SPANNENDE PERSPEKTIVEN - Werkzeug und Formenbau

TRENDS & INNOVATIONENMedizintechnikINDIVIDUELL VON DER STANGEStangenbearbeitung: Bei Karl Leibinger Medizintechnik setzen die Verantwortlichenfür eine wirtschaftliche und präzise Bearbeitung von komplexenWerkstücken auf eine Chiron Mill 800 mit Schwenkkopf und Stangenlader,die mit Werkzeugen von Dollenmayer Zerspanungstechnik hohePerformance ans Werkstück bringt.Speziell bei kleinen Losen bietet die Bearbeitungvon der Stange große Vorteile– der Rüstaufwand wird minimiert.Die Spannbreite der Werkstoffe,die bei Karl Leibinger Medizintechnikzerspant werden, reichtvon Kunststoffen über nichtrostendeStähle bis zu Titan. Das Familienunternehmenmit Sitz in Mühlheim fertigtzum einen chirurgische Instrumente,Steriltechnik, OP-Leuchten, aber aucheine Vielzahl an Implantaten insbesonderefür die Mund-, Kiefer- undGesichts chirurgie. Hier ist höchste Präzisiongefragt bei absoluter Prozesssicherheitund großer Flexibilität,schließlich müssen sehr viele Werkstückeauf die oft höchst unterschiedlichenBedürfnisse der Patienten maßgeschneidertwerden.Rüsten bestimmt Wirtschaftlichkeit„Die Losgrößen unseres Teilespektrumsliegen in der Regel zwischen einem und200 Stück“, erklärt Heinz Stähler, LeiterProduktion Implantate bei Leibinger.„Während wir früher bei der Auswahlunserer Maschinen und der Gestaltungunserer Bearbeitung fast ausschließlichauf die Prozesszeit geachtet haben undversuchten, ein Teil noch ein paar Sekundenschneller von der Maschine zubekommen, hat sich der Fokus heutegewandelt.“ Bei den überschaubarenLosgrößen und Maschinenlaufzeiten,die im Schnitt zwischen 5 und 20 minpro Werkstück liegen, wirken sich beispielsweiseRüstzeiten oder das Einrichtenund Einfahren der Werkstücke weitstärker aus als in der Großserie. „Wirhaben heute mehr als 8000 Produkteim Portfolio, da muss unser Maschinenparkentsprechend flexibel sein“, betontStähler. „Wir achten sehr darauf, dassdie Kleinserien gut ineinander laufen –letztendlich zählt die Gesamtbetrachtungüber alle gefertigten WerkstückeDas sagt die RedaktionVielfältige MöglichkeitenFräsen von der Stange – was in der Medizintechnikund bei anderen Hochpräzisionsherstellernlängst Stand der Technik ist, kann durchaus auchfür andere Industriesegmente interessant sein.Dass die Stange aufgrund des geringen Aufwandsbeim Rüsten und beim Handling gerade in der Einzel-und Kleinserienfertigung große Vorteile gegenübereiner Einzelaufspannung hat, scheint sich indesnoch nicht genug herumgesprochen zu haben.Leistungsfähige Stangenbearbeitungszentren wiedie Mill 800 von Chiron vereinigen unterschiedlichsteBearbeitungen in einer Maschine, sie lassensich sehr flexibel konfigurieren. Und mit entsprechendenWerkzeugmagazinen sind sie sehrgut gerüstet für Werkstücke mit unterschiedlichstengeometrischen Anforderungen – und auch fürunterschiedlichste Werkstoffe. Richard Perglerhinweg.“ Aufgrund der geforderten hohenFlexibilität setzen die Medizintechnikspezialistenschon lange auf die Bearbeitungvon der Stange. So wird derAufwand für Vorrichtungen und fürRüstvorgänge auf ein Minimum reduziert.„Wir wollten das bearbeitete Teilespektrumin der Größe nach oben erweitern“,erklärt Stähler. „Deshalbmachten wir uns auf die Suche nacheiner Maschine, die einen Stangen-Das multifunktionale Fertigungszentrum ist miteiner Fanuc-Series-310i-Steuerung ausgestattet.44 werkzeug&formenbau · Mai 2013