Ausgabe - 11 - Produktion

20 · Oberflächentechnik · Produktion · 14. März 2013 · Nr. 11
Beschichtungen
Trockenfräser erhalten längeres Leben
Produktion Nr. 11, 2013
Bei der Fertigung von Lenksystemen unterstützt der Beschichtungsspezialist
Oerlikon Balzers die Tedrive Steering Systems GmbH, Spezialist
für Lenksysteme.
Bingen (ba). Nicht nur der hohe
Sicherheitsanspruch, auch die zunehmende
Elektrifizierung von
Fahrzeugen sorgt für steigende
Anforderungen an Lenksysteme.
Diese müssen in Zukunft immer
mehr den Einsatz von Spurhalteoder
anderen elektronischen Assistenten
unterstützen.
Keine Fehlertoleranzen
bei Lenksystemen
Der Hersteller Tedrive in Wülfrath
entwickelte dafür Lösungen,
die hydraulische Lenktechnologien
mit den Funktionen einer elektromechanischen
Servolenkung
(EPS) kombinieren.
Dadurch lassen sich Probleme
von EPS-Lenkungen bei höheren
Achslasten umgehen, die Vorteile
intelligenter Assistenzsysteme auch
in schwereren Fahrzeugen nutzen
und zugleich gesetzliche Vorgaben
einhalten. Für die Fertigung von
Lenkgetriebe-Komponenten heißt
dieser Trend noch mehr als früher:
keine Fehlertoleranz!
„Der Anspruch an Laufruhe,
Verzahnung und Oberflächengüte
ist in den letzten Jahren gestiegen“,
sagt Peter Heppelmann, Leiter der
Instandhaltung bei Tedrive. Dies
gelte vor allem für die Laufeigenschaften
und Passgenauigkeit von
Zahnstange und Lenkritzel, einem
zentralen Bauteilpaar von Lenksystemen.
Um Verschleiß oder
auch einem Zahnausbruch, der
einen Totalausfall der Lenkung
verursachen könnte, vorzubeugen,
sind anspruchsvolle Rauheitswerte
der Oberflächen einzuhalten.
Die Optimierung von Werkzeugen
und Fertigungsprozessen ist
deshalb ein immer aktuelles Thema.
Hier kam Tedrive einen großen
Schritt voran: Auf Vorschlag des
Dienstleistungspartners Wollschläger,
der die kompletten Nachschliffarbeiten
der Werkzeuge zum
Schichteigenschaften
Balinit Alcrona Pro
▶▶
Schichtmaterial: AlCrN-basiert
▶▶
Mikrohärte (HV 0,05): 3 200
▶▶
Max. Anwendungstemperatur
(°C): 1 100
▶▶
Reibwert: 0,35 – 0,40
▶▶
Schichtfarbe: hellgrau
Beschichtungen von Oerlikon Balzers haben Tedrive, einem Hersteller von Lenksystemen, geholfen, die Standzeit ihrer
Fräser zu vervierfachen. Auch Zahnstangen werden jetzt schneller gefertigt.. Bild: Oerlikon Balzers / Tedrive Steering Systems
Trockenfräsen der Lenkritzel
durchführt, erhielten diese Wälzfräser
eine Beschichtung mit Balinit
Alcrona Pro. Diese Allround-
Beschichtung von Oerlikon Balzers
zeigte sich so erfolgreich, dass
letztlich die gesamte Werkzeugpalette
darauf umgestellt wurde.
Die Fräser fertigen jetzt bis zum
Werkzeugwechsel 22 000 bis 24 000
statt wie vorher 3 000 bis 5 000 Ritzel.
Über ihre gesamte Lebensdauer
hinweg produziert ein Fräser
nun 320 000 statt 80 000 Teile – das
bedeutet, dass sich die Standzeit
vervierfacht hat.
Gute Resultate ergaben sich
auch mit den vorher TiN- und Ti-
AlN-beschichteten Räumplatten
zur Fertigung der Zahnstangen in
Nassbearbeitung: Die Standzeit
Weniger Rüstaufwand
und Produktionszeit
verdoppelte sich dadurch von 7 000
auf 14 000 produzierte Teile.
