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Verschiedene Modelle der Ar- beitsorganisatio n in der Praxis bei gleichzeitiger Re- Taylorisierung Produktionssystem „SYNCHRO“ bei Trumpf <strong>Branchenreport</strong> Werkzeugmaschinen 2006 Abbildung: Breites, ganzheitliches Innovationsverständnis Quelle: Fraunhofer ISI 3.4.1. Synchrone Produktion, Fließfertigung In vielen Industriebranchen orientiert sich die Arbeitsorganisation bereits seit Mitte der 1990er Jahre zunehmend am japanischen Produktionsmodell. Auch im Werkzeugmaschinenbau begegnet man seither häufig Begriffen wie Lean-Production, synchrone Produktion und Fließprinzip. Einzelne Elemente dieser Konzepte wurden auch bei Werkzeugmaschinenherstellern implementiert. In der Praxis existieren häufig mehrere Modelle der Arbeitsorganisation nebeneinander oder durchdringen sich gegenseitig (z B. Fließfertigung und Gruppenarbeit). Gleichzeitig ist ein Trend zur Re-Taylorisierung von Arbeitsprozessen zu beobachten. Alles in allem setzen nur wenige Unternehmen Konzepte wie die synchrone Produktion konsequent um. Ein Vorreiter in dieser Hinsicht ist die Firma Trumpf in Ditzingen, die bereits 1998 eine getaktete Fließmontage einführte und seither ihr Produktionssystem „SYNCHRO“ stark weiterentwickelte. Synchro bei Trumpf ist ein methodisches Vorgehen, um systematisch Verschwendung zu erkennen und zu beseitigen. Dabei werden die drei Prinzipien • Qualität und sichere Prozesse“ • „Mitarbeitereinbeziehung“ und • „Produktion zur richtigen Zeit“ verfolgt. 48
<strong>Branchenreport</strong> Werkzeugmaschinen 2006 Abb. 3.1: Synchrone Produktion – Fallbeispiel Trumpf Quelle: Trumpf Nach den Angaben von Trumpf konnte durch die Fließmontage im Ver- gleich zur Standplatzmontage die Durchlaufzeit um mehr als die Hälfte verkürzt werden. Die Bestände konnten ebenfalls halbiert werden und die Flächenproduktivität wurde fast verdoppelt. Gleichzeitig wurde die Qualität stark verbessert. „Lean Production geht bei uns schon so weit, dass selbst unsere Montage wertmäßig aufgebaut ist. Die richtig teuren Teile werden nach Möglichkeit erst am Schluss des Prozesses, kurz vor Fertigstellung, eingebaut“ (BR). Auch beim Transferstraßenhersteller Grob (Mindelheim) ist die Umstellung auf synchrone Produktion („SynPro“) im Jahre 2005 im Gange – bis September 2005 sollte die schrittweise Umsetzung vollzogen sein. Und auch bei weiteren Werkzeugmaschinenherstellern gibt es Erfahrungen mit Fließfertigung, wenn auch in kleinerem Rahmen und sehr gemischt. Meist wurde eine entsprechende Änderung im Produktionssystem in einem einzelnen Bereich als „Versuchsballon“ gestartet. Die Schwierigkeiten von Fließfertigung im Sondermaschinenbau liegen in den geringen Stückzahlen, in der Logistik/ Materialbereitstellung und in der mangelnden Akzeptanz der Belegschaft. Auch der Investitionsaufwand zur Einführung von Fließfertigung ist relativ hoch. • Wir sind dabei, die Fließfertigung auch für Sondermaschinen einzuführen. Insgesamt wird synchrone Produktion in den letzten Jahren stark gepuscht“ (BR). • „Die passgenaue Materialbereitstellung ist das Problem. Hier ist der Störfall das Normale“ (BR). • „Die Fließmontage in unserem Bereich Honwerkzeuge wird in der Abteilung nicht richtig unterstützt, die Kollegen beurteilen sie nega- 49 Verkürzung der Durchlaufzeiten um 50 Prozent bei Trumpf „SynPro“ bei Grob und andere Erfahrungen Aussagen von Betriebsräten zum Thema Fließfertigung
Seite 1 und 2: Branchenreport Werkzeugmaschinen 20
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