medizin&technik 01.2021

■ [ NACHRICHTEN ]
Recycling-Initiative
für Medizinprodukte
Neue Plattform | Mit der Medical Product Recycling
Initiative (Meppri) wollen Fraunhofer IWKS und Ired Institut
das Medizinprodukte-Recycling voranzutreiben.
Bislang werden nur wenige Medizinprodukte im Sinne einer
stofflichen Verwertung recycelt. Die bisherigen Verfahren
basieren zumeist auf einer rein thermischen Behandlung in
der Hausmüllverbrennung. Die metallischen Rückstände werden
dabei nur in geringem Maße in Stahl und Buntmetalle sortiert.
Das bedeutet, dass lediglich Medizinprodukte mit einem
hohen Metallanteil partiell in den Wirtschaftskreislauf zurück–geführt
werden können. Dabei gehen wertvolle Rohstoffe
verloren.
Die Fraunhofer-Einrichtung für Wertstoffkreisläufe und Ressourcenstrategie
IWKS, Alzenau, und das Ired Institut für Recycling,
Ökologie und Design, Frankfurt/Main, bündeln ihr Knowhow in
der Verwertung von medizinisch eingesetzten Produkten und
starten die neue Kooperationsplattform Medical Product Recycling
Initiative (Meppri). Ziel der Plattform ist es, alle beteiligten
Stakeholder – vom Anwender wie beispielsweise Krankenhäusern
über Entsorgungslogistiker und Recyclingunternehmen bis
Viele medizinische Einwegprodukte finden (noch) nicht den Weg
in die stoffliche Verwertung
hin zu Entscheidern aus der Politik – für das Thema zu sensibilisieren.
Die Plattform dient dabei als Grundlage für den Wissenstransfer
und die Erhebung von belastbaren Daten. IRED und
Fraunhofer IWKS haben unter anderem bereits ein Verfahren für
ein hochwertiges Recycling von chirurgischen Einweginstrumenten
entwickelt. Basierend auf diesem Knowhow werden mit
der Plattform neue Ansätze geschaffen, um dies auf weitere Medizinprodukte
wie Explantate, Endoskope und elektrophysiologische
Geräte auszuweiten. Beide Institute bringen dafür nicht
nur Erfahrung, Daten und Ausstattung ein, sie decken auch verschiedenste
Aspekte des Recyclings ab: von der Analyse über die
Sortierung bis hin zum verwertungsoptimierten Re-Design von
Medizinprodukten.
Eine Umfrage zur Datenerfassung bei Klinikbetrieben ist bereits
angelaufen. Für weitere Informationen und bei Interesse an einer
aktiven Mitwirkung beim Aufbau der Wertstoff-Plattform
stehen die Initiatoren als Ansprechpartner zur Verfügung.
(Bild: IRED Institut)
Neuer Termin
Messe T4M soll im Juni parallel zur Moulding Expo
als Präsenzveranstaltung stattfinden
Implantat-Fertigung
Medartis investiert in
Reinraum von Schilling
Die Messe Stuttgart verlegt die T4M auf
Anfang Juni
(Bild: Messe Stuttgart)
Die Messe Stuttgart verlegt die T4M –
Technology for Medical Devices auf den 8.
bis 10. Juni 2021. Durch die Verschiebung
erhofft sich der Veranstalter mehr Planungssicherheit
für die Durchführung einer
Präsenzmesse. Insbesondere die
Rücksprache mit den ideellen Trägern
und Partnern, wie der VDMA Arbeitsgemeinschaft
Medizintechnik, dem Schweizer
Fachverband Swiss Medtech sowie
dem Tuttlinger Cluster Medical Mountains
und das allgemeine Ausstellerfeedback
machten deutlich, dass eine Präsenzmesse
in der ersten Jahreshälfte von der
Medtech-Branche nach wie vor gewünscht
wird, teilt die Messe Stuttgart
GmbH mit.
Zur kontrollierten und sicheren Durchführung
hat die Messe Stuttgart ein Konzept
zum Gesundheitsschutz aller Aussteller,
Besucher und Mitarbeiter erstellt.
Der neue Messetermin soll der Medizintechnikbranche
zudem spannende Synergien
durch die parallel stattfindenden Eigenveranstaltungen
Moulding Expo, Internationale
Fachmesse Werkzeug-, Modell-
und Formenbau und Cast Forge,
Fachmesse für Guss- und Schmiedeteile
mit Bearbeitung, versprechen. Aussteller
und Besucher sollen von der Kombination
aus Fachmesse, Foren, Workshops und
Networking profitieren. Weiterhin plant
das verantwortliche Projektteam, wie
auch schon zum ursprünglichen Messetermin,
das eigentliche Messegeschehen digital
zu unterstützen.
Die Medartis AG mit Hauptsitz in Basel ist
auf hochpräzise Implantatsysteme für
Knochenbrüche und Knochenfehlstellungen
spezialisiert. Für die Gewährleistung
der Sicherheitsstandards für Medizinprodukte
hat das Unternemen in einen 600
m2 großen Reinraum Cleanmedicell der
Schilling Engineering GmbH, Wutöschingen,
investiert. Die Titanimplantate werden
künftig in zwei in den Reinraumwänden
integrierten Waschanlagen gereinigt.
Nach der Reinigung werden die Implantate
einzeln verpackt und etikettiert, bevor
sie den Reinraum verlassen. Der Reinraum
verfügt über verschiedene Zonen
der Reinraumklassen ISO 7 und ISO 8.
Das Material wird über zwei Materialschleusen,
eine davon mit Rolltoren ausgestattet,
eingeschleust. Die Übergabe
zwischen den Reinräumen erfolgt über
zwei Waschanlagen und 1 m große Materialdurchreichen.
Drei Personalschleusen
sorgen für eine funktionale und sichere
Einschleusung der Mitarbeiter in die unterschiedlichen
Reinraumzonen.
12 medizin&technik 01/2021