TRENDS & INNOVATIONENMedizintechnikProfilKarl Leibinger Medizintechnik GmbH & Co. KGDas Familienunternehmen mit Sitz in Mühlheim wurde 1896 gegründet <strong>und</strong>wird heute bereits in vierter <strong>und</strong> fünfter Generation von Karl <strong>und</strong> Christian Leibingerweitergeführt. Ursprünglich eine Uhrmacherei, stellte sich der Betriebbald auf die Fertigung chirurgischer Instrumente um <strong>und</strong> erschloss sich alsGesellschafter der Vertriebsorganisation Gebrüder Martin ab 1923 den internationalenMarkt. Inzwischen ist das Unternehmen mit seinen r<strong>und</strong> 330 Mitarbeiterneine Hightech-Schmiede, die eng mit Spezialisten der Humanmedizin zusammenarbeitet,um kontinuierlich Qualität, Funktionalität, Präzision <strong>und</strong> Serviceseiner medizintechnischen Lösungen zu optimieren. Karl Leibinger Medizintechnikist Teil der KLS Martin Group mit insgesamt 1000 Mitarbeitern.Unter anderem entstehen bei Karl Leibinger Medizintechnik anspruchsvolleImplantate <strong>und</strong> chirurgische Instrumente. Neben hoher Präzision spielt dieOberflächenqualität eine große Rolle.Kombination mit ausgeklügelt kombiniertenBeschichtungen erzielen wirmit diesen <strong>Werkzeug</strong>en neben höchsterPräzision auch sehr gute Standzeiten.So ist beispielsweise ein 0,8-mm-Fräsergerade 25 h in Titan im Einsatz.“Prozesssicherheit hat PrioritätDie hohe Standzeit der inklusive Beschichtungauf ± 2 μm Toleranz im Radiusgefertigten <strong>Werkzeug</strong>e ist für dieProzesssicherheit sehr wichtig, aberauch für die Oberfläche. In Verbindungmit der hohen Steifigkeit <strong>und</strong> Leistungsfähigkeitder Maschine könnendie <strong>Werkzeug</strong>e ihre Stärken sehr gutausspielen: „Früher hatten wir kostenintensiveNacharbeit – viele Oberflächenmussten manuell poliert werden“,erinnert sich Stähler. „Mit der Bearbeitungvon der Stange gehört das inzwischender Vergangenheit an, die Oberflächensind bereits von der Maschineoptimal. Und ein spezieller Greifer sorgtdafür, dass keine Beschädigungen beimHandling auftreten.“Nicht nur Titan <strong>und</strong> diverse <strong>Werkzeug</strong>stählewerden auf der Mill 800 bearbeitet.In zahlreichen Einsatzgebietenmüssen auch Kunststoffe bearbeitetwerden. „Der niedrige Schmelzpunktdieser Materialien, der oft schon bei geradeeinmal 80 °C liegt, ist eine echteHerausforderung für Maschine <strong>und</strong><strong>Werkzeug</strong>technik“, erklärt Stähler. „Mitden speziell abgestimmten Dollenmayer-<strong>Werkzeug</strong>en<strong>und</strong> der Mill 800 habenwir das jedoch prozesssicher im Griff.“Wichtig ist für die Medizintechnikexpertenbei Karl Leibinger neben dersehr guten Bearbeitungsqualität indesauch eine hohe Verfügbarkeit der Maschine.„Hier fühlen wir uns bei Chironsehr gut aufgehoben – die Maschineläuft sehr prozessicher <strong>und</strong> zuverlässig,<strong>und</strong> für den Fall des Falles können wiruns auf einen schnellen <strong>und</strong> kompetentenService verlassen. Wir sind überzeugt,dass die Chiron Mill 800 für unsdie optimale Lösung ist.“ RwKarl Leibinger Medizintechnik GmbH & Co. KG,D-78570 Mühlheim/Donau, Tel.: 07463/838-0,www.klsmartin.comChiron-Werke GmbH& Co. KG,D-78532 Tuttlingen, Tel.: 07461/940-0,www.chiron.deDollenmayer Zerspanungstechnik,D-78576 Emmingen, Tel.: 07465/909294,www.dollenmayer.deTrends μ-genauChiron Mill-BaureiheDie Chiron-Mill-Baureihe verspricht beste Voraussetzungenfür eine hochproduktive Zerspanung<strong>und</strong> präzise Bearbeitungsergebnisse. DieMaschinenmodelle dieser Baureihe sind stabil,zuverlässig <strong>und</strong> wartungsarm ausgelegt. Eineder besonderen Stärken der Baureihe liegt in derhohen Fräsleistung. Mit einem breiten Programman Varianten <strong>und</strong> Optionen