STAHL + TECHNIK 04/2019

TECHNIK | 53
um Wissen und Know-how in einer zusammenhängenden
digitalen Innovationsumgebung
zu nutzen, damit digitale Kontinuität
vom Konzept über die Fertigung bis hin
zum Endanwender und zurück möglich
wird. Industrieunternehmen können die
3-D-Anwendungen der Plattform integrieren,
um einen digitalen Zwilling zu schaffen:
Dieser holt Erkenntnisse und Know-how
aus ihrem gesamten Ökosystem ein, misst,
bewertet und prognostiziert die Leistung
industrieller Maschinen und Anlagen und
hilft dabei, deren Betrieb auf intelligente
Weise zu optimieren.
Die Partnerschaft von ABB und Dassault
Systèmes fokussiert sich im ersten Schritt
auf folgende Themen:
Fabrikautomatisierung und Robotik.
Erfahrungen durch digitale Zwillinge zur
durchgängigen Optimierung von Prozessen
und Systemen in Kombination mit der Flexibilität
der Roboterautomatisierung werden
Unternehmen die Agilität geben, sich an
immer dynamischere Märkte anzupassen.
Dazu gehören betriebsfertige Produktionslösungen
und -dienstleistungen sowie eine
gemeinsame Beratung bei der Transformation
von Industrieunternehmen, um die
Einführung neuer Produkte zu optimieren
und zu beschleunigen. Elektronikhersteller
können die Produktion neuer, aber kurzlebiger
Produkte schnell steigern, während
Lebensmittelverarbeiter zwischen lokal
zugeschnittenen saisonalen Angeboten
wechseln können und gleichzeitig mit hoher
Geschwindigkeit weiter produzieren.
In hochautomatisierten Branchen wie der
Automobilindustrie ermöglicht der digitale
Zwilling von Fabriken eine integrierte Konstruktions-
und Fertigungsumgebung, um
neue Montageprozesse mit flexiblen und
rekonfigurierbaren Zellen zu unterstützen.
Er ermöglicht auch die Verbindung separater
Systeme, z.B. die Anbindung von Systemen
für die Logistikautomation an Fertigungsroboter,
die für eine optimale Produktionsleistung
auf eine exakte Teilezustellung
angewiesen sind.
Intelligente Gebäude. Die digitale Partnerschaft
zwischen Dassault Systèmes und
ABB rund um digitale Zwillingssysteme
wird einen nahtlosen Arbeitsablauf bei der
Planung, dem Engineering und dem Betrieb
von Gebäuden sowie vernetzte nachhaltige
Transportlösungen ermöglichen. Die verfügbaren
Informationen in Kombination mit
dem virtuellen Universum 3DEXPERIENCE
von Dassault Systèmes ermöglichen auch
eine stärkere Interaktion der Kunden während
der Entwurfsphasen sowie während
des Betriebs.
Prozessindustrie: Beispiel Bergbau. Der
Wettbewerbsdruck in verarbeitenden Industrien
wie beispielsweise dem Bergbau
erfordert, dass Unternehmen ständig nach
neuen Wegen suchen, um die Sicherheit,
Produktivität und Energieeffizienz von
Standorten zu erhöhen und gleichzeitig
die Kosten und das Risiko des täglichen
Betriebs zu senken. Ein digitales Modell
der Untertageumgebung in Verbindung
mit Minenplanungs- und -steuerungssystemen
würde den Energieverbrauch und die
Minenautomatisierung optimieren sowie
Minenbetreibern ermöglichen, die Produktion
in Echtzeit zu überwachen und zu optimieren,
während sie virtuelle Simulationen
zukünftiger Szenarien durchführen können.
• ABB
Kompakter Luftmengenregler steigert Produktivität
Der kompakte Luftmengenregler des
Fluidikspezialisten Bürkert Fluid Control
Systems aus Ingelfingen ist eine praxisgerechte
Lösung, da er sich in praktisch
allen Branchen sowohl für den Einbau
in Neuanlagen als auch fürs Nachrüsten
eignet.
Pneumatische Fördersysteme für unterschiedlichste
Schüttgüter stehen unter
dem Druck, kostengünstiger zu werden,
aber gleichzeitig auch zuverlässiger und
produktiver. Für eine gleichbleibende Förder-
und Transportgutqualität bei hoher Anlageneffizienz
ist es deshalb unabdingbar, die
Menge der Förderluft zu regeln, z.B. um sie
an das jeweilige Transportgut anzupassen,
auf Veränderungen im Prozess zu reagieren
oder Leckagen auszugleichen.
Der Luftmengenregler besteht aus
einem Stellventil mit einem kompakten
Prozessregler auf der Oberseite und
zwei Drucktransmittern. Ein separater
Durchflussmesser ist nicht erforderlich.
Gemessen wird der Druckabfall über
dem Regelventil als „Messblende“. Aus
der Druckdifferenz kann der nominale
Volumenstrom des Gases für eine gegebene
Dichte und Temperatur berechnet
werden. Hierfür ist die Durchflusskennlinie
des Regelventils im Prozessregler
hinterlegt. Der Volumenstrom lässt sich
dann über die Öffnung des Ventils regeln.
Damit ist die gesamte erforderliche Regelungstechnik
in einem kompakten System
integriert, was Montage und Inbetriebnahme
erleichtert. Zudem zeichnet sich
der Luftmengenregler durch die hohe
Wiederholgenauigkeit bei Durchfluss-Sollwerten
sowie einen großen Mess- und
Stellbereich aus. Letzteres ist der Tatsache
zu verdanken, dass das Regelventil
gleichzeitig als verstellbare Blende genutzt
wird. Dadurch ist der Druckverlust
geringer als bei konventionellen Lösungen
mit separater Blende. Alles in allem führt
das zu einem größeren Regelbereich als
beispielsweise bei Lavaldüsen.
Eine Besonderheit des Luftmengenreglers
ist die automatische Leckluftkompensation,
die erheblich dazu beitragen kann,
die pneumatische Schüttgutförderung effizienter
zu gestalten, z.B. in Systemen mit
Zellenradschleusen, die zur Dosierung, Einspeisung
oder Austragung der Schüttgüter
im Einsatz sind. Die rotierende Zellenradschleuse
leitet das Förderprodukt in den
Förderstrom ein und sorgt dadurch auch
in einem Nebeneffekt für einen Verlust von
Förderluft, der sogenannten Leckluft. Die
Leckluftkennlinie jeder Zellenradschleuse
kann im Regler hinterlegt werden. Dieser
„kennt“ dann bei jedem gegebenen Einlassdruck
die erforderliche Zusatzluftmenge,
um den Luftverlust im System durch
die Zellenradschleuse zu kompensieren.
Genauso lässt sich auch der eventuelle
Teilstromverlust in Bypassleitungen ausgleichen.
• Bürkert Fluid Control Systems
Kurznachricht
STAHL + TECHNIK 1 (2019) Nr. 4