STAHL + TECHNIK 04/2019
- STAHLINDUSTRIE: Salzgitter optimiert die Steuerung der Kontibeize mit Lasermesssystem - STAHLVERARBEITUNG: Lösungen für Industrie 4.0 – die smarte Zukunft der Metallverarbeitung - STAHLHANDEL: Klöckner & Co steigert den Anteil des digitalen Umsatzes auf 25 Prozent - METEC-VORSCHAU: Etablierte Unternehmen und Startups zeigen Beispiele erfolgreicher digitaler Transformation
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INTERNATIONALE NEWS | 19<br />
Caleotto-Drahtstraße in Lecco in Betrieb.<br />
Arlenico ist nun in der Lage, den Markt mit<br />
Produkten mit deutlich engeren Toleranzen<br />
als jemals zuvor zu bedienen. Dank der von<br />
der SMS group aus Düsseldorf gelieferten<br />
technischen Ausstattung, wie einer hochmodernen<br />
Hightech-Wasserkühllinie und<br />
der Level-2-Automatisierung, kann das<br />
Unternehmen in Zukunft auch thermomechanisch<br />
walzen.<br />
Noch im Dezember stellte Arlenico der<br />
SMS group das vorläufige Abnahmezertifikat<br />
aus. Danach folgten Leistungstests<br />
mit der Produktion von Walzdraht im Durchmesserbereich<br />
von 5,5 bis 27 mm in verschiedenen<br />
Stahlsorten und bei der Maximalgeschwindigkeit<br />
von 115 m/s sowie bei<br />
niedrigen Temperaturen von 750 °C. Direkt<br />
bei den ersten Testwalzungen wurden die<br />
spezifizierten Toleranzen von nur 0,05 mm<br />
und 50 % Ovalität bei 5,5-mm-Draht erfüllt.<br />
Feralpi-Gruppe bestellt Knüppelschweißsystem für die Drahtstraße Lonato<br />
Feralpi Siderurgica S.p.A. hat ein<br />
EBROS-Schweißsystem für den Einbau<br />
in die Drahtwalzstraße Lonato in Brescia<br />
bestellt. Den Auftrag für die Lieferung<br />
hat die SMS group erhalten. Mit der<br />
EBROS-Technik werden die heißen Knüppel<br />
beim Auslaufen aus dem Aufwärmofen<br />
aneinandergeschweißt. Dies ermöglicht das<br />
Endloswalzen, ein Verfahren, mit dem die<br />
Produktivität, das Materialausbringen und<br />
die Anlagenausnutzung deutlich verbessert<br />
werden können − bei gleichmäßig hoher<br />
Produktqualität.<br />
Bei Feralpi wird durch den Einsatz dieser<br />
Technik in der bestehenden Drahtstraße<br />
eine Steigerung der Anlagenproduktivität<br />
um bis zu 8 % erwartet. Außerdem können<br />
so Hochgeher und Schopfschnitte vermieden<br />
und dadurch das Ausbringen um mindestens<br />
3 % gesteigert werden.<br />
Das neueste System verfügt über eine<br />
weiter verbesserte Transformatorlösung,<br />
mit der der Schweißvorgang noch effektiver<br />
gesteuert werden kann. Außerdem<br />
wurde das Reinigungssystem vereinfacht,<br />
der Wartungsaufwand reduziert, das Funkenverhalten<br />
verbessert und das Abgraten<br />
durch einen schnell wechselbaren Sammelbehälter<br />
effizienter gemacht. Teil der Gesamtlieferung<br />
ist ein 2-MW-Induktionsofen<br />
von SMS Elotherm, einem Unternehmen<br />
der SMS group, der den Temperaturausgleich<br />
innerhalb der Knüppel beim Einlauf<br />
in das erste Gerüst der Walzstraße sicherstellt.<br />
Dadurch liegen die Walztemperaturen<br />
sicher innerhalb des vorgeschriebenen Bereiches,<br />
was sich positiv auf die Toleranzen<br />
der fertigen Produkte auswirkt.<br />
Die Schweißanlage nutzt die Ofenkapazität<br />
von 130 t/h voll aus. Sie kann Quadratknüppel<br />
mit Kantenlängen bis 150 mm<br />
und 12 m Länge zusammenschweißen. Die<br />
Inbetriebnahme ist für das erste Quartal<br />
2020 geplant.<br />
EBROS-System während des Schweißvorgangs<br />
im Einsatz in der Produktion (Foto:<br />
SMS group)<br />
Feralpi Siderurgica: Modernisierte Knüppelgießanlage in Betrieb<br />
Kürzlich nahm eine modernisierte sechssträngige<br />
Knüppelgießanlage im Werk des<br />
Stahlerzeugers Feralpi Siderugica S.p.A., Teil<br />
der italienischen Feralpi-Gruppe, am Standort<br />
Lonato del Garda in der Provinz Brescia<br />
den Betrieb auf. Ziel des Projekts war, die<br />
Produktionskapazität von 1,1 auf 1,2 Mio. t/a<br />
Knüppel zu erhöhen, Knüppel mit einem<br />
größeren quadratischen Querschnitt von<br />
150 mm · 150 mm zu produzieren, die Anlage<br />
auf Querschnitte bis 160 mm · 160 mm<br />
vorzubereiten und die Anlagenverfügbarkeit<br />
zu verbessern. Die Modernisierung wurde<br />
von Primetals Technologies durchgeführt.<br />
Bevor Feralpi Siderurgica die sechssträngige<br />
Gießanlage modernisieren ließ, belief<br />
sich die installierte Jahreskapazität auf<br />
1,1 Mio. t Knüppel mit einem Querschnitt<br />
von 140 mm · 140 mm. Die Anlage produziert<br />
Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt,<br />
Kohlenstoffstähle und niedriglegierte<br />
Stähle für die Bauindustrie. Im Rahmen<br />
des Modernisierungsprojekts wurde die<br />
Gießanlage mit neuen DiaMold-Schnellgießkokillen<br />
ausgestattet, die sich durch<br />
eine konische Form der Kokillenrohre und<br />
offene untere Kokillenecken zur Reduzierung<br />
der Strangreibung auszeichnen. Der<br />
hydraulische Oszillator DynaFlex mit online<br />
einstellbaren flexiblen Parametern für die<br />
Feralpi-Gruppe<br />
Die Feralpi-Gruppe ist einer der wichtigsten Stahllieferanten für die europäische Bauindustrie. Die Gruppe betreibt vier<br />
Tochtergesellschaften in Italien und verfügt über Produktions- und Vertriebsstandorte in Europa und Nordafrika. Feralpi<br />
Siderurgica wurde 1968 gegründet und ist damit das älteste Mitglied der Feralpi-Gruppe. Das Unternehmen ist heute<br />
einer der führenden Anbieter von Betonstahl, Walzdraht, Bewehrungsmatten und davon abgeleiteten Produkten in Italien.<br />
<strong>STAHL</strong> + <strong>TECHNIK</strong> 1 (<strong>2019</strong>) Nr. 4