Verfahrenstechnik 5/2018

Revolution im Rührbehälter
Füllstandmessung in der biopharmazeutischen Prozessindustrie
Rührwerke, schräge oder konische Behälterböden und Turbulenzen
machen die korrekte Füllstandmessung, insbesondere bei kleineren
Behältern, bisweilen zu einem Geduldsspiel. Dank der 80-GHz-Technologie
ist die Radarmesstechnik nun auch in solchen Situationen prozesstauglich.
Wenn es um die Produkte ihrer Kunden
geht, kennt Adam Fabriwerk aus dem
indischen Nashik keine Kompromisse. Das
Unternehmen ist Spezialist für die Herstellung
von Misch- und Verarbeitungssystemen
für die biopharmazeutische, pharmazeutische
und kosmetische Industrie. Antibiotika,
Blutplasmaprodukte sowie Injektions-
und Infusionslösungen gehören zu
den Produkten, die in diesen Behältern hergestellt
werden.
Nach der Herstellung werden die Stoffe
direkt an die Abfüllstationen weitergeleitet.
Dabei stellt Adam Fabriwerk nicht nur die
Behälter her, sondern stattet diese auch mit
der nötigen Infrastruktur aus. Dies reicht
von Magnetmischern über Puffer- und Lagerbehälter
bis hin zu CIP-Modulen für Lyophilisatoren
und Sterilisationsmodulen für
die biopharmazeutische Industrie. Salben-
Autor: Jürgen Skowaisa, Produktmanager Radar,
Vega Grieshaber KG, Schiltach
verarbeitungssysteme und Systeme für orale
Anwendungen ergänzen das Programm.
Qualität sichern
Nicht nur die Behälter selbst müssen
strengsten hygienischen Anforderungen
entsprechen, auch alle Komponenten und
insbesondere die Übergänge zu anderen
Systemen. Dabei arbeiten die Entwickler
eng mit ihren Kunden zusammen – auch
wenn es darum geht, eine Anlage zu optimieren
oder bei der Entwicklung einer
neuen Rezeptur. Darüber hinaus hat das
Team vor allem die prozesskritischen Anforderungen
im Blick. Jeder Schritt wird daher
durch ein aufwändiges Qualitätssicherungssystem
überwacht, das sämtliche
FDA-Anforderungen erfüllt. Ein wichtiger
Aspekt dabei sind die kundenspezifischen
Steuerungskonzepte für die unterschiedlichsten
Automatisierungsstufen. Um einen
sicheren Prozess zu gestalten, muss der
Füllstand im Mischbehälter zuverlässig und
kontinuierlich überwacht werden.
Eine besondere Herausforderung in den
vergangenen Jahren war es, den Füllstand in
den Behältern exakt zu bestimmen. Pharmazeutische
Behälter sind, verglichen mit der
Chemieindustrie, eher klein. Auch bei Adam
Fabriwerk erreichen sie meist nur eine Höhe
von 1,20 m. Bei der Messung des Füllstands
kommt es daher auf jeden Millimeter an.
Ebenfalls problematisch sind Magnetrührwerke,
Turbulenzen, hohe Temperaturen
zwischen 50 und 150 °C, unterschiedliche
Geometrien der Behälterböden und Sprühkugeln
während der CIP-Zyklen.
Kleine Apparate
Natürlich kannte das Unternehmen die
Vorzüge der Radar-Füllstandmesstechnik.
Schließlich ist die Messung nicht nur sehr
genau, sondern sie misst unabhängig von
Temperatur und Druck sowie der Dichte
der Flüssigkeit. Darüber hinaus lassen sich
die Messgeräte einfach und schnell montieren
und in Betrieb nehmen. Wichtigster
Aspekt bei pharmazeutischen Anwendungen,
insbesondere angesichts der
großen Rührwerke: Die Sensoren messen
berührungslos.
Allerdings war die Radarmesstechnik bis
vor zwei Jahren bei kleineren Apparaten und
Behältern, wie sie typisch für die Pharmaindustrie
sind, einfach nicht geeignet. So
stellte die Blockdistanz des Sensors, die
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