SPANNENDE PERSPEKTIVEN - Werkzeug und Formenbau

Trends μ-genauSicherer als von HandIn der Vergangenheit wurden das Zirkongerüstüber CAD/CAM und die Verblendung separatmanuell von einem Techniker hergestellt. Sokam es häufig zum gefürchteten Chipping (Abplatzungenund lamellenförmige Frakturen derKronen) aufgrund von Nichteinhaltung von Mindestwandstärkenund Verbindern sowie von falschemNachschleifen der Gerüste. Mit der Infix-Technologie tritt man diesem Risiko entgegen,denn bereits zu Beginn des Herstellungsprozesseswird die spätere Form der Krone definiert,die Gestaltung des Gerüstes kann computergestütztindividuell bestimmt werden.TRENDS & INNOVATIONENMedizintechnikDie digitale Zukunft bei biodentis: Die STL-Datenwerden modelliert, das Rohmaterial wird berechnetund mittels CNC-Programm erzeugt.PerfektiondurchPräzision®Daten Zahnrestaurationen erstellt. Istder Auftrag angelegt, durchläuft er automatischdie Prozesskette. Im CAM-Programmwird die Einheit in den Blanksplatziert. Aus einem solchen Blank könnenbis zu 25 Kronen gefertigt werden.Einfache Zuordnung zum AuftragDamit die Werkstücke nach der Bearbeitungnicht aus dem Blank fallen,werden sie noch an drei Stegen gehalten.Die Zuordnung der fertig bearbeitetenTeile erfolgt im Anschluss übernummerierte Schalen: Ist für Krone XSchale Y vorgesehen, bringt der RoboterSchale und Krone zueinander, die Stegewerden abgefräst, die Krone fällt in dieentsprechende Schale und lässt sich sodem jeweiligen Auftrag zuordnen.Organisiert und koordiniert wird dasüber den Jobmanager von Fehlmann.Statt der für gewöhnlich angebotenenunendlichen Möglichkeiten ist dieserJobmanager relativ einfach strukturiert.Im Wesentlichen sind das Job eröffnen,Programme zuweisen, Alarm und dieReferenzpaletten, um die Maschinenautomatisch kalibrieren zu können.Bei biodentis konnte die Zahl der gefertigenEinheiten über die Jahre stetiggesteigert werden. Möglich wird dasnur über mannlose Schichten und eineklar definierte Selektierung sowie hohePräzision. Deutlich wird das bei der Infix-Technologie(Sinterverbund): Hierfürwird zunächst ein Gerüst aus Zirkongefräst und eine Verblendung aus Lithiumdisilikatgeschliffen. Anschließendwerden die beiden Teile dauerhaft perGlaslot verbunden. Das Resultat ist einerein CAD/CAM-gefertigte Infix-Krone.Das heißt, man fertigt zwei Baugruppenauf zwei verschiedenen Maschinenmit zwei unterschiedlichen Verfahrenund Materialien. Dementsprechend klarsind die Maschinen aufgeteilt: Währendauf zwei Picomax 60-HSC das Fräsenvon Zirkon und Metallen läuft, wird aufden beiden anderen wegen der Härtedes Lithiumdisilikat eine nasse Schleifbearbeitungausgeführt. Mit Drehzahlenbis 42 000 min -1 ist das kein Problem.Gleiches gilt für die notwendige Präzision:Tests haben gezeigt, dass die Toleranzenbei messbaren Geometrienvon 3/100 mm selbst in nicht klimatisiertenRäumen jederzeit erreicht werden.Ein Aspekt, der laut Marcus Kalbaus unterschiedlichen Gründen von Bedeutungist: „Wir spalten zwar kein μm,aber in unserer Prozesskette vom Scannenüber das Modellieren bis hin zumFräsen summieren sich die Toleranzen.Deshalb werden diese Abweichnungenso minimal wie möglich gehalten.“Auch bei Keramik kaum VerschleißZum Bearbeiten von Keramik bietetFehlmann optionale Ausführungen an.Bei diesen Modellen werden die Führungenund die Kugelumlaufspindelnmit speziellen Abstreifern ausgerüstet.Der Keramikstaub wird über Düsen abgesaugt.„Keramik ist ein sehr aggressiverund abrasiver Werkstoff, bei demman von erhöhtem Maschinenverschleißausgehen muss“, erklärt Kalb.„Das ist bei den Fehlmann-Maschinenallerdings nicht so. Im Gegenteil, die Picomax60-HSC von 2007 läuft und läuftund läuft.“ Ein Argument, das auch beimkünftigen Ausbau der Fertigung für dieSchweizer Maschinenbauer spricht.biodentis GmbH, D-04229 Leipzig, Tel.: 0341/355273-0, www.absolute-ceramics.comFehlmann AG, CH-5703 Seon, Tel.:0041/627691111, www.fehlmann.chPrimeLineNeue nanostrukturierteBeschichtung in Verbindungmit einer neuen HM-Sorteund höchster PräzisionInnovativ und ZukunftsweisendSteigerung Ihrer ProduktivitätNeue FräsergeometrieINOVATOOLS Eckerle & Ertel GmbHIm Hüttental 3D-85125 Kinding-HaunstettenTel. +49 (0)84 67 / 84 00-0Fax +49 (0)84 67 / 796info@inovatools.eu