journal - KHS Corpoplast

HIGHLIGHT: HYGIENIC DESIGN
Ein wichtiger Punkt ist die Hygiene. Durch konsequentes Anwenden
von Hygienic Design gibt es vom Rohrringkessel bis zum Füllventil
nur noch glatte Wege. Bei allen produktführenden Kanälen
und Wegen ist aseptische Membran- und Dichtungstechnik im Einsatz
und sorgt für beste Hygienewerte. Auch der Füllervortisch ist
beim neuen Innofill DVD-System streng nach mikrobiologischen
Vorgaben gestaltet und ermöglicht nicht nur ein schnelles Ablaufen
von Produkt, sondern auch leichteres Reinigen. Das spart Zeit
und erhöht die mikrobiologische Sicherheit der Anlage.
HIGHLIGHT: VEREINFACHTE BEDIENUNG
Doch die Anlage lässt sich nicht nur leichter reinigen, sondern
auch wesentlich leichter bedienen. Dies verdeutlichen drei Beispiele:
1. Beispiel: Füllmengenumstellung
Über ein Bedienterminal nimmt das Anlagenpersonal auf Knopfdruck
alle notwendigen Einstellungen vor, um beim Wechseln von
Dosengröße und Getränk gleichzeitig auch die Füllmenge anzupassen.
Das Füllsystem greift auf die programmierten Werte für die
aktuelle Produktions-Charge zu. Das erhöht die Maschinenverfügbarkeit,
weil ein manuelles Umstellen der Werte entfällt.
2. Beispiel: Formatteilwechsel
Die Füllventile des Innofill DVD nutzen nun eine Universaltulpe,
die für die drei gängigsten Dosenformate geeignet ist. Der Formatteilwechsel
am Füllventil ist nun meist verzichtbar. Die Produktion
läuft wesentlich schneller wieder an, weil der Behälterwechsel
rascher erfolgt – auch das spart wertvolle Zeit.
3. Beispiel: Füllventilaustausch
Beim neuen Innofill DVD sind alle Funktionen rund um das Abdichten
und Anpressen der Dose in das Füllventil integriert. Bislang
waren Füllventil und Zentriertulpenfunktion an zwei unterschiedlichen
Einbauorten des Füllsystems montiert. Die neue, kompakte
Bauweise erleichtert das Austauschen des Füllventils: Lediglich drei
Schraubverbindungen muss der Bediener lösen, um das Füllventil
vom Ventilträger zu trennen. Beim Anflanschen des neuen Füllventils
sind alle Flüssigkeits- und Gasverbindungen sowie die pneumatische
Versorgung sofort wieder hergestellt. Das erleichtert Wartungs-
und Instandhaltungsmaßnahmen erheblich.
HIGHLIGHT: FÜLLPROZESS MIT FALTENBALG
Auch der Füllprozess wartet mit einer Neuheit auf: Nachdem die
Dose unter dem Füllventil positioniert ist, senkt sich über eine Kurvenrollenbahn
die Universaltulpe auf die Dose. Und hier erzeugt
technik+innovation °
nun ein Faltenbalg, der als Gasfeder dient, den notwendigen
Anpressdruck. Die Gasfeder ist von der Außenatmosphäre hermetisch
abgeriegelt: Das verhindert Kontaminationen – hygienisches
Design in Reinform. Gleichzeitig regelt die Gasfeder die erzeugten
Abdichtkräfte so exakt, dass die Vorrichtung die Dosen besonders
schonend behandelt und Dichtsysteme nur minimal beansprucht.
Für jede Dosenvariante und jedes abzufüllende Getränk sind individuelle
Anpresskräfte im System gespeichert und lassen sich über
das Bedienterminal entsprechend abrufen. Das System erlaubt
gleich zwei Füllvarianten: eine für die Druckfüllung von kohlensäurehaltigen
Getränken und eine für die Normaldruckfüllung.
Variante 1: Druckfüllung Kohlensäurehaltiges
Bei der Druckfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken wird über
einen CO2-Spülvorgang nach dem Abdichten die noch in der Dose
vorhandene Luft verdrängt. Dazu fließt über einen sich öffnenden
Pneumatikzylinder CO2 in die Dose. Das Rückgas gelangt über
einen separaten Kanal in die Atmosphäre. Diese Spülung ist vor
allem bei sauerstoffempfindlichen Getränken, wie zum Beispiel
Bier, extrem wichtig. Weil der Gaskanal, aus dem das Spülgas
stammt, direkt mit dem Rohrringkessel verbunden ist, kommt nur
reines CO2 zum Einsatz. Im Ringkessel befindet sich an der Phasengrenze
zwischen Getränk und Gasraum immer eine reine Inertgasatmosphäre.
Damit ist die Sauerstoffaufnahme innerhalb dieses
Systems ausgeschlossen.
Nach der Spülung schließt sich der Rückgasweg, die Gaszuführung
bleibt offen. Die Anlage spannt die Dose auf einen Fülldruck
vor, der sich am jeweiligen CO2-Gehalt des Produktes orientiert.
Ist der Fülldruck erreicht, öffnet sich das Flüssigkeitsventil.
Das Füllventil strahlt das Getränk blasenarm ab, es fließt an der
Doseninnenwand bei gleich bleibender Füllgeschwindigkeit schonend
in die Dose. Das Gas entweicht im Zentrum aus der Dose in
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KLEINE SCHAUMSCHLÄGER
Der neu konzipierte Innofill DVD eignet sich auch für den Einsatz
von Widgets. Diese kleinen, mit Stickstoff gefüllten Plastikkörper
werden in der Bierabfüllung eingesetzt und befinden sich in
der Dose: Sie sorgen dafür, dass Stickstoffbiere beim Ausschenken
aus der Dose ihren typischen weißen, steifen Schaum im Glas
entfalten. Wird die Dose geöffnet, öffnet sich auch das Widget,
gibt den Stickstoff frei und entfaltet so seine Schaum bildende
Wirkung. Ein Genuss wie frisch gezapft ...
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