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dihw MAGAZIN 3/2021

Fachartikel aus Forschung und Industrie bilden die Grundlage für eine Berichterstattung im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Beschichtungen.

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EMO Milano<br />

Dynamisches HPC-Fräsen<br />

Die Paul Horn GmbH erweitert das<br />

Portfolio seiner Vollhartmetall-Schaftfräser<br />

des Typs DS um eine neue Hochleistungsgeometrie.<br />

Diese zielt auf das<br />

HPC-Fräsen (High Performance Cutting)<br />

von hochfesten Stählen mit hohen Zeitspanvolumen<br />

ab. Insbesondere bei dynamischen<br />

Schruppbearbeitungen sowie<br />

bei klassischen Schruppzyklen spielt<br />

das System seine Stärken aus. Die ungleichen<br />

Drallwinkel und die daraus resultierende<br />

ungleiche Zahnteilung ermöglichen<br />

eine hohe Laufruhe im Einsatz.<br />

Die optimierte Stirngeometrie der<br />

Werkzeuge reduziert den Schnittdruck<br />

beim Eintauchen in einer Helix oder in<br />

der Rampe. Die verbesserten Spanräume<br />

bieten im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit<br />

in der Spanformung und in<br />

der Spanabfuhr. Auch beim Schlichten<br />

zeigt das System seine Stärken. Durch<br />

die hohe Laufruhe lassen sich beispielsweise<br />

beim Umsäumen hohe Oberflächengüten<br />

erzeugen.<br />

Das HPC-Fräsen<br />

mit hohen<br />

Zeitspanvolumen<br />

in<br />

hochfesten<br />

S t ä h l e n<br />

stellt hohe<br />

Anforderungen<br />

an die<br />

eingesetzten<br />

Werkzeuge.<br />

Neue Hartmetall-Sub-<br />

Das Horn-System DS zum dynamischen HPC-Fräsen spielt insbesondere<br />

bei dynamischen Schruppbearbeitungen sowie bei klassischen Schruppzyklen<br />

seine Stärken aus.<br />

strate sowie neue Technologien in der<br />

Werkzeugbeschichtung ermöglichen<br />

dies. Horn setzt bei den Fräsern auf die<br />

Sorte ES3P mit einer HiPIMS-Beschichtung.<br />

Die High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Technologie<br />

bringt folgende<br />

Vorteile und neue Möglichkeiten<br />

in der Beschichtung von Präzisionswerkzeugen.<br />

Sie ermöglicht den Aufbau von<br />

sehr dichten und kompakten Beschichtungen,<br />

welche gleichzeitig sehr hart<br />

und zäh sind. Die Schichten besitzen<br />

eine sehr homogene Struktur und zeigen<br />

auch bei komplexen Werkzeug-Geometrien<br />

eine gleichmäßige Schichtdicke<br />

auf. Die Beschichtung weist eine<br />

sehr hohe Schichthaftung auf und sorgt<br />

daher für eine hohe Schneidkantenstabilität.<br />

Durch die hohe Temperaturbeständigkeit<br />

dient die Schicht als Hitzeschild,<br />

um die Wärmeeinleitung in das<br />

Hartmetall zu verringern.<br />

Weitere Infos: www.phorn.de<br />

Halle 4, Stand D15<br />

UNITED GRINDING präsentiert Weltneuheit<br />

Die UNITED GRINDING Group, Hersteller<br />

von Präzisionsmaschinen für das<br />

Schleifen, Erodieren, Lasern, Messen<br />

und die Kombinationsbearbeitung, präsentiert<br />

auf der EMO <strong>2021</strong> in Mailand<br />

eine revolutionäre Neuheit: UNITED<br />

GRINDING C.O.R.E. Alle Marken der<br />

Gruppe – MÄGERLE, BLOHM, JUNG,<br />

STUDER, SCHAUDT, MIKROSA, WALTER,<br />

EWAG und IRPD – sind involviert, wenn<br />

die Neuentwicklung der Öffentlichkeit<br />

am ersten Messetag, 4. Oktober <strong>2021</strong><br />

um 12 Uhr lokaler Zeit, vorgestellt wird.<br />

Ein Meilenstein<br />

in der Entwicklung<br />

Vor der offiziellen Markteinführung werden<br />

keine Details darüber preisgegeben,<br />

was sich hinter C.O.R.E. genau verbirgt.<br />

Stephan Nell, CEO der UNITED<br />

GRINDING Group, verrät nur so viel:<br />

„Wir haben vor und auch während der<br />

Corona-Pandemie unbeirrt in Forschung<br />

und Entwicklung investiert und damit<br />

in die Zukunft – nicht nur in unsere Zukunft,<br />

sondern vor allem in die unserer<br />

Kunden. Und wenn wir von der Zukunft<br />

sprechen, dann ist diese heute untrennbar<br />

mit der Digitalisierung verbunden<br />

und mit einer zunehmenden Arbeitserleichterung<br />

in der Produktion.“ So<br />

wird mit C.O.R.E. der Mensch nochmals<br />

mehr ins Zentrum gerückt – und zwar<br />

auf eine durchaus revolutionäre Art. Das<br />

steht auch im Markennamen: C.O.R.E. –<br />

Customer Oriented REvolution.<br />

Gruppenübergreifendes<br />

Projekt<br />

Experten aus allen drei Technologiebereichen<br />

der Gruppe – Flach- und Profilschleifen,<br />

Rundschleifen und Werkzeugbearbeitung<br />

– haben als gemeinsames<br />

Team an dieser wegweisenden<br />

Entwicklung gearbeitet. „Unsere gebündelte<br />

Entwicklungskompetenz steckt in<br />

diesem Projekt“, erklärt Christoph Plüss,<br />

CTO der UNITED GRINDING Group.<br />

„Mit C.O.R.E. legen wir den Grundstein<br />

für eine neue Generation von Werkzeugmaschinen,<br />

die den Weg in das digitale<br />

Zeitalter ebnet“. Das Ergebnis<br />

ist eine Weltneuheit, die alle Marken<br />

und Maschinentypen der Gruppe einschließt.<br />

Weitere Infos: www.grinding.ch/emo-<strong>2021</strong><br />

Halle 3, Stand D16 E31<br />

52 <strong>dihw</strong> 13 · 3 <strong>2021</strong>

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