DER KONSTRUKTEUR 6/2020

KONSTRUKTIONSELEMENTE
VERDRAHTUNG
MIT SYSTEM
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Schaltschrankinstallation ist ein mühseliger
Prozess, denn in der Regel müssen sämtliche
eingebauten Geräte einzeln verdrahtet werden.
Fehler bei dieser Arbeit kann der Konstrukteur
vermeiden, indem er sich für eine Systemverkabelung
entscheidet. Mit ihr lassen sich
digitale und analoge Ein- und Ausgangssignale
schnell und fachmännisch rangieren.
Die Zukunft verspricht, dass alles smart, lean und korrekt
sein wird, weil sich Automatisierungslösungen per Plugand-play
umsetzen lassen sollen. Allerdings sieht der Istzustand
derzeit ganz anders aus. Typischerweise setzt sich
heute der Schaltschrank aus einer Steuerungsebene, gefolgt von einer
I/O- und Interface-Ebene sowie abschließend einer Feldebene
zusammen. Doch wie kann der Anwender die einzelnen Ebenen
miteinander verbinden? Bislang werden die verschiedenen Geräte
zu etwa 97 % einzeln verdrahtet, was sich als aufwendig, zeitintensiv
und fehleranfällig erweist. Als Beispiel sei die Einzeladerverdrahtung
einer 32-kanaligen digitalen Ausgabebaugruppe genannt.
Bei einer konventionellen Herangehensweise müssen hier bis zu
80 Leitungsenden abgelängt, abisoliert sowie unter Umständen mit
Aderendhülsen bestückt und gecrimpt werden. Danach sind die
80 vorbereiteten Leitungen gemäß Stromlaufplan eine nach der
anderen fehlerfrei anzuschließen.
Autor: Helge Blome, Product Marketing Cabling Solutions IF,
Phoenix Contact Electronics GmbH, Bad Pyrmont
Dabei tritt jedoch oftmals ein Problem auf: Die Leitung wird an den
falschen Klemmpunkt angebunden. Im schlimmsten Fall bemerkt
der Anwender dies erst bei der Inbetriebnahme der Maschine oder
Anlage. Was nun folgt, ist eine mühselige sowie wiederum kostenund
zeitfressende Fehlersuche, die durch volle Kabelkanäle verkompliziert
wird.
LÖSUNGEN FÜR UNTERSCHIEDLICHE
ANFORDERUNGEN
Als deutliche Verbesserung der herkömmlichen Installation bietet
sich die Systemverkabelung an, die einen Frontadapter, das Systemkabel,
Module oder Adapter sowie Zubehör umfasst. Durch das
Zusammenspiel dieser geprüften Komponenten entsteht ein Konzept,
das sich einfach, sicher und schnell installieren lässt. Der Frontadapter,
der die Signale rangiert, koppelt sich an die I/O-Karte der
Steuerung an. Je nach Hersteller der I/O-Karte wird der passende
Adapter entweder per Plug-and-play auf die Karte gesteckt oder
verschraubt. Danach verbindet der Anwender den Frontadapter
mit dem ersten Ende des vorkonfektionierten FLK- oder D-Sub-
Systemkabels. Die Leitungen gibt es in verschiedenen Ausführungen
hinsichtlich Länge, Polzahl und Schirmung. Diese Tätigkeit erfolgt
ebenfalls einfach und schnell per Plug-and-play.
Im nächsten Schritt kann der Anwender zwischen zwei Alternativen
wählen: Sucht er eine Option zur bewährten Reihenklemme, zeigen
sich die Anschlussmodule der Produktfamilie Varioface Professional
als beste Wahl. Sie übergeben die Steuer- und Feldsignale. Der
Anwender selektiert das Modul gemäß Funktion und Einsatzbereich,
rastet es auf die Tragschiene auf und verbindet dann das
zweite Ende des Systemkabels mit dem Modul. In diesem Zusammenhang
stellt das Varioface-Portfolio zahlreiche unterschiedliche
Möglichkeiten zur Verfügung, beispielsweise die 1:1-Kopplung,
eine systemspezifische Verschaltung je nach Steuerungshersteller
sowie mit oder ohne Initiator-Anschlussoption für eine Drei-Leiter-
Ankopplung. Das gesamte Produktspektrum ist als Push-in- oder
Schraubanschluss erhältlich.
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