Stahlreport 2017.01

Stahlverarbeitung
Berichte/Nachricht
Wirtschaftliche Lösung für
Lager- und Transportbehälter
Maßgeschneiderte
Schweißgitter
Fotos: Südstahl/Michael Ingenweyen
Die neue Beschichtungskabine bietet auch großen Bauteilen genügend Platz.
Südstahl investiert in neue Strahl- und Beschichtungskabine
Normgerecht glänzen
Mit den beiden neuen Kabinen zum Strahlen und Beschichten hat die
Südstahl GmbH & Co. KG die eigene Fertigung effizienter aufgestellt.
Neben kürzeren Durchlaufzeiten erfüllt das Unternehmen nun u.a.
auch Anforderungen der Stahlbaunorm EN 1090. Mit der Investition
erweitert das Unternehmen zudem sein Leistungsspektrum um das
Strahlen von rostfreiem Edelstahl im Stahl- und Maschinenbau.
„Mit der Investition in die
Strahl- und die Beschichtungskabine
werden wir den steigenden Anforderungen
unserer Kunden auf hohem
Niveau gerecht“, sagte Ulrich Käuferle,
Geschäftsführender Gesellschafter
bei Südstahl.
Der Spezialist für Stahlverarbeitung
und Lieferant für den Anlagen-,
Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau,
erfüllt nun die Anforderungen
aus den Normen EN 1090 und EN
ISO 12944. Dabei vereinfacht die Möglichkeit,
das Dach für die Einfahrt des
Deckenkrans zu öffnen, das Handling
großer und schwerer Bauteile.
Dadurch sind die Durchlaufzeiten
deutlich kürzer, was sich wiederum
positiv auf die Produktivität des Unternehmens
auswirkt.
Große Bauteile bearbeiten
In der Strahlkabine mit einer Länge
von 15 m, einer Breite von 5 m und
einer Höhe von 4,5 m finden Bauteile
mit einem Gewicht von bis zu
20 t Platz. Für die Oberflächenbehandlung
wird mit Glasperlen und
Stahlgranulat auf zwei unterschiedliche
Strahlmedien zurückgegriffen.
Damit werden sowohl die Oberflächen
von Bauteilen aus Stahl als
auch von rostfreiem Edelstahl bearbeitet.
Effizient beschichten
Mit dem Einsatz der Beschichtungskabine
konnte die Zeit für das Trocknen
der beschichteten Bauteile durch
eine Heiz- und Nachlüftung deutlich
reduziert werden. Beim Beschichten
zieht die Unterbodenabsaugung
Farbnebel zuverlässig ab und erleichtert
so das Arbeiten in der Kabine.
Der teilbare Innenraum erlaubt die
gleichzeitige Bearbeitung mehrerer
Bauteile und erhöht damit die Flexibilität
der Anlage.
„Die Kabine eignet sich für alle
Nassbeschichtungssysteme und
glänzt durch die Wärmerückgewinnung
mit integriertem Wärmetauscher
bei der Energieeffizienz. Das
spart Kosten und schont die
Umwelt“, erläuterte Peter Birkner,
Leiter Vertrieb und Technik. 2
Foto: Betafence
Ladungsträger und Behälter für
Transport und Lagerung spielen in Produktionsprozessen
eine wichtige Rolle.
Für die wirtschaftliche Fertigung solcher
Behälter lohnt es sich, auf vorgefertigte
Schweißgitter zurückzugreifen. Der Stahldrahtexperte
Betafence bietet dafür
neben einem Standardgitter-Programm
auch individuelle Schweißgitter nach Kundenspezifikation
an. Für die Herstellung
von Behältern nach Euronorm oder in individuellen
Abmessungen sind Gitter bis
2.200 mm Breite mit unterschiedlichen
Maschenweiten und in Drahtdicken bis
8,0 mm möglich.
Die Gitter werden je nach Kundenvorgabe
aus Blank- oder Edelstahldraht, mit verschiedenen
Verzinkungen oder kunststoffbeschichtet
nach RAL-Skala gefertigt.
Besonders vielfältige Möglichkeiten bei
Zuschnitt und individueller Formgebung
erleichtern die wirtschaftliche Weiterverarbeitung.
Möglich sind Schrägzuschnitte,
Ausklinkungen, unterschiedlichste Verformungen
oder flexible Randgestaltungen
mit offenen Kanten oder Randmaschen.
Die Gitterenden können auch gekröpft
werden, um bei der Weiterverarbeitung
bessere Schweißverbindungen zu ermöglichen.
Die individuelle Spezifikation und
Fertigung der Gitter erfolgt in enger
Abstimmung mit dem Auftraggeber. "Vorgefertigte
Schweißgitter sind ein wichtiger
Faktor für die wirtschaftliche Fertigung
von Lager- und Transportbehältern", sagt
Christian Heimes, Key Account Manager
Betafence Industrial Mesh.
Vorgefertigte Schweißgitter für Lager- und Transportbehälter:
Neben dem Standardprogramm
bietet Betafence auch individuelle Schweißgitter
nach Kundenspezifikation.
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