Verfahrenstechnik 3/2018

VERFAHREN UND ANLAGEN
02 Blick in einen Horizontalmischer
01 Planetendissolver-Rührwerk mit einem
1 000-l-Behälter
03 Durchlaufmischer arbeiten kontinuierlich
vorhanden. Alle Komponenten gelangen
unter Nutzung der Schwerkraft in den darunter
befindlichen Horizontalmischer.
Bei einem Blick in die geöffnete Klappe
eines Horizontalmischers erkennt man die
wandnahen Mischwerkzeuge. Nach der
Vermischung der verschiedenen Pulverkomponenten
mit dem Bindemittel wird
Welcher Mischer ist für meine Anwendung der Beste?
Planetenrührwerke:
• für hochviskose Produkte
• Mischwerkzeuge laufen auf einer Kreisbahn um
• Wandabstreifer verhindert Produktanhaftungen
• nahezu rückstandsfreie Entleerung über spezielle Pumpen oder Auspressstempel
Planetendissolver-Rührwerke:
• für Produkte, die bewusst hohe Scherkräfte erfordern
• zwei unabhängig voneinander arbeitende Antriebe
• Vakuumausstattung und beheizbarer Doppelmantelbehälter möglich
• nahezu rückstandsfreie Entleerung über spezielle Pumpen oder Auspressstempel
Horizontalmischer:
• für pulverförmige Feststoffe
• Komponenten werden von oben eindosiert
• wandnahe Mischwerkzeuge
• Entleerung über Klappen im Bodenbereich
Durchlaufmischer:
• für niedrig- bis mittelviskose Produkte mit relativ hohem Pulveranteil
• kontinuierliche Arbeitsweise
• mehrere hintereinander geschaltete Mischelemente
• Reinigungsmittel kann direkt durch den Mischer gefördert werden
der Mischer über eine oder mehrere Klappen
im Bodenbereich entleert.
In bestimmten Fällen lassen sich niedrigbis
mittelviskose Komponenten auch kontinuierlich
mit Durchlaufmischern verarbeiten,
dabei sind selbst relativ hohe Pulveranteile
möglich. Der Durchlaufmischer kann
eigenständig betrieben werden oder in einer
Anlage integriert sein und besteht im
Wesentlichen aus drei Baugruppen: dem
rohrförmigen Mischkopf, einer Lager- und
Dichtungseinheit sowie dem Antriebsmotor.
Das schnelle Vermischen unterschiedlicher
Farbkomponenten ist nur ein Einsatzbeispiel.
Der Mischkopf umfasst mehrere hintereinander
geschaltete Mischelemente, die jeweils
aus einem schneckenförmigen Förderteil,
einer stationär angeordneten Mischdüse
und einer Wirbelscheibe bestehen. Die Förderelemente
rotieren mit der Wirbelscheibe
auf einer zentralen Welle. Das zu behandelnde
Produkt wird mittels einer Pumpe über einen
seitlich angebrachten Stutzen in den
rohrförmigen Mischer gefördert. Unterstützt
durch die rotierenden Förderelemente wird
das Produkt durch stationäre Mischdüsen
gepresst und somit in einzelne Stränge verteilt.
Durch die anschließend angeordneten,
rotierenden Wirbelscheiben werden die
Stränge weiter zerteilt. In die so aufgelockerte
Masse können über seitlich angeordnete Düsen
bzw. Stutzen kontrolliert weitere Komponenten
zugeführt und anschließend vermischt
werden. Dieser Vorgang wiederholt
sich in mehreren nacheinander angeordneten
Stufen.
Für Reinigungszwecke lässt sich das System
einfach und schnell zerlegen bzw. das
Reinigungsmittel kann auch direkt durch
den Mischer gefördert werden.
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VERFAHRENSTECHNIK 3/2018 11