Hinzu kam, dass sowohl Rüstaufwand
als auch Produktionszeit
eingespart werden konnte vor dem
Hintergrund, dass ein Werkzeugwechsel
drei Stunden Maschinenstillstand
bedeutet. Für Andreas
Hahn, Sales Engineer Verzahnung
bei Oerlikon Balzers, ist dies ein
erneuter Beweis, welche Stärken
die Schicht Balinit Alcrona Pro
auch beim Räumen besitzt: „Die
Schicht spielt hier ihre gute Haftung
auf dem Substrat aus und erzeugt
stabile Schneidkanten auch
für längere Bearbeitungszeiten.
Maßhaltigkeit und Oberflächengüte
der produzierten Teile sind deshalb
über den kompletten Werkzeugeinsatz
auf konstant hohem
Niveau. Immer mehr Kunden setzen
die Schicht deshalb beim Räumen
ein, zumal sie beim Hart- und
Weichräumen, bei der Trockenwie
bei der Nassbearbeitung überzeugt.“
Inzwischen sollten bei Tedrive
auch alle Räumplatten mit Balinit
Alcrona Pro ausgestattet sein.
Dann soll der zweite Schritt erfolgen:
die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit.
www.oerlikon.com/balzers/de
Effizienz-Navi
Preis
Material
Energie
Service
Handhabung Zeit ✔
Lebensdauer ✔
Kosten senken mit Produktion
Teilereinigung
Prozessicherheit praxisnah vorgestellt
Produktion Nr. 11, 2013
Antworten auf die Fragen, wie
Prozesse kontrolliert und gesteuert
werden und jederzeit reproduzierbare
i.O.-Ergebnisse erreicht
werden können, gibt die BvL
Oberflächentechnik in Praxisseminaren.
Emsbüren (ba). Die Praxisseminare
von BvL werden in der Regel
durch eine detaillierte Vorstellung
unterschiedlicher Reinigungsverfahren
eingeleitet. Anwendungsbeispiele
sowie Vor- und Nachteile
werden vorgestellt. BvL-Vertriebsleiter
Bernd Menke stellt heraus:
„Für ein professionelles Anlagenkonzept
müssen zunächst alle Anforderungen
und Vorgaben bekannt
sein und analysiert werden.
Erst dann kann ein individuelles
Konzept entstehen, in dem alle
Parameter optimal angepasst
sind.“ In einem der vergangenen
Seminare vertiefte er diese theoretische
Erläuterung durch den Anwendungsfall
der Firma Klubert &
Schmidt, der sich wie ein roter Faden
durch den gesamten Praxistag
zog und immer wieder die praktische
Umsetzung in den Vordergrund
rückte.
Auch das Thema Sicherheitskonzepte
wurde immer wieder
aufgegriffen. Hier gab Bernd Menke
zunächst Informationen, wie
man schon die Wahrscheinlichkeit
eines Ausfalls minimiert. „Notfallstrategien
helfen auch in schwierigen
Situationen produktionsfähig
zu bleiben“, erläutert er, „und sollten
in kritischen Linien bereits
beim Anlagenkonzept mit berücksichtigt
werden.“ Im praktischen
Teil wurden den Teilnehmern dann
an einer Vielzahl von Anlagen unterschiedliche
Reinigungskonzepte
und –lösungen detailliert vorgeführt.
Mit dem Thema Prozesssicherheit
kam Daniel Decker von BvL
zum Kern der Veranstaltung. „Die
Bauteilsauberkeit hängt maßgelblich
von dem Zustand des Reinigungsmediums
ab. Nur wenn das
Bad noch nicht zu stark verschmutzt
ist können i.O.-Teile produziert
werden.“ Die von BvL entwickelte
‚Libelle‘ setzt genau dort
an: sie misst die Badverschmutzung.
