dihw MAGAZIN 3/2021

Titelstory
Am richtigen Rädchen drehen
So wird der Zerspanungsprozess noch wirtschaftlicher und produktiver
Zeit ist Geld – Dieser Spruch hat eine
hohe Bedeutung in der zerspanenden Industrie.
Insbesondere bei den Zulieferern
und bei kleineren Lohnfertigern zählt
dies zur täglichen Arbeit. Hier stellt sich
immer die Frage: An welchen Rädchen
kann man drehen, damit die Zerspanungsprozesse
noch wirtschaftlicher und
produktiver werden? Diese Frage stellte
sich auch der Geschäftsführer von LVS
Zerspanungstechnik, Viktor Lunin. Der
Aalener ist ständig auf der Suche nach
besseren Zerspanungslösungen für seine
Bauteile. Für das Fräsen von vier Längsnuten
an einer Welle konnte er zusammen
mit dem Präzisionswerkzeughersteller
Horn die Bearbeitungszeit von rund
sechs Minuten auf eine Minute reduzieren.
Die Lösung brachte das sechsschneidige
Horn-Zirkularfrässystem Typ 611.
Im Jahr 2012 gründete Viktor Lunin sein
Unternehmen LVS Zerspanungstechnik
im schwäbischen Aalen. Als reiner Lohnfertiger
hat sich Lunin mit seinen vier
Mitarbeitern auf die Fertigung von feinmechanischen
Dreh- und Frästeilen unterschiedlicher
Abmessungen und Losgrößen
spezialisiert. Ob Einzelteile,
Klein-, Mittel-, oder Großserie von über
100.000 Teilen, Lunin garantiert seinen
Kunden eine wirtschaftliche Produktion
und kurze Lieferzeiten. Das Unternehmen
hat sich auf keinen speziellen Kundenkreis
festgelegt. Lunin ist mit seinem
Unternehmen ein Allrounder in der
Lohnfertigung und sieht sein Know-how
in der Zerspanung von Präzisionsteilen
aus allen zerspanbaren Werkstoffen.
Für ein Bauteil der Zulieferindustrie sah
Lunin das Potenzial zur Verbesserung.
Lunin fertigt die Welle in Losgrößen von
2.500 Stück aus dem Werkstoff 1.4104
(X14CrMoS17). Dieser martensitischer
Chrom-Stahl eignet sich durch den Zusatz
von Schwefel gut für die spanende
Bearbeitung. Er findet hauptsächlich
Einsatz bei elektronischen Bauteilen in
der Automobilindustrie, in der Energietechnik,
im Maschinenbau sowie für
Verbindungselemente.
Insbesondere beim Fräsen der vier
Längsnuten setzte er die Stellschrauben
an und kontaktierte den technischen
Berater von Horn, Stephan Weiss. Die
Vorgabe von Lunin: Zeiteinsparung, erhöhen
der Qualität und die Erhöhung
der Werkzeugstandzeit. Darüber hinaus
legt Lunin einen hohen Stellenwert auf
die Maßhaltigkeit des Werkzeugs bei
der eng tolerierten Nut in der Serienfertigung
sowie einer hohen Oberflächengüte
am Nutgrund.
Stabil trotz hohem
Schnittdruck
Die Nuten fertigte Lunin mit einem
VHM-Schaftfräser. Jede Nut ist 3 mm
breit, 2 mm tief und hat eine Länge von
Zirkularfrässystem von Horn
Das Zirkularfrässystem von Horn bietet
dem Anwender eine Reihe von
Verfahrensvorteilen: Es ist schnell,
prozesssicher und erzielt gute Oberflächenergebnisse.
Dabei taucht das
auf einer Helixbahn geführte Werkzeug
schräg oder sehr flach in das
Material ein. Dadurch lassen sich beispielsweise
Gewinde in reproduzierbar
hoher Qualität herstellen. Im Vergleich
zur Bearbeitung mit Wendeschneidplatten
bei größeren Durchmessern
oder VHM-Fräsern bei kleineren
Durchmessern ist Zirkularfräsen
in der Regel wirtschaftlicher. Zirkularfräser
haben ein breites Einsatzgebiet.
Sie bearbeiten Stahl, Sonderstähle,
Titan oder Sonderlegierungen.
Die Präzisionswerkzeuge eignen
sich besonders für die Prozesse
Nutfräsen, Bohrzirkularfräsen, Gewindefräsen,
T-Nutfräsen und Profilfräsen.
Sie überzeugen aber auch
in Sonderanwendungen wie dem
Fräsen von Dichtnuten oder bei der
Pleuelbearbeitung.
45 mm. Lunin fräste jede Nut in drei
Schnitten. Die Fertigungszeit der Nuten
belief sich auf rund sechs Minuten. Die
Standzeit des Schaftfräsers beschränkte
sich auf 150 Bauteile beziehungsweise
600 Nuten. Der Horn-Techniker schlug
vor, die Frässtrategie auf das Zirkularfräsen
umzustellen. Aufgrund der geringen
Nuttiefe von 2 mm, setzte Weiss auf
die sechsschneidige Fräsplatte des Typs
611 mit einer Schneidbreite von 3 mm.
Die Werkzeuge weisen, trotz des hohen
Schnittdrucks durch die sechs Schneiden,
eine hohe Stabilität auf. „Die sechs
Schneiden bieten uns eine höhere Fräsleistung
und die Möglichkeit, höhere
Vorschubgeschwindigkeiten zu fahren“,
sagt Weiss. Das waren Argumente, welche
Lunin überzeugten, worauf er ein
Testwerkzeug bei Weiss anforderte.
Einen Zeitvorteil von rund fünf Minuten erbrachte die Umstellung auf das
HORN-Zirkularfrässystem.
Die Zirkular-Fräswerkzeuge von Horn
zeichnen sich durch ihre hohe Stabilität
aus. Die Ausführung mit VHM-Werkzeugschaft
gewährleistet über die Stei-
6 dihw 13 · 3 2021