbereich. Die neue Oberfläche von Burg bietet eine Lösung gegen Korrosions- und Zersetzungsprozesse. Bild: Burg „Mit der ProLabor-Oberfläche bieten wir erstmals eine langlebige Lösung für eine sichere Lagerung von Chemikalien“, sagt Achim Lüling, Geschäftsführer von Burg. Bisher reichten Ausgasungen von Chemikalien, um ungeschützte Schlösser anzugreifen. Binnen weniger Wochen zeigten sich erste Zersetzungserscheinungen. Auch Schutzoberflächen aus Kunststoff konnten den Korrosionsprozess langfristig nicht stoppen. Dagegen bietet die ProLabor-Oberfläche eine Lösung, die Lagerstätten auf lange Sicht mit langlebigen Schließsystemen auszustatten. Im direkten Kontakt mit den aggressiven Stoffen wies die ProLabor- Oberfläche eine hohe Chemikalien-Beständigkeit auf. Unter Einwirkung unter anderem von Natronlauge, Schwefelsäure oder Ammoniaklösung blieb sie unverändert robust. Selbst über eine Dauer von fünf Minuten Salzsäure direkt ausgesetzt zu sein, überstand sie bei einem Test ohne Schäden. www.burg.de Effizienz-Navi Preis Material ✔ Energie Service Handhabung Zeit Lebensdauer ✔ Kosten senken mit Produktion ®
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