journal - KHS Corpoplast
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maschine leitet. Üblicherweise – denn um<br />
für alle nur denkbaren Fälle gerüstet zu sein,<br />
ist es auch möglich, frisch geblasene PET-<br />
Flaschen aus Blasmaschine eins oder zwei<br />
mittels integrierter Weichenschaltungen<br />
direkt auf Etikettiermaschine zwei oder eins<br />
zu transferieren, etwa wenn eine Etikettiermaschine<br />
(jeweils 60.000 Flaschen pro<br />
Stunde) umzurüsten ist.<br />
… mit einer 100-Tonnen-<br />
Pepsi-Speziallösung …<br />
Interessant: Auf Wunsch der Pepsi Bottling<br />
Group hängte <strong>KHS</strong> die Lufttransporteure an<br />
eine zusätzlich in das Gebäude integrierte<br />
und von Säulen gehaltene Konstruktion.<br />
Denn alle unterhalb des Lufttransports gelegenen<br />
Anlagenkomponenten sollen gut<br />
zugänglich sein. Diese „Pepsi-Speziallösung“<br />
wiegt inklusive der eigentlichen Lufttransporteure<br />
knapp 100 Tonnen.<br />
… mit dem Etikettieren<br />
vor dem Füllen …<br />
Die Pepsi Bottling Group entschied sich für<br />
eine Rollfed-Etikettierung der Flaschen noch<br />
vor dem Füllprozess. Die Ausstattung der<br />
PET-Flaschen erfolgt, nachdem diese mit<br />
Druck beaufschlagt sind, um bei der Rundum-Etikettierung<br />
keinen Faltenwurf des Etiketts<br />
und keine Druckstellen auf den PET-<br />
Flaschen zu riskieren.<br />
… mit speziellem Rinser-<br />
Füller-Verschließer-Block …<br />
Der Rinser-Füller-Verschließer-Block befindet<br />
sich aus hygienischen Gründen in einem<br />
separaten Raum und zeichnet sich durch<br />
etliche technische Besonderheiten aus. Die<br />
wichtigsten im Überblick:<br />
* Herzstück ist das Füllsystem Innofill<br />
DRV-VF (rechnergesteuertes, volumetrisches<br />
Füllsystem). Für das Abfüllen<br />
CO2-haltiger Getränke gibt es lediglich<br />
zwei Pneumatikzylinder pro Füllventil,<br />
die den kompletten Füllprozess steuern<br />
– einschließlich Flaschenhub und Ab-<br />
aufgabe+lösung ° Pepsi Bottling Group setzt in Russland auf <strong>KHS</strong>-Technologie<br />
dichten der Flaschenmündung am Füllventil.<br />
* Der Füllprozess erfolgt mittels Drallkörper.<br />
Vorteile: keine in die Flasche hineinragenden<br />
Abstrahlelemente, hohe<br />
Flexibilität beim Abfüllen unterschiedlichster<br />
Flaschenformen und -größen<br />
ohne Umstellarbeiten.<br />
* CIP-Reinigung. Das Abdichten der Füllventile<br />
übernehmen so genannte CIP-<br />
Platten.<br />
* Rohrförmiger Ringkessel. Vorteile: keine<br />
Ecken und Kanten, Leichtbauweise verringert<br />
Antriebskräfte und reduziert<br />
Stromverbrauch und Wartungskosten.<br />
Mit dem Füllsystem geblockt ist der<br />
vorgeschaltete Rinser Innoclean FR-EM. Dieser<br />
mechanisch gesteuerte Einkanal-Rinser<br />
spült die PET-Flaschen mit Wasser in Getränkequalität.<br />
… mit Gesamtkonzept bei<br />
der Prozesstechnik …<br />
Alles aus einer Hand, heißt es bei der Pepsi<br />
Bottling Group. So koordinierte <strong>KHS</strong> gemeinsam<br />
mit den Pepsi-Mitarbeitern etwa im<br />
Sirupraum das Zuckerhandling mit Zuckerlöser<br />
und -pasteurisierer, die zugehörige<br />
Lagerung des Flüssigzuckers, das Vermischen<br />
zu Sirup in einer Batchmix-Anlage und das<br />
Speichern in Mischtanks. Anschließend<br />
übernimmt die Zwei-Komponenten-Mischanlage<br />
Innopro PARAMIX CMX die kontinuierliche<br />
Herstellung der karbonisierten<br />
Pepsi-Markenprodukte und integriert die<br />
Verfahrensschritte in einer Einheit.<br />
… mit flexiblen Packvarianten …<br />
Ein PadShrinkPacker Innopack Kisters PSP<br />
080 V verpackt die Flaschen ein- oder<br />
zweibahnig. Möglich sind reine ShrinkPacks<br />
oder PadShrinkPacks.<br />
… mit gleichzeitigem Palettieren<br />
auf zwei Paletten …<br />
Noch vor dem eigentlichen Palettiervorgang<br />
übernehmen zwei Knickarmroboter die<br />
Lagenbildung für ShrinkPacks oder Pad-<br />
ShrinkPacks.<br />
… und mit höchstem Lob vom Kunden<br />
Engineering-Director Rajendra Gursahaney<br />
resümiert: „Ich kann nur wiederholen: <strong>KHS</strong><br />
hat hier allerbeste Leistung abgeliefert. Und<br />
das nicht nur während des Aufbaus der Linie<br />
bis zu deren Abnahme, sondern bis zum heutigen<br />
Tag. Hier handelt es sich um eine partnerschaftliche<br />
Zusammenarbeit, wie sie sein<br />
sollte.“ Bis 2014 soll sich der Gesamtabsatz<br />
der Pepsi Bottling Group in Russland nahezu<br />
verdreifachen (siehe Kurzporträt). Viktor<br />
Shevtsov, Vice President of Operations: „Diese<br />
Zielvorgabe ist machbar. Investitionen in weitere<br />
Linien an vorhandenen Standorten und<br />
der geplante Neubau von zwei zusätzlichen<br />
Werken an den Standorten Moskau und<br />
Rostov schaffen die hierfür geforderten technischen<br />
Kapazitäten. Zudem denken wir darüber<br />
nach, künftig in St. Petersburg und auf<br />
dem sibirischen Markt zu expandieren.“<br />
Ergänzt Gursahaney lachend: „Wenn alle<br />
unsere Planungen künftig so perfekt ablaufen<br />
wie die Zusammenarbeit mit <strong>KHS</strong>, was<br />
kann den Pepsi-Erfolgen im russischen Markt<br />
dann noch entgegenstehen?“ Ein Meisterstück<br />
kommt selten allein …<br />
Ulrich Steinert, Verkaufsleiter Russland, <strong>KHS</strong> AG<br />
Natalia Nikashina, Generaldirektorin OOO „<strong>KHS</strong> RUS“<br />
fi<br />
INFOBOX<br />
• INTERNET www.pbg.com<br />
• ANSPRECHPARTNER<br />
Ulrich Steinert, Verkaufsleiter<br />
Russland, <strong>KHS</strong> AG, Bad Kreuznach<br />
Telefon: +49/6 71/8 52 - 23 27<br />
E-Mail: ulrich.steinert@khs.com<br />
Natalia Nikashina, Generaldirektorin<br />
OOO „<strong>KHS</strong> RUS“, Moskau<br />
Telefon: +7/4 95/7 83 - 81 00<br />
E-Mail: natalia.nikashina@khs.com<br />
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