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Industrielle Automation 5/2015

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Motek <strong>2015</strong><br />

Monitore mit Touch-Display<br />

für mehrstufige Fertigungsprozesse<br />

Die XY-Monitore Maxymos<br />

TL (Top-Level-System) und<br />

Maxymos BL (Basic-Level-<br />

System) der Maxymos- Baureihe<br />

von Kistler wurden<br />

mit einem Sequenter-Mode<br />

ausgerüstet, um auch<br />

mehrstufige, dass heißt<br />

hinter einander gestaffelte<br />

Fertigungsprozesse messbar zu machen. Mit der integrierten<br />

Ablaufsteuerung lassen sich komplexe Prüfprozesse abbilden,<br />

ohne dabei auf eine externe SPS-Programmierung angewiesen<br />

zu sein. Die Programme lassen sich über die Bedienoberfläche<br />

des Touch-Displays einfach einrichten. Zudem wurde der<br />

Maxymos TL um neue Bewertungselemente ergänzt, die das<br />

Prüfen weiterer Applikationen, zum Beispiel die Schalterprüfung,<br />

unterstützen. Der Einsatz des Cable-Extenders ermöglicht einerseits<br />

eine Kabelverlängerung zwischen TL-, NC-Messmodulen<br />

und dem Display, wobei die Datenübertragung via Ethernet<br />

erfolgt. Andererseits können bis zu acht Messmodule unterschiedlicher<br />

Fertigungsprozesse auf einem Display angeschlossen<br />

werden. Insgesamt lassen sich mit dem weiterentwickelten<br />

Maxymos bei mehrstufigen Prozessen optimale Zykluszeiten bei<br />

höchster Wiederholgenauigkeit realisieren.<br />

www.kistler.com<br />

Lichtschranken und Lichttaster<br />

mit hoher Funktionsreserve<br />

Mit der Baureihe SR 46C konnte Leuze<br />

die Funktionsreserve im Vergleich zu den<br />

Vorgängermodellen um bis zu 80 %<br />

steigern. Das hat im Wesentlichen zwei<br />

Gründe: die optimierte Fremdlichtunterdrückung<br />

und die automatische Empfindlichkeitsnachregelung<br />

bei Verschmutzung<br />

und Reflexion. Diese Verbesserungen<br />

wirken sich unmittelbar auf eine stabilere<br />

Anlagenfunktion und weniger Stillstandzeiten<br />

aus. Damit eignet sich die Baureihe<br />

SR 46C optimal für den Einsatz in fördertechnischen Anlagen, der<br />

holzverarbeitenden Industrie und im Sondermaschinenbau. Ein<br />

Temperaturbereich von - 40 bis + 60 °C und die hohe Schutzart<br />

IP67 und IP69K qualifizieren alle Sensoren dieser Baureihe für<br />

raue Umgebungsbedingungen. Weitere Ausstattungsmerkmale<br />

sind die Teach-Taste für die einfache und schnelle Parametrierung<br />

direkt am Gerät, das Potentiometer mit großem Einstellbereich,<br />

der gut sichtbare Lichtfleck, die verbesserte Status-LED und<br />

die zusätzliche Anzeige hinter der Frontscheibe bei den Einweg-<br />

Lichtschranken L 46C.<br />

www.leuze.de<br />

Leistungsfähiger RFID-Sensor<br />

und kompakte Positionsschalter<br />

Die Schmersal Gruppe stellt ihre<br />

neue Generation an Sicherheitsschaltern<br />

vor. Dazu zählt z. B. der<br />

Sicherheitssensor RSS 16. Er<br />

verfügt nicht mehr über einen<br />

mechanischen Betätiger, vielmehr<br />

erfolgt die Identifikation des<br />

Targets berührungslos. Die<br />

RFID-Technologie bildet dabei<br />

die Basis, die den Sicherheitssensor<br />

zur „kommunikationsfähigen“<br />

Komponente im Sinne<br />

neuer Konzepte macht. So<br />

ermöglicht der RSS 16 etwa eine<br />

hohe Toleranz bei Türversatz,<br />

indem er bei Erreichen der<br />

Versatzgrenzen noch vor Abschalten der Maschine ein elektronisches<br />

Warnsignal weitergibt. Weitere Neuheit ist der kompakte<br />

Positionsschalter PS 116 (Bild) mit Sicherheitsfunktion, der<br />

zuverlässig seitlich verschiebbare oder drehbare Schutzeinrichtungen<br />

überwacht und einen universellen Einsatz erlaubt. Das<br />

Gehäuse ist symmetrisch aufgebaut, sodass die Betätigungselemente<br />

jeweils in 45o-Schritten umgesetzt werden können. Die<br />

Schutzarten IP66 bzw. IP67 stellen den Einsatz der Positionsschalter<br />

auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen sicher.<br />

Erleben Sie die Positionserfassung mit System in einer anschaulichen<br />

Videoanimation : www.youtube.com/kaschmersal<br />

www.schmersal.com<br />

Kraft-Moment-Sensor erlaubt flexible<br />

Interaktion mit Handlingroboter<br />

Das Unternehmen Yaskawa fokussiert zwei aktuelle Themen: den<br />

neu entwickelten Kraft-Moment-Sensor MotoFit und die Software<br />

MotoSim EG VRC zur virtuelle Planung von roboterbasierten<br />

Anlagen. Der Kraft-Moment-Sensor, der zusammen mit dem<br />

Handlingsroboter Motoman MH5F eingesetzt wird, verbindet<br />

ideal die Möglichkeiten<br />

effizienter<br />

Controller-Technologie<br />

und der neuesten<br />

Manipulatoren-<br />

Generation. Durch<br />

MotoFit können<br />

Bauteile auch dann<br />

exakt eingefügt<br />

werden, wenn sie<br />

unpräzise vorgelegt<br />

wurden. So entstehen in der Fertigung völlig neue Möglichkeiten.<br />

Die Software-Lösung MotoSim EG VRC ermöglicht es, Fertigungsprozesse<br />

in einer 3-D-Umgebung virtuell zu entwerfen und zu<br />

überprüfen. Besonders Unternehmen mit häufigen Produktwechseln<br />

profitieren von dieser Technologie, denn Auslastung<br />

und Zykluszeiten lassen sich mit MotoSim EG VRC deutlich optimieren.<br />

Fazit: Zentrale Voraussetzung für durchgängige Systemlösungen<br />

ist die Integration sämtlicher Komponenten von der<br />

Robotik über die Antriebstechnik bis hin zu Steuerung (SPS) und<br />

Visualisierung (HMI).<br />

www.yaskawa.eu.com<br />

48 INDUSTRIELLE AUTOMATION 5/<strong>2015</strong>

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