antriebstechnik 12/2017

Als einer der führenden Hersteller
im Bereich High Speed Cutting
(HCS) nutzt die Röders Tec GmbH
Stillstandswächter von Phoenix
Contact, um die Bewegung der
hochdynamischen Antriebe in
Fräsmaschinen zu überwachen.
Da keine zusätzliche
Bewegungssensorik benötigt wird,
senken die Module den
Inbetriebnahmeaufwand und
die Kosten.
Udo Tappe ist Mitarbeiter im
Produktmarketing Safety bei der Phoenix Contact
Electronics GmbH in Bad Pyrmont
Materialkosten
und Zeit gespart
Welche Vorteile bringen Stillstandswächter in
Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen?
D
ie im niedersächsischen Soltau ansässige
Röders Tec GmbH, die weltweit
über 500 Mitarbeiter beschäftigt, blickt auf
eine mehr als 200-jährige Geschichte zurück.
Um 1800 machte sich Jasper Röders
als Zinngießer selbstständig und fertigte
Zinngeschirr für die Bürger Soltaus und
der umliegenden Orte. Später folgten Zinnfiguren,
Fasshähne und Litermaße. Zu jeder
Zinngießerei gehört ein Werkzeugbau,
in dem Stahlkokillen – also wiederverwendbare
Formen zum Gießen von Metallen
und Legierungen – hergestellt werden. Vor
über 30 Jahren erweiterte Röders dann
seinen Werkzeugbau, wandelte ihn in eine
hochmoderne Formenfertigung um und
begann mit der Produktion von Blasformen
für PET-Flaschen. Weil seinerzeit kein Hersteller
geeignete Maschinen für die notwendige
Rationalisierung und damit Kostenreduzierung
im Blasformenbau anbieten
konnte, startete Röders selbst mit der
Entwicklung der damals noch unbekannten
HSC-Technologie. Aufgrund seiner innovativen
Lösungen hat Röders maßgeblich
zum Durchbruch des heute weit
verbreiteten Bearbeitungsverfahrens beigetragen.
Die HSC-Maschinen des Unternehmens,
von denen mehr als 2 500 in über
50 Ländern installiert sind, werden u. a. zur
Fertigung komplexer Geometrien mit besonderen
Oberflächen für die Medizin­
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