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Schweizer Präzision gepaart mit deutscher Ingenieurleistung Schweizer Präzision, deutsche Ingenieurleistung und weltweite Projekterfahrung sind in der ROSEN Gruppe vereint. Die Firma aus Stans ist in Sachen Pipeline-Inspektionen das weltweit führende Unternehmen. In atemberaubendem Tempo hat die Hightech-Firma nun auch in der Kunststoffherstellung Fuss gefasst. Herstellung von Polyurethan-Kunststoffkappen im ROPLAST-Werk in Deutschland. Für ihre hoch entwickelten Pipeline- Inspektionsgeräte ist die Firma ROSEN auf Kunststoffelemente angewiesen, die höchsten Ansprüchen genügen müssen. Bei ROSEN verlässt man sich am liebsten auf seine eigenen Leistungen. Deshalb hat sich das Unternehmen im Jahr 2003 entschieden, eine eigene Polyurethan (PUR)-Kunststoffproduktion aufzubauen. Von 2006 bis 2008 wurde die Produktion der neu gegründeten Firma ROPLAST um 100 Prozent gesteigert, von 2008 bis 2009 um 500 Prozent. Heute ist ROPLAST einer der grössten PUR-Giess-Elastomerhersteller Europas. Von null an die Spitze Innert weniger Jahre von null an die europäische Spitze. Wie ist so etwas möglich? «Als Unternehmen mit einem starken Fokus auf Entwicklung und Forschung, das neben der branchenüblichen Entwicklung auch eine eigene Langzeit-Forschungsgruppe unterhält, sind wir in der Lage, massgeschneiderte Problemlösungen für unsere Kunden zu entwickeln und diese auch in Serienproduktion umzusetzen», erklärt Dr. Michael Magerstädt, Corporate Manager Marketing Industrieprodukte bei ROSEN. «Genau das haben wir kürzlich für die Firma Nord Stream getan.» Die Nord Stream AG mit Sitz in Zug baut die baltische Gaspipeline zwischen Russland und Deutschland. Das bedeutet: zwei 1224 Kilometer lange Pipelines, je 100 000 mit Beton ummantelte Stahlrohre in der Ostsee 8 verlegt. In fünf Ostseehäfen werden je bis zu 60000 Stahlrohre gelagert. Das ist für Produktion, Transport und Logistik eine riesige Herausforderung. Und hier kommen die Firma ROSEN beziehungsweise die Firma ROPLAST ins Spiel. Die Rohre müssen einerseits vor Wind und Wetter geschützt sein, andererseits muss jederzeit ersichtlich sein, wo und wie viele Einheiten an Lager sind. Innerhalb kürzester Zeit hat die Firma ROSEN für und mit Nord Stream eine Hightech-Schutzkappe mit einer atmenden Membran für die Stahlrohre entwickelt. Sie verhindert Rost und Verschmutzungen und schützt vor Beschädigungen beim Transport und bei der Lagerung. Zusätzlich ist ein Sicherheitsmechanismus integriert, der einerseits über einen eingebauten Chip jederzeit die Position des Stahlrohres an eine Zentrale weitergibt und zusätzlich Beschädigungen am Rohr durch Dritte erfasst und jede Veränderung an die Zentrale meldet. «Sechs Monate haben wir von der Idee über die Entwicklung bis zur Auslieferung benötigt», sagt Michael Magerstädt. Ein unglaubliches Tempo. Damit hat sich die Herstellerin der Kunststoffkappen, die Firma ROPLAST, praktisch über Nacht an die Spitze der PUR-Giess- Elastomerhersteller Europas katapultiert. Die Hightech-Schutzkappen schützen die Stahlrohre vor Beschädigungen und melden jederzeit Standort und mögliche Veränderungen an ein Zentrale. Bilder: zvg
