journal - KHS Corpoplast

Innofill DVD: Rechnergesteuertes Volumenfüllsystem für Dosen
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INFOBOX
• INTERNET www.khs.com
Schematische Darstellung des
Füllventils Innofill DVD.
• ANSPRECHPARTNER
Ludwig Clüsserath, Leiter Competence Center Prozesstechnik,
KHS AG, Bad Kreuznach
Telefon: +49/6 71/8 52 - 25 01
E-Mail: ludwig.cluesserath@khs.com
Dieter-Rudolf Krulitsch, Competence Center Prozesstechnik,
Konstruktion Füller-/Rinsertechnologie, KHS AG, Bad Kreuznach
Telefon: +49/6 71/8 52 - 25 27
E-Mail: dieter.krulitsch@khs.com
den Vorspannkanal und kann dann beim Vorspannen weiterer Dosen
wiederverwendet werden. Das Füllventil schließt automatisch,
sobald der magnetisch induktive Durchflussmesser die Sollfüllmenge
registriert hat; damit ist der Füllvorgang beendet. Der Innofill
DVD ist so ausgelegt, dass die Entlastung schaumarm erfolgt.
Bei besonders schaumempfindlichen Getränken kann dies in mehreren
Stufen geschehen.
Variante 2: Normaldruckfüllung Stille
Stille Getränke füllt der Innofill DVD unter Normaldruck. Ist die
Dose über die durch den Faltenbalg erzeugte Anpresskraft am Füllventil
abgedichtet, kann die Anlage auch bei dieser drucklosen Füllvariante
die Dose mit CO2 oder Stickstoff spülen. Neben der klassischen
drucklosen Kaltfüllung lassen sich auch Getränke mit bis
zu 95° Celsius Produkttemperatur abfüllen. Beim Heißfüllen sorgt
ein zusätzlich zugeschalteter Zylinder innerhalb des Füllventils
dafür, dass auch während Füllpausen das heiße Getränk zirkuliert
und die Temperatur nicht abfällt. Vorteil: Das abzufüllende Getränk
hat bereits unmittelbar nach der Füllpause die vorgegebene Pasteurisationstemperatur:
Eine Wiederaufwärmphase entfällt.
HIGHLIGHT: CIP-REINIGUNG
Beim Innofill DVD stattete KHS die CIP-Reinigung mit zwei Wahlmöglichkeiten
aus: So besteht nun die Alternative zwischen manuellem
und automatischem Einbringen der CIP-Kappen. Alle CIP-
Kappen verfügen über ein eigenes Dichtungssystem für die Reinigung.
Die manuellen CIP-Kappen lassen sich besonders leicht
bedienen: Es reicht ein Handgriff zum Aufbringen auf das Füllventil
und zum Abnehmen vom Füllventil. Die automatischen CIP-Kappen
sind plattenförmig und im eingefahrenen Zustand hinter den
Füllventilen positioniert. Beim Ausfahren der CIP-Platten wird die
Universaltulpe angehoben.
Diesen Prozess gestaltete KHS ebenfalls neu: Der Faltenbalg,
der während der Produktion die Dose abdichtet, wird hierbei
kurz unter Vakuum gesetzt. Durch das Vakuum hebt sich die Universaltulpe
automatisch leicht an, so dass sich die CIP-Platte vor
die Ventilausläufe schiebt. Anschließend weicht das Vakuum dem
vom Faltenbalg erzeugten Anpressdruck zum Abdichten. Der CIP-
Reinigungsvorgang kann beginnen. Vorteile:
Das neue System verzichtet auf die ursprünglich notwendigen
zusätzlichen Kurven. Das Aktivieren des CIP-Reinigungsvorgangs
ist beschleunigt und spart zusätzlich Zeit. Und: Der CIP-Reinigungsvorgang
kann beim Innofill DVD auch vollautomatisch erfolgen,
wenn die Maschine nicht dreht, beispielsweise in der Nacht.
Ludwig Clüsserath, Leiter Competence Center Prozesstechnik, KHS AG
Dieter-Rudolf Krulitsch, Competence Center Prozesstechnik,
Konstruktion Füller-/Rinsertechnologie, KHS AG