wie der Dreh- <strong>und</strong>Fräsbearbeitung von der Stange <strong>und</strong> damit derautomatisierten 6-Seiten-Komplettbearbeitungermöglicht der Tuttlinger Maschinenherstellereine sehr individuelle Anpassung auf den jeweiligenAnwendungsfall. Auf den Maschinen lassensich unter anderem Fräsen, Drehen, Bohren <strong>und</strong>Gewindeschneiden zusammenfassen – auch dieWerkstückmessung erfolgt auf der Maschine.Qualität am laufenden Meter: Mit der Mill 800lassen sich sehr flexibel qualitativ hochwertigeWerkstücke fertigen.Zahlen + Fakten: MaschinendatenChiron Mill 800www.chiron.deVerfahrwege X, Y, Z (mm) 800 x 480 x 715Bauart BAZ zur 6-Seiten-StangenbearbeitungDrehspindel mit SpannzangenaufnahmeStangendurchmesser max. (mm) 65maximale Drehzahl (min -1 ) 4500maximale Leistung (kW) 14,1Eilgang (m/min) 40Hauptantriebmaximale Drehzahl (min -1 ) 12 000maximale Leistung (kW) 34<strong>Werkzeug</strong>plätze 163<strong>Werkzeug</strong>aufnahme HSK-A 63<strong>Werkzeug</strong>wechselzeit (s) 1,5Span-zu-Span-Zeit (s) 3,5Steuerung Siemens, Fanuc, HeidenhainMaschinengewicht (t) 746 werkzeug&formenbau · Mai 2013
TRENDS & INNOVATIONENTechnologieKomponentenSCHNELLER WECHSELNeben einem interessanten Konzept aus Stammwerkzeug<strong>und</strong> Wechsel einsätzen bietet Nonnenmannim Bereich Hebezeuge einen nach den neuestenRichtlinien einwandfreien Ersatz für Ringschraube<strong>und</strong> -mutter.Als Komplettanbieter für den <strong>Werkzeug</strong>-<strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong> versprichtdie Nonnenmann GmbH mit ihreminnovativen IsoForm-Konzept isolierteWechseleinsätze für einen schnellen,unkomplizierten Einsatzwechsel direktauf der Maschine. Auf dem 17.Technologietag des KB-Hein in Neustadtbei Hannover wurde im Februar 2013das erste IsoForm-Modulstammwerkzeugmit Wechseleinsätzen bei der Live-Spritzung eines Temperierumlenkersaus der HeiNo-Serie vorgestellt.Aufgr<strong>und</strong> der Wechseleinsätze, diezusammen mit den zugehörigen Auswerferngetauscht werden, lassen sichNur noch die Einsätzemüssen getauschtwerden –das kann auch direktauf der Spritzgießmaschine geschehen.Die Stammform kann gerüstet bleiben,auch wenn die Werkstücke wechseln.verschiedene Artikel mit nur einer einzigenStammform spritzen.Die Mehrfachnutzung eines Modulstammwerkzeugesmit mehreren unterschiedlichenEinsätzen bietet mithöchster Präzision eine interessantePerspektive im aktuellen Trend zur Modellvielfalt<strong>und</strong> Kostenreduzierung.Nicht nur die geringeren Investitionskosten,sondern auch die reduziertenArbeitszeit- <strong>und</strong> Wartungskosten sindhier laut Nonnenmann ein wichtigerPunkt für Wettbewerbsfähigkeit <strong>und</strong>Zukunftssicherung.Auch der Bereich Hebetechnik ist fürdie Nonnenmann GmbH ein wichtigessicherheitsrelevantes Gebiet für die An-wender aus dem Maschinenbau <strong>und</strong>dem <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong>: Mitden hochwertigen Produkten von Codiproaus Luxemburg bietet NonnenmannHebezeuge, die der Maschinenrichtlinie2006/42/EG in allen darin gefordertenPunkten entsprechen.Nonnenmann bietet mit seinem Wirbelringschrauben-Angeboteine großeAuswahl an Alternativen für alle denkbarenEinsatzmöglichkeiten, da die bislangweit verbreiteten Ringschrauben<strong>und</strong> -muttern nach DIN580 <strong>und</strong>DIN582 nach der neuen Maschinenrichtlinienicht länger den Vorschriftenentsprechen <strong>und</strong> deshalb nicht mehreingesetzt werden dürfen.Die nach wie vor weit verbreiteten Ringschrauben<strong>und</strong> -muttern sind nicht mehr zulässig. Nonnenmannhat hier tragfähige Alternativen im Programm.Nonnenmann GmbH Präzisionsteile,D-73650 Winterbach, Tel.: 07181/4087-0,www.nonnenmann-gmbh.dewerkzeug&formenbau · Mai 201347