journal - KHS Corpoplast

links Füller-Verschließer-Block: Ist innerhalb eines Ultra-Clean-Raums untergebracht.
rechts Innofill DVD: Höchste Füllgenauigkeit durch magnetisch-induktive Durchflussmessung.
schließer verarbeitet. Lobt Aranin: „Die
Linie läuft sehr gut. Generell sind wir mit
unseren KHS-Glas- und Dosen-Turnkey-Anlagen
äußerst zufrieden.“ Auch die Abnahmedaten
der neuen Dosenlinie können sich
sehen lassen. Die KHS-Fachleute hatten
einen Wirkungsgrad von 95 Prozent garantiert
– die Anlage erreichte 99,3 Prozent.
Dabei lief sie rund um die Uhr fünf Tage über
120 Stunden im Dreischichtbetrieb. Marek
Domka, Serviceleiter KHS in Polen, berechnete,
dass die Linie innerhalb dieser Zeitspanne
exakt 9.935.417 Dosen und damit
4,97 Millionen Liter Bier abfüllte. So viel
tranken sämtliche Besucher auf dem Münchener
Oktoberfest im Jahr 2007.
Die Stationen der Anlage sowie ihre
besonderen Highlights und Vorteile
im Überblick.
(1) Das Abräumen der mit Neudosen befüllten
Paletten übernimmt der Entpalettierer
Innopal ASH. Alle Flächen sind
produktschonend mit Kunststoffplatten
belegt.
(2) Über eine Vakuumbrücke gelangen die
Dosen durch einen Inspektor, der
beschädigte und verschmutzte Dosen
sofort aussortiert und über Lichtschran-
ken ständig den Füllgrad der Transporteure
abfragt.
(3) Der Lufttransport teilt den Dosenstrom
auf zwei Stränge. Zwei schräg liegende
Rinser übernehmen den anschließenden
Rinsvorgang. Die Dosen fahren
während des Rinsprozesses auf Füllerhöhe
herunter, laufen dort über einen
Combiner und gelangen einbahnig
geführt zum Füller.
(4) Herzstück der Linie ist der elektronisch
gesteuerte Volumenfüller Innofill DVD,
der über 184 Füllstellen verfügt. Besondere
Kennzeichen: höchste Füllgenauigkeit
durch magnetisch-induktive
Durchflussmessung und somit nachhaltige
Produktersparnis.
Integriert ist eine KHS-Kurzzeiterhitzungsanlage
Innopro KZE. Für maximale
Hygiene des Füller-Verschließer-Blocks
sorgt ein Ultra-Clean-Raum. Eine Innopro
CIP-Anlage reinigt nicht nur die Getränkeaufbereitungs-
und Abfüllanlagen nach
Produktionsende, sondern auch Teile des
Drucktankkellers und der produktführenden
Leitungen. Alle prozesstechnischen Schritte
laufen automatisch ab und benötigen über
Datenaustausch nur ein Minimum an Anla-
genbedienung. Hochwertige Materialien
und Komponenten reduzieren den Wartungsaufwand
beträchtlich. Miroslawa
Aranin zieht ein erstes Fazit: „Das KHS-Füllkonzept
erfüllt unsere Anforderungen in
vollem Umfang. Wir haben es hier mit einer
technischen Lösung zu tun, die dem Verbraucher
beste Bierqualität sichert.“
Übrigens: Ähnlich begeistert von
dem innovativen KHS-Dosenfüllsystem zeigt
sich auch die Brauindustrie Polens. KHS
erhielt für den bei der Brauerei Tychy installierten
Innofill DVD die von der Branche
jährlich vergebene Auszeichnung „Das beste
Produkt für die Brauindustrie“. Höchstes
Lob also von kompetenter Stelle.
(5) Auf den Füllprozess folgen exakte Füllhöhen-
und Verschlusskontrolle mittels
Gammastrahlung. Ausschleusen ist möglich
– für noch mehr mikrobiologische
Sicherheit. Auch sondert das System von
Zeit zu Zeit komplette Füllerrunden oder
auch einzelne Dosen (eines bestimmten
Füllventils) aus und prüft diese.
(6) Auf den Kopf gestellt gelangen die
Dosen über großzügig bemessene Pufferstrecken
in Richtung Codierung. Vor
dem Aufbringen des Dosencodes durch
einen Tintenstrahldrucker erfolgt das