STAHL + TECHNIK 04/2019
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54 | <strong>TECHNIK</strong><br />
hpl-Neugnadenfelder optimiert die Bearbeitung der Kanten von Schmalband<br />
Präzises Monitoring der Bandkantenkontur<br />
in Echtzeit<br />
Das neue lasergestützte Onlineinspektionssystem ConScan der hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik<br />
visualisiert die Ausprägung der Kantenkontur von Schmalband und ermöglicht es so, bei kleinsten<br />
Abweichungen von der Sollkontur sofort in den Produktionsprozess einzugreifen.<br />
B<br />
ei der Bearbeitung der Kanten von<br />
Schmalband, zum Beispiel nach<br />
dem Längsteilen, spielt die Ausprägung<br />
der Kanten für viele Anwendungen<br />
eine entscheidende Rolle. Zum<br />
einen sollen keine Schneidgrate entstehen.<br />
Zum anderen müssen für spezielle<br />
Anwendungen vorgegebene Radien und<br />
die Lage ihrer Scheitelpunkte exakt eingehalten<br />
werden.<br />
Erfahrene Bediener erkennen bei der<br />
Bearbeitung der Kanten am Fluss der<br />
Späne, ob die Kontur die Spezifikationen<br />
in etwa erfüllt. Dabei ist der subjektive<br />
Einfluss jedoch sehr hoch. Deutlich objektiver<br />
kann die Kante bewertet werden,<br />
wenn am Ende des Coils ein Probestück<br />
geschnitten wird, das zum Beispiel in einem<br />
Durchlichtmikroskop geprüft wird.<br />
Diese Methode ist sehr genau, hat aber<br />
den Nachteil, dass erst geprüft wird, wenn<br />
der gesamte Ring bereits bearbeitet ist.<br />
Da die Anforderungen an die exakte<br />
Ausprägung der Bandkonturen beständig<br />
Jede Bandkante wird von zwei Laser-Triangulationssensoren<br />
gescannt (Foto: hpl-Neugnadenfelder)<br />
<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (<strong>2019</strong>) Nr. 4
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