Die Inspektionsmolche werden in Pipelines eingeschleust. Die hoch sensiblen Sensoren und Messgeräte melden allfällige Beschädigungen auf den Punkt genau. Hightech aus Stans in über 100 Ländern Die riesigen, im Testraum an der Oberen Spichermatt in Stans aufgebauten Rohranlagen sind keine modernen Skulpturen. Sie dienen vielmehr den Technikern des hier ansässigen Privatunternehmens ROSEN als Testobjekt für neue Entwicklungen. Und die folgen Schlag auf Schlag. Weltweit über 1900 Mitarbeitende Seit 2003 ist ROSEN in Stans ansässig. Hermann Rosen, der Besitzer des Unternehmens, kennt die Innerschweiz seit seiner frühesten Jugend. Mit fünf Mitarbeitenden hat Hermann Rosen vor zehn Jahren im Kanton Nidwalden angefangen, technisch hochkomplexe Geräte zu entwickeln. Heute arbeiten in den Räumlichkeiten an der Oberen Spichermatt über 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die in der Forschung, Fertigung und Verwaltung des Unternehmens tätig sind. Stans ist das eigentliche Nervenzentrum der ROSEN Gruppe. Hier laufen alle Fäden zusammen. Und von hier aus werden die Einsätze der Mitarbeitenden koordiniert. Weltweit sind dies über 1900 Mitarbeitende aus 40 verschiedenen Nationen. Pipeline-Inspektionen Die ROSEN Gruppe bietet in über 100 Ländern Hightech-Dienstleistungen für die Ölund Gasindustrie an. Nicht zuletzt dank des Know-hows aus Stans ist der Konzern heute in der Branche eine grosse Nummer. Mehr als eine Million Kilometer inspizierte Pipelines bürgen für den guten Ruf des Unternehmens und das Vertrauen der Kunden. Eingesetzt werden so genannte «Inspektionsmolche». Die Inspektionsmolche werden in die Pipeline eingeschleust und fliessen mit dem Öl oder Gas mit. Versehen sind sie mit hochsensiblen Messgeräten. Die Sensoren sind so entwickelt worden, dass sie in einem Lauf gleich mehrere Messungen auf einmal vornehmen können. Allfällige Lecks, Roststellen oder andere Veränderungen werden dabei aufgezeichnet. Die gesammelten Daten werden anschliessend von einer kundenspezifischen ROSEN- Software ausgewertet. Der Kunde ist nach Abschluss der Inspektion im Besitz eines detaillierten Berichts über das Untersuchungsergebnis. Fehler oder schadhafte Stellen lassen sich so genau festlegen. Die Technologie von ROSEN ist in der Zwischenzeit bereits in über 100 Ländern der Welt zum Einsatz gekommen, Tendenz stark steigend. Vordenker Hermann Rosen Sich auf den Lorbeeren auszuruhen, das ist nicht Hermann Rosens Sache. Er ist der Antreiber und vor allem auch Vordenker. Erfolgen die Einsätze der ROSEN-Mitarbeitenden heute noch zu 85 Prozent im Pipeline-Bereich, so könnte sich dies schon bald ändern. ROSEN hat nämlich auch die Inspektion von Wassersystemen entdeckt. Während die Inspektion von Hochspannungsmasten, Windmühlen und Handy-Antennenmasten in naher Zukunft zum Angebot der ROSEN Gruppe gehören wird, werden die Spezialisten mit den in Stans entwickelten Komponenten immer mehr auch für die Inspektion von Tankerschiffen gebucht. Dank des von ROSEN entwickelten Messsystems wird die Inspektionszeit massiv verkürzt. Weiteres Wachstumspotenzial Knapp ein Drittel der bei ROSEN angestellten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weist einen Hochschulabschluss auf. Die Forschung nach neuen Technologien und Einsatzmitteln ist ihr tägliches Brot. Zu den neusten Forschungserfolgen gehören unter anderem die wissenschaftliche Anwendung der Magnettechnologie, der Einsatz hochmoderner Miniaturelektronik sowie umfangreiche Hard- und Software-Entwicklungen. Stets ein Thema ist die Verbesserung der Robustheit der mechanischen Konstruktionen, aber auch die Erzielung von Fortschritten bei der Entwicklung sehr verschleissfester Materialien. Dabei wird die Zusammenarbeit mit lokalen Zulieferern bei ROSEN gross geschrieben. Die bei Inspektionsrobotern eingesetzten Motoren werden beispielsweise von der Maxon Motor AG geliefert. www.roseninspection.net 9
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