09.07.2019 Aufrufe

STAHL + TECHNIK 04/2019

- STAHLINDUSTRIE: Salzgitter optimiert die Steuerung der Kontibeize mit Lasermesssystem - STAHLVERARBEITUNG: Lösungen für Industrie 4.0 – die smarte Zukunft der Metallverarbeitung - STAHLHANDEL: Klöckner & Co steigert den Anteil des digitalen Umsatzes auf 25 Prozent - METEC-VORSCHAU: Etablierte Unternehmen und Startups zeigen Beispiele erfolgreicher digitaler Transformation

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INTERNATIONALE NEWS | 19<br />

Caleotto-Drahtstraße in Lecco in Betrieb.<br />

Arlenico ist nun in der Lage, den Markt mit<br />

Produkten mit deutlich engeren Toleranzen<br />

als jemals zuvor zu bedienen. Dank der von<br />

der SMS group aus Düsseldorf gelieferten<br />

technischen Ausstattung, wie einer hochmodernen<br />

Hightech-Wasserkühllinie und<br />

der Level-2-Automatisierung, kann das<br />

Unternehmen in Zukunft auch thermomechanisch<br />

walzen.<br />

Noch im Dezember stellte Arlenico der<br />

SMS group das vorläufige Abnahmezertifikat<br />

aus. Danach folgten Leistungstests<br />

mit der Produktion von Walzdraht im Durchmesserbereich<br />

von 5,5 bis 27 mm in verschiedenen<br />

Stahlsorten und bei der Maximalgeschwindigkeit<br />

von 115 m/s sowie bei<br />

niedrigen Temperaturen von 750 °C. Direkt<br />

bei den ersten Testwalzungen wurden die<br />

spezifizierten Toleranzen von nur 0,05 mm<br />

und 50 % Ovalität bei 5,5-mm-Draht erfüllt.<br />

Feralpi-Gruppe bestellt Knüppelschweißsystem für die Drahtstraße Lonato<br />

Feralpi Siderurgica S.p.A. hat ein<br />

EBROS-Schweißsystem für den Einbau<br />

in die Drahtwalzstraße Lonato in Brescia<br />

bestellt. Den Auftrag für die Lieferung<br />

hat die SMS group erhalten. Mit der<br />

EBROS-Technik werden die heißen Knüppel<br />

beim Auslaufen aus dem Aufwärmofen<br />

aneinandergeschweißt. Dies ermöglicht das<br />

Endloswalzen, ein Verfahren, mit dem die<br />

Produktivität, das Materialausbringen und<br />

die Anlagenausnutzung deutlich verbessert<br />

werden können − bei gleichmäßig hoher<br />

Produktqualität.<br />

Bei Feralpi wird durch den Einsatz dieser<br />

Technik in der bestehenden Drahtstraße<br />

eine Steigerung der Anlagenproduktivität<br />

um bis zu 8 % erwartet. Außerdem können<br />

so Hochgeher und Schopfschnitte vermieden<br />

und dadurch das Ausbringen um mindestens<br />

3 % gesteigert werden.<br />

Das neueste System verfügt über eine<br />

weiter verbesserte Transformatorlösung,<br />

mit der der Schweißvorgang noch effektiver<br />

gesteuert werden kann. Außerdem<br />

wurde das Reinigungssystem vereinfacht,<br />

der Wartungsaufwand reduziert, das Funkenverhalten<br />

verbessert und das Abgraten<br />

durch einen schnell wechselbaren Sammelbehälter<br />

effizienter gemacht. Teil der Gesamtlieferung<br />

ist ein 2-MW-Induktionsofen<br />

von SMS Elotherm, einem Unternehmen<br />

der SMS group, der den Temperaturausgleich<br />

innerhalb der Knüppel beim Einlauf<br />

in das erste Gerüst der Walzstraße sicherstellt.<br />

Dadurch liegen die Walztemperaturen<br />

sicher innerhalb des vorgeschriebenen Bereiches,<br />

was sich positiv auf die Toleranzen<br />

der fertigen Produkte auswirkt.<br />

Die Schweißanlage nutzt die Ofenkapazität<br />

von 130 t/h voll aus. Sie kann Quadratknüppel<br />

mit Kantenlängen bis 150 mm<br />

und 12 m Länge zusammenschweißen. Die<br />

Inbetriebnahme ist für das erste Quartal<br />

2020 geplant.<br />

EBROS-System während des Schweißvorgangs<br />

im Einsatz in der Produktion (Foto:<br />

SMS group)<br />

Feralpi Siderurgica: Modernisierte Knüppelgießanlage in Betrieb<br />

Kürzlich nahm eine modernisierte sechssträngige<br />

Knüppelgießanlage im Werk des<br />

Stahlerzeugers Feralpi Siderugica S.p.A., Teil<br />

der italienischen Feralpi-Gruppe, am Standort<br />

Lonato del Garda in der Provinz Brescia<br />

den Betrieb auf. Ziel des Projekts war, die<br />

Produktionskapazität von 1,1 auf 1,2 Mio. t/a<br />

Knüppel zu erhöhen, Knüppel mit einem<br />

größeren quadratischen Querschnitt von<br />

150 mm · 150 mm zu produzieren, die Anlage<br />

auf Querschnitte bis 160 mm · 160 mm<br />

vorzubereiten und die Anlagenverfügbarkeit<br />

zu verbessern. Die Modernisierung wurde<br />

von Primetals Technologies durchgeführt.<br />

Bevor Feralpi Siderurgica die sechssträngige<br />

Gießanlage modernisieren ließ, belief<br />

sich die installierte Jahreskapazität auf<br />

1,1 Mio. t Knüppel mit einem Querschnitt<br />

von 140 mm · 140 mm. Die Anlage produziert<br />

Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt,<br />

Kohlenstoffstähle und niedriglegierte<br />

Stähle für die Bauindustrie. Im Rahmen<br />

des Modernisierungsprojekts wurde die<br />

Gießanlage mit neuen DiaMold-Schnellgießkokillen<br />

ausgestattet, die sich durch<br />

eine konische Form der Kokillenrohre und<br />

offene untere Kokillenecken zur Reduzierung<br />

der Strangreibung auszeichnen. Der<br />

hydraulische Oszillator DynaFlex mit online<br />

einstellbaren flexiblen Parametern für die<br />

Feralpi-Gruppe<br />

Die Feralpi-Gruppe ist einer der wichtigsten Stahllieferanten für die europäische Bauindustrie. Die Gruppe betreibt vier<br />

Tochtergesellschaften in Italien und verfügt über Produktions- und Vertriebsstandorte in Europa und Nordafrika. Feralpi<br />

Siderurgica wurde 1968 gegründet und ist damit das älteste Mitglied der Feralpi-Gruppe. Das Unternehmen ist heute<br />

einer der führenden Anbieter von Betonstahl, Walzdraht, Bewehrungsmatten und davon abgeleiteten Produkten in Italien.<br />

<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (<strong>2019</strong>) Nr. 4

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