„Der von vielen unterschätzte
Hauptvorteil dieser Messung
liegt nicht etwa in der zeitlichen
Optimierung des Badwechsels.
Viel wichtiger ist der Nutzen, der
sich aus der fortlaufenden Kontrolle
ergibt. Der Anwender lässt den
Reinigungsprozess nicht einfach
Vorführung einer
Anlagenkonzeption
im Praxisseminar
von
BvL.
Bild: BvL
blind laufen. Durch die ständig im
Hintergrund laufende Überprüfung
des Reinigungsmediums
kann er sich schon während des
Waschens sicher sein, gute Ergebnisse
zu erzielen. Sobald ein Parameter
sich ungünstig verändert,
gibt das System eine rechtzeitige
Warnmeldung, die es ermöglicht
einzugreifen und den Prozess gezielt
zu steuern. Nur so erzielt er
dauerhaft reproduzierbare und dokumentierbare
i.O.-Ergebnisse“, so
Decker.
Auch die Thematik der steigenden
Sauberkeitsanforderungen
wurde bearbeitet. Im anschließenden
Praxisteil wurde die Prüfung
nach VDA 19 vorgeführt.
Das Interesse an dem Praxisseminar
war so groß, dass BvL in Zukunft
auch kundenspezifische Tagesseminare
durchführt, auch in
Form von Intensiv-Workshops.
www.bvl-group.de
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Material
Energie
Service ✔ Handhabung
Zeit
Lebensdauer
Kosten senken mit Produktion
Beschichten
Nanostruktur wirkt
gegen Verschleiß
Produktion Nr. 11, 2013
Die Durit Hartmetall GmbH präsentiert
eine neu entwickelte Beschichtung,
die bei Anwendungen
mit besonders hohem Verschleiß
zum Einsatz kommt.
Eine spezielle Nanostruktur verleiht
Ultra Impact maximale Härte und gute
Zähigkeit. Bild: Durit Hartmetall GmbH
Wuppertal (ba). Ultra Impact verbindet
maximale Härte mit guter
Zähigkeit und hoher Adhäsionskraft.
Die Kombination dieser drei
Merkmale ist nur durch eine spezielle
Nanostruktur möglich. Die
Härte liegt bei 2 500 bis 3 000 HV,
der Reibungskoeffizient (trocken/
Stahl) beträgt 0,5. Es lassen sich
Schichtdicken zwischen 2 und
10 µm realisieren.
Im Vergleich zu einer TiAlN-Beschichtung
ist die Zähigkeit laut
Anbieter hier fünfmal höher bei
vierfach verbesserter Adhäsionskraft.
Das mache sie ideal für
Schneid- und Stanzwerkzeuge, wie
beispielsweise Loch- oder Umformmatrizen
und andere Anwendungen
mit hoher Kantenbelastung
und entsprechend wirkenden
Tangential-Kräften.
Ultra Impact ist temperaturbeständig
bis 1 000 ° C und kann daher
auch in der Warmumformung eingesetzt
werden, so Durit. Entsprechend
gut ist die Kosten-Nutzenrechnung:
Bei metallverarbeitenden
Werkzeugen lässt sich mit der
Beschichtung die Lebensdauer der
Werkzeuge auf ein Vielfaches erhöhen.
Das spart Instandhaltungskosten.
Die Durit Hartmetall GmbH mit
Standorten in Deutschland, Portugal
und Brasilien verfügt über jahrzehntelanges
Know-how in der
Entwicklung und Fertigung von
Präzisionswerkzeugen und Bauteilen
aus Hartmetall. Das aktuelle
Angebot umfasst weit über 50 verschiedene
Hartmetallsorten. Dabei
erfolgt die Herstellung vom
Pulver über den Rohling bis zum
Endprodukt aus einer Hand. Der
Einstieg in den Geschäftsbereich
Flammspritz- und PVD-Beschichtungen
erfolgte vor rund zehn Jahren.
2012 feierte das Familienunternehmen
30-jähriges Firmenjubiläum.
www.durit.com
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