SPANNENDE PERSPEKTIVEN - Werkzeug und Formenbau

TRENDS & INNOVATIONENMedizintechnikTrends μ-genauPrimacon PFM 24 mediMillImmer komplexer und kleiner werdende medizinischeErzeugnisse wie Kronen und Brücken –auch vollanatomisch – über Abutments bis hinzu Implantaten prägen heute auch nachhaltigeFertigungstrends in der Mirkobearbeitung. Diehohen Toleranzforderungen bei den immer kleinerwerdenden Werkstücken sollen auf den Primacon-Hochpräzisionsbearbeitungszentrenauch im vollautomatischen Betrieb und in derSerienfertigung auf Dauer erreicht werden. Allemetallischen Werkstoffe inklusive Titan undChrom-Kobalt-Legierungen, aber auch Kunststoffe,Graphit und Keramik sollen mit hoher Präzisionauf der Primacon PFM 24 mediMill bearbeitetwerden können.Die Primacon PFM 24 mediMill fräst Brückenkomponenten,Kronen und Abutments mit einerGenauigkeit von bis zu 3 μm.Zahlen + Fakten: MaschinendatenPrimacon PFM 24 www.primacon.comVerfahrwege X, Y, Z (mm) 240 x 240 x 240Bauart 3-Achs-BAZ mit Teilapparat 4./5. AchseVorschub (mm/min) X, Y, Z 0,005 bis 12 000Beschleunigung (m/s 2 ) 10Hauptantriebmaximale Drehzahl (min -1 ) 50 000maximale Leistung (kW) 6maximales Drehmoment (Nm) 1,6Span-zu-Span-Zeit (s) 7WerkzeugschnittstelleHSK F32Werkzeugmagazinplätze 32/40/80Steuerung Heidenhain iTNC 530Höchste GenauigkeitIn der Regel scannt Gauger Modelle, dieer von den Zahnarztpraxen bekommt,und modelliert passend den Zahnersatz.Die Genauigkeit des Scanners liegt beirund 15 μm. „In der Fertigung könnenwir mit einer Genauigkeit von 3 μm arbeiten– das ist eine ganz andere Kategorieals in den meisten anderen Laboren“,betont Gauger. „Gerade da, wobeispielsweise eine Krone ins Implantatoder auf den Zahnstumpf übergeht,zahlt sich Präzision auch für den PatienneLösung ist bedeutend leistungsfähigerals unsere Branchenlösung.“Die Maschinen laufen im Fräszentrumsüd in der Regel ohne Bediener.Die diamantbeschichteten Fräser vonDima werden mit einem System vonRegoFix gespannt, so ist exzellenterRundlauf garantiert. „Wir hatten zunächstWerkzeuge eines in der Dentalbranchesehr weit verbreiteten Herstellersauf der Maschine, blieben mitmaximal 120 zu fertigenden Einheitenallerdings weit hinter unseren Erwartungenzurück“, erklärt Gauger.Sehr scharfe WerkzeugeEine Einheit – das ist für die Dentalspezialistenentweder eine Krone, ein Abutmentoder eine Komponente einerBrücke. „Die Dima-Werkzeuge hinge-ProfilFräszentrum südDas Fräszentrum süd versteht sich als zuverlässigerSystempartner bei der Erstellung von Premium-Zahnersatzunter Anwendung von CAD/CAM-Technologien. Das im Jahr 2006 aus einem Dentallaborentstandene Unternehmen ist zunächstmit einer Branchenlösung gestartet; heute vertrauendie Verantwortlichen auf Industriebearbeitungszentrenzum Fräsen unter anderem von dieAnatomie unterstützenden Zahnersatzgerüsten,Kronen, Abutments und vollanatomisch gestaltetenVersorgungen. Die eigene Programmierungerlaubt Frässtrategien, die sich individuell undsehr flexibel auf die Bedürfnisse eines Patientenabstimmen lassen. Als Werkstoffe kommen Zirkoniumdioxid,aber auch zahnfarbene Kunststoffewie zum Beispiel PMMA oder Thermoplaste sowieComposite und Titan zum Einsatz.gen sind sehr scharf“, betont Gauger.„Je nach Werkstoff erreichen wir prozesssicherStandmengen von bis zu 500Einheiten pro Werkzeug.“Da das Werkzeugmagazin bis zu 40Werkzeuge fasst, lassen sich auch genügendWerkzeuge für unterschiedlichsteWerkstoffe rüsten.Gauger verwendetFräser in Durchmessernzwischen 0,4und 3 mm. TypischeRadien liegen bei0,8 mm, im Extremfallsind es auch mal0,3 mm. Pro Einheitrechnet das Fräszentrumaufgrundder hohen Genauigkeit,die erzielt werden soll, im Schnittmit einer Maschinenlaufzeit von rund1 h. Dazu kommt bei keramischenWerkstoffen noch der Sinterprozess, derim Batch aus mehreren Werkstückenausgeführt wird. Dabei verlieren dieKeramikwerkstücke rund 25 Prozentihres Volumens – so lassen sich nochfeinere Details realisieren.ten aus, da fräsen wir auf 8 μm genau.Wo der Zement Platz haben soll, gebenwir hingegen einen genau definiertenSpalt von 70 μm ein, der ebenso präziseeingehalten wird.“Die Investition in die Maschinen warfür das Unternehmen kein Pappenstil –„Die Vorteile, die mindestensum den Faktor 5 bessereGenauigkeit sowie die deutlichhöhere Flexibilität eines offenenSystems sind uns die Investitionin die Primacon wert.“Matthias Gauger,Fräszentrum südrund 200 000 Euro bezahlte Gauger fürdie neue PFM 24 mediMill mit der zugehörigenPeripherie, für die Gebrauchtmaschinewaren seinerzait auchschon 100 000 Euro zu bezahlen. „Andererseits– auch die üblichen Branchenlösungenkosten ihr Geld“, erklärtder Dental-Unternehmer. „Und die Vorteile,die mindestens um den Faktor 5bessere Genauigkeit sowie die deutlichhöhere Flexibilität eines offenen Systemssind uns die Investition wert. Wirgehören damit zwar zu den durchaushochpreisigen Anbietern im Dentalmarkt– aber unser Kundenstammwächst stetig. Qualität setzt sich ebenletztlich durch.“RwFräszentrum süd, D-82377 Penzberg,Tel.: 08856/936881, E-Mail: www.fzsonline.dePrimacon Maschinenbau GmbH,D-82380 Peißenberg, Tel.: 08803/6321-0,www.primacon.de42 werkzeug&formenbau · Mai 2013