dihw MAGAZIN 3/2021
Fachartikel aus Forschung und Industrie bilden die Grundlage für eine Berichterstattung im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Beschichtungen.
Fachartikel aus Forschung und Industrie bilden die Grundlage für eine Berichterstattung im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Beschichtungen.
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Werkzeuge<br />
Effizienzpaket für Aluminium und ISO N<br />
Mit den Plan-, Eck- beziehungsweise<br />
Bohrnutenfräsern MP060, MP160<br />
und MP260 mit eingelöteten PKD-<br />
Schneiden stellt Walter ein Produktprogramm<br />
zur Bearbeitung von Aluminium,<br />
Al-Si-Legierungen, Magnesium<br />
und Magnesiumlegierungen sowie für<br />
Kunststoffe und Faserverbund-Werkstoffe<br />
vor. Der Planfräser MP060 mit hoher<br />
Zähnezahl (z) 10 – 22 ab Ø 40 mm<br />
dient zum Schruppen und Schlichten<br />
von großen Flächen und flachen Schultern.<br />
Die Eck- und Nutfräser MP160<br />
(z = 3 – 4) und MP260 (z = 2 – 3) mit<br />
Zylinderschaft oder ScrewFit-Aufnahme<br />
und Ø 16 – 40 mm beziehungsweise<br />
4 – 20 mm eignen sich für kleinere<br />
Planflächen, zum Plungen (MP260) und<br />
Vollnuten sowie (beim MP160 begrenzt)<br />
für Ramping-, Bohr- und Aufbohroperationen.<br />
Alle drei Fräser sind mit Innenkühlung<br />
ausgeführt und sowohl mit<br />
Emulsion als auch MMS einsetzbar. Entscheidende<br />
Vorteile besitzen die Fräser<br />
vor allem hinsichtlich Standzeit, erzeugter<br />
Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit.<br />
Die im Vergleich zu VHM-<br />
Walter PKD-Fräser MP060, MP160 und MP260.<br />
Werkzeugen erheblich höheren Standzeiten<br />
resultieren, neben der Innenkühlung,<br />
vor allem aus der verschleißfesten<br />
Walter-Sorte WDN20 sowie reduzierten<br />
Schnittkräften und einer vibrationsarmen<br />
Mikrogeometrie. Die präzise<br />
Bearbeitung ermöglicht hohe Oberflächengüten.<br />
Die Wirtschaftlichkeit<br />
der Fräser ergibt sich aus sehr hohen<br />
Schnittgeschwindigkeiten und den kürzeren<br />
Bearbeitungszeiten, die daraus resultieren.<br />
Hinzu kommen verhältnismäßig<br />
geringe Schneidstoffkosten, reduzierte<br />
Werkzeugwechsel aufgrund der<br />
höheren Standzeit und die Reconditioning-Fähigkeit<br />
der Fräser (ab Ø 6 mm),<br />
die ebenfalls die Standzeit erhöht. Das<br />
größte Potenzial der Fräser sieht Walter<br />
im allgemeinen Maschinenbau und<br />
in der Automobilindustrie, zum Beispiel<br />
beim Überfräsen kleinerer Flächen von<br />
Alu-Bauteilen, sowie bei ISO N-Bauteilen,<br />
beispielsweise aus Magnesium, in<br />
der Elektronik-Industrie.<br />
Weitere Infos: www.walter-tools.com<br />
Neue Wendeplattenfräser-Plattform für<br />
Fräsbearbeitungen mit hohen Schnitttiefen<br />
WIDIA TM gab die Einführung des<br />
neuen Wendeplattenfräsers M8065HD<br />
für die Fräsbearbeitung mit hohen<br />
Schnitttiefen von Stahl und Gusseisen<br />
bekannt. Ausgestattet mit achtschneidigen<br />
Wendeschneidplatten und extra<br />
großen Spankammern, kann der<br />
M8065HD große Schnitttiefen bei hohen<br />
Spanvolumen erreichen.<br />
„Planfräsen ist ein besonders häufig eingesetztes<br />
Bearbeitungsverfahren. Daher<br />
haben wir für unsere Kunden eine vielseitige<br />
und kostengünstige Lösung entwickelt,<br />
mit der sich bei der Bearbeitung<br />
von Stahl und Guss erhebliche Verbesserungen<br />
in puncto Zeitspanvolumen erzielen<br />
lassen“, erklärt Christine Schneider,<br />
WIDIA Senior Global Portfolio Manager.<br />
„Interessant ist der M8065HD als Komplettlösung<br />
für Kunden aus dem allgemeinen<br />
Maschinenbau, dem Energiesek-<br />
Der neue Wendeplattenfräser M8065HD ermöglicht bei schweren Planfräsbearbeitungen<br />
zuverlässig ein hohes Zerspanungsvolumen.<br />
38 <strong>dihw</strong> 13 · 3 <strong>2021</strong>
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