Verfahrenstechnik 5/2018

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE
Der Zahn
der Zeit
Zahnersatz aus
Hochleistungskunststoff
Aus dem Kunststoff PEEK lassen
sich Inlays, Brücken, Kronen
oder Implantate fertigen –
eine hochwertige und patientenfreundliche
Alternative zu
herkömmlichem Zahnersatz.
Der Hochleistungstemperaturwerkstoff
Vestakeep Dental ist stabil und gleichzeitig
elastisch wie der menschliche
Knochen. In der Mundhöhle kommen weitere
Vorteile gegenüber herkömmlichem
Zahnersatz zum Tragen: Die aus Polyetheretherketon
(PEEK) gefertigten Zahnprothesen
sind leichter, biegsamer sowie allergiefrei
und geschmacksneutral. Und sie
passen sich schnell der Temperatur des
Körpers an. Auch beim Röntgen liefern sie
bessere Ergebnisse als herkömmliche Ersatzteile
aus Metall.
Autor: Janusz Berger, Fachpresse, Evonik
Industries AG, Essen
PEEK-Polymere entstehen durch Alkylierung
von Bisphenol-Salzen. Typisch ist die
Reaktion von 4,4′-Difluorbenzophenon mit
Hydrochinon-Salz. Der Kunststoff ist gegenüber
fast allen organischen und anorganischen
Chemikalien, hoch energetischen
elektromagnetischen Wellen wie Gamma-,
Röntgenstrahlung und bis etwa 280 °C auch
gegen Hydrolyse beständig. PEEK schmilzt
bei einer sehr hohen Temperatur von 335 °C
und kann im flüssigen Zustand im Spritzgussverfahren
oder per Extruder geformt
werden. Im festen Zustand kann PEEK mit
einer Fräse bearbeitet, gedreht oder gebohrt
werden. Außerdem besteht die Möglichkeit,
granulares PEEK in Filament umzuwandeln,
und mit diesem durch FFF-
Technologie Maschinenteile und Gegenstände
zu drucken.
Hightech-Material
Das granulierte Polyetheretherketon (PEEK)
wird bei Evonik in Wörth zum Teil unter
Reinraumbedingungen aufgeschmolzen
und unter Druck zu Stangen extrudiert.
Diese Stangen werden anschließend in
zylinderförmige Scheiben geschnitten und
von Denseo als Medizinprodukt zugelassen.
Zum Zulassungsprozess zählt unter
anderem der Nachweis der Biokompatibilität
und geeigneter mechanischer Eigenschaften.
Klinische Studien und geprüfte
Betriebsabläufe gehören ebenfalls dazu.
Nicht nur die hervorragenden Materialeigenschaften,
auch der Fortschritt der
Technik spielt Partnern wie Denseo und
Evonik in die Hände. Computer Aided
Design und Manufacturing (CAD/CAM) ist
hier das Stichwort. Benötigt ein Patient für
einen Zahnstumpf eine Krone, macht der
Zahnarzt einen Abdruck vom Gebiss. Das
daraus gegossene Gipsmodell wird anschließend
gescannt. Dabei tastet ein Laserstrahl
die zu ersetzende Lücke von allen
Seiten ab. Ein Computer berechnet exakt,
wie die passende Krone aussehen muss. Die
Daten werden an das Dentallabor übermittelt.
Dort spannt der Zahntechniker den
Rohling ein, an dem kurze Zeit später filigrane
Fräsköpfe so lange nagen, bis der
Zahnersatz fertig gestellt ist.
Foto: Fotolia (#100592748, Andriy Bezuglov)
www.evonik.de
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