Verfahrenstechnik 3/2018

TITEL I TOP-THEMA
industrie durch Vorkonfigurationen und
gezielte programmtechnische Ergänzungen
eine signifikante Projektbeschleunigung und
Projektsicherheit. Gerolsteiner überzeugte
sich zudem von den Vorteilen anhand des
konkreten Einsatzes von „Fill & Pack“ bei
entsprechenden Referenzen.
Exakte Informationen
Das zentrale Element aus diesem Best
Practice Set für die Integration in SAP ERP
zum direkten Austausch von Auftragsinformationen
und deren Rückmeldungen bildet
der Linienleitstand mit Auftragssteuerung,
Visualisierungs- und Schichtbuchfunktionen.
Die Mitarbeiter werden hier
direkt an der Linie beleglos durch die
Produktionsprozesse geführt. Dabei war
Gerolsteiner die Ausrichtung am „Weihenstephaner
Standard“ wichtig, der für die
Getränkeindustrie maßgebliche Vorgaben
zur einfachen und schnellen Kopplung von
Anlagen, der Struktur und Interpretation
von Rohdaten sowie den daraus abgeleiteten
Kennzahlen und Berichten bereithält.
Dieser Standard diente als Grundlage der
MES-Unterstützung und ist integraler Bestandteil
der IGZ Best Practices. Die Aggregate
der Abfüllanlagen wurden direkt mittels
OPC angebunden und die Rohdaten gemäß
des Weihenstephaner Standards im
SAP MII registriert. Systemintern werden
diese Rohdaten verdichtet und mit auftrags-
und schichtbezogenen Informationen
automatisch ergänzt. Die verschiedenen
Positionen im Unternehmen werden
dann mit Kennzahlen für die Produktionssteuerung
versorgt. Dies wird erreicht
Dank der vielfältigen Monitoringund
Steuerungsmöglichkeiten
gelingt es uns, die Prozesse noch
effizienter zu gestalten.
Helene Maselter, Leiterin Produktivitätsund
Prozessmanagement, Gerolsteiner
durch ein automatisiertes Reporting, zu
dem neben Produktions- und Schichtberichten
bspw. auch Stillstands- und Artikelanalysen
zählen. Auf diese Weise erhält z. B.
die Produktionsleitung exakte Informationen
über Laufzeiten, Ausfälle oder Störungen
in Echtzeit.
Realistische Anlagen-Emulation
Dank SAP MII „Fill & Pack“ konnte Gerolsteiner
zusammen mit IGZ bereits nach
sechsmonatiger Implementierungs- und
Testzeit erfolgreich die erste Abfüllanlage
01 Die Abfüllung von Mehrweg-Flaschen
bei Gerolsteiner: mehr Transparenz durch
SAP MII
02 Der ganze Prozess online und auf einen
Blick im Produktions-Leitstand
an SAP MII anbinden. Hierbei hat IGZ vorab
den Signalaustausch der beteiligten Produktionsaggregate
mittels IGZ Anlagen-
Emulation realitätsnah simuliert. Dadurch
ließen sich die Testphasen direkt an der
Anlage auf ein Minimum verkürzen und die
Einführungssicherheit im Vorfeld der Produktivsetzung
steigern.
Den Rollout auf
die weiteren Abfüllanlagen
nehmen
die Gerolsteiner-Mitarbeiter
dank des
von IGZ vermittelten
SAP MII Know-hows
zum Großteil selbstständig
vor, sodass
sie dabei nur noch punktuell auf die IGZ-
Expertenunterstützung zurückgreifen.
Im ersten Schritt des MES-Projekts löste
Gerolsteiner erfolgreich die papiergebundene
Auftragsbearbeitung ab. „Mit SAP MII
als zentrale Informationsschnittstelle werden
künftig alle fertigungsrelevanten Daten
der gesamten Gerolsteiner Mehrweg- und
Einwegabfüllung transparent und lückenlos
dargestellt. Dank der vielfältigen Monitoring-
und Steuerungsmöglichkeiten gelingt
es uns, die Prozesse noch effizienter zu
gestalten und damit das Qualitätslevel der
Produktion weiter zu steigern“, fasst Gerolsteiner-Projektleiterin
Helene Maselter, Leiterin
Produktivitäts- und Prozessmanagement,
zusammen.
Kontinuierlicher Ausbau
In Zukunft wird das Unternehmen den
Funktionsumfang von SAP MII kontinuierlich
ausbauen. Anlagenbediener werden
z. B. mithilfe von MII-Terminals situationsbezogen
individuelle Verfahrensanweisungen
erhalten. Darüber hinaus plant das
Unternehmen die sukzessive Ablösung und
Integration weiterer, derzeit noch isolierter
Shopfloor-Systeme in SAP MII. Dazu zählen
bspw. das Energiemanagement, die
Kopplung an das Prozessleitsystem sowie
die Anbindung von Laborinformationssystemen.
Auch Testflaschenprotokolle der
Inspektionsmaschinen sollen künftig automatisiert
und prozessbegleitend zugeordnet
werden können.
Auf diese Weise löst sich Gerolsteiner
Schritt für Schritt von Insellösungen und
vertieft die vertikale Datenintegration zwischen
der Shopfloor- und Betriebsebene.
So gestaltet Gerolsteiner die eigenen Prozesse
effizienter und steigert das Qualitätsniveau
in der Produktion nachhaltig.
www.igz.com
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