STAHL + TECHNIK 04/2019
- STAHLINDUSTRIE: Salzgitter optimiert die Steuerung der Kontibeize mit Lasermesssystem - STAHLVERARBEITUNG: Lösungen für Industrie 4.0 – die smarte Zukunft der Metallverarbeitung - STAHLHANDEL: Klöckner & Co steigert den Anteil des digitalen Umsatzes auf 25 Prozent - METEC-VORSCHAU: Etablierte Unternehmen und Startups zeigen Beispiele erfolgreicher digitaler Transformation
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16 | INTERNATIONALE NEWS<br />
Daye Special Steel setzt Bodenelektrode im Elektrolichtbogenofen ein<br />
Daye Special Steel Co. Ltd. modernisiert<br />
einen 75-t-Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen<br />
DC EAF (Direct Current Electric Arc<br />
Furnace) am Standort Xinyegang. Die Inbetriebnahme<br />
ist für <strong>2019</strong> geplant.<br />
Den Auftrag hat die SMS group aus Düsseldorf<br />
erhalten.<br />
Im Rahmen der Modernisierung wird<br />
der bestehende Ofen dreidimensional<br />
gescannt und das Gefäßunterteil des<br />
Elektrolichtbogenofens modifiziert. SMS<br />
group liefert zwei neue Pin-Type-<br />
Bodenelektroden<br />
sowie<br />
ein Hochstromsystem<br />
mit einer<br />
optimierten<br />
Anordnung<br />
zur Reduzie-<br />
DC-Elektrolichtbogenofen der SMS<br />
group mit effizienter Pin-Type-<br />
Bodenelektrode (Foto: SMS group)<br />
rung der Lichtbogenablenkung. Das Unternehmen<br />
wird darüber hinaus die Montage<br />
und Inbetriebnahme überwachen.<br />
Ziele der Modernisierung sind die Reduzierung<br />
von Betriebskosten und eine<br />
Steigerung der Produktivität. Die Pin-Type-<br />
Bodenelektrode ist wartungsfrei, der Zustand<br />
der Elektrode wird kontinuierlich<br />
über Thermoelemente überwacht. Die<br />
nadelförmige Ausführung der Elektrode<br />
hat eine hohe Lebensdauer, ebenso sorgt<br />
die optimierte Anordnung des Stromschienensystems<br />
für eine längere Lebensdauer<br />
der Feuerfestausmauerung. Durch den Anschluss<br />
des Stromschienensystems sind<br />
die Wechselzeiten für das Ofengefäß kurz.<br />
Für die Ausmauerung kann kostengünstige<br />
Stampfmasse anstelle von teuren, leitfähigen<br />
Steinen genutzt werden. Da die<br />
Bodenelektrode mit Luft anstatt Wasser<br />
gekühlt wird, ist ein sicheres Arbeiten für<br />
die Bedienmannschaft gewährleistet.<br />
Dongfeng Forging bestellt 5.000-Tonnen-Exzenterschmiedepresse<br />
Die zum Nutzfahrzeughersteller Dongfeng<br />
Motor Group gehörende Dongfeng Forging<br />
Auf der neuen MP 5000 der SMS group will<br />
Dongfeng Forging zukünftig Kurbelwellen<br />
schmieden. (Foto: SMS group)<br />
Co., Ltd. hat SMS group mit der Lieferung<br />
einer Exzenterschmiedepresse vom Typ MP<br />
5000 mit einer Presskraft von 5.000 t für<br />
das Werk in Shiyan in der Provinz Hubei<br />
beauftragt. Die 1969 in Shiyan gegründete<br />
Dongfeng Forging Co., Ltd. betreibt insgesamt<br />
26 Schmiedelinien an diesem Standort,<br />
darunter eine 12.000-t-Keilpresse der<br />
SMS group.<br />
Mit der neuen Schmiedepresse wird<br />
Dongfeng Forging Kurbelwellen für Leicht-<br />
Lkw mit einem maximalen Fertigteilgewicht<br />
von 21,5 kg herstellen. Die neue<br />
Exzenterschmiedepresse schmiedet vollautomatisch,<br />
präzise und hocheffizient.<br />
Die nominale Presskraft beträgt 50 MN.<br />
Zum Lieferumfang gehören neben der<br />
Presse auch die Verfahrensentwicklung,<br />
die getakteten Zu- und Abführbänder,<br />
eine elektrisch angetriebene Hubbalkenautomatik<br />
zum Teiletransport sowie eine<br />
integrierte Sprüheinrichtung zur Gesenkpflege.<br />
Außerdem liefert die SMS group<br />
eine Liniensteuerung zur Anbindung der<br />
übrigen Aggregate, wie zum Beispiel für<br />
die Erwärmung.<br />
Die MP 5000 gehört zur modernen<br />
Baureihe von Exzenterschmiedepressen<br />
der SMS group. Außerordentlich große<br />
Pressenfenster des FEM-optimierten<br />
Pressenständers ermöglichen eine gute<br />
Automatisierbarkeit und vereinfachen den<br />
Gesenk- und Halterwechsel.<br />
Die Inbetriebnahme der neuen Gesenkschmiedepresse<br />
MP 5000 ist für das zweite<br />
Quartal 2020 geplant.<br />
HBIS Laoting Steel implementiert Produktionsmanagementsoftware<br />
Der Stahlhersteller HBIS Laoting Steel<br />
Co. Ltd. hat nach einer zweijährigen<br />
Evaluierungsphase die PSI Metals mit<br />
der Implementierung der Produktionsmanagementsoftware<br />
PSImetals Planning,<br />
Quality Management, Production<br />
and Logistics im neuen Stahlwerk in<br />
Tangshan Laoting beauftragt.<br />
Mit dem Einsatz der Lösung<br />
PSImetals sollen im Einklang mit den<br />
chinesischen Initiativen „Industrie 4.0“<br />
und „China 2025“ die Projektziele der<br />
HBIS Laoting optimal umgesetzt werden.<br />
Diese umfassen neben der Digitalisierung<br />
der Produktionsprozesse<br />
für mehr Transparenz die Systemintegration<br />
für die Harmonisierung der Informationsbasis<br />
sowie die Unterstützung<br />
der Geschäfts- und Datenflüsse durch<br />
Big-Data-Anwendungen.<br />
In der neuen Produktionsanlage sollen<br />
zukünftig hochwertige Stähle mit einer<br />
Kapazität von rd. 10 Mio. t produziert<br />
werden. Bereits zu Beginn der Planung<br />
<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (<strong>2019</strong>) Nr. 4