Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 017

BESCHRIFTUNGSLASER
«Wenn ich eine Maschine
anschaue, dann geht
bei mir im Kopf gleich los,
wie die Maschine im
Innern funktioniert
und ich sehe die Konflikte,
die ent stehen können.»
FOCUS TWO
Pirmin Cavelti
Die Schmierung. Das ist ein eigentlich ein komplexes,
hoch spannendes Thema, aber in vielen Firmen wird das
Schmieren gar nicht richtig beachtet und wird teilweise
sogar ganz ausser Acht gelassen. Oder wenn man schmiert,
dann wird oft unterschmiert oder überschmiert und
man achtet ausserdem zu wenig, welches Schmiermittel
verwendet wird.
Apropos Schmierung: Sie haben kürzlich auf LinkedIn das
Foto eines Fettfasses gezeigt. Was war dort das Problem?
Das war ein 200 Liter Fass mit Schmierfett. Bei diesem
Fett hatte sich das Öl vom Verdicker getrennt. Umgangssprachlich
wird das «Ausbluten» genannt. Wenn das bereits
im Fass passiert, schadet das der Zentralschmieranlage.
Es führt zu verstopften Schmierleitungen und die Wälzlager
werden nicht mehr geschmiert – was wiederum zum
Ausfall der Komponenten führt.
Für all diese und viele weitere Probleme gibt es Messgeräte,
die helfen, solche Fehler zu erkennen oder gar
nicht entstehen zu lassen. Das Laserausrichtgerät, um
Maschinen exakt auszurichten, Ultraschallmessgeräte,
um Lagerschäden festzustellen und viele mehr.
Das ist so. Und ich habe festgestellt, dass viele Firmen
solche Geräte eigentlich besitzen –, aber nicht benutzen!
Firmen besitzen solche Geräte und nutzen sie nicht?
Wie kann das sein?
Zum Beispiel Ultraschallmessgeräte, um Druckluftleckagen
zu suchen: Das besitzen sehr viele Firmen. Oder auch
Wellenausrichtsysteme. Das Problem hier ist, dass die
Mitarbeitenden gar nicht wissen, wie man die Geräte
benutzt und oft fehlt auch das Wissen darum, welcher
Nutzen hinter einer Messung steckt.
Kann es auch sein, dass Firmen falsche oder zu ungenaue,
zu billige Geräte gekauft haben und sie deswegen nicht
verwenden?
Das passiert. Nehmen wir einen Ultraschallsensor, der
vielleicht um die 400 Franken kostet oder ein wirklich
guter Vibrationssensor für die Spindelüberwachung, der
gut und gerne zwischen 2500 und 3000 Franken kosten
kann. Dann sagen manche, sie hätten etwas Billigeres
gefunden, etwas für 120 Franken. Der zeichnet schon
Daten auf, aber vielleicht nicht die, die man benötigt und
wertvoll wären.
Wer eine digitalisierte Überwachung installiert, muss
immer zuerst definieren, was er aus den Daten herausholen
möchte.
Jetzt haben wir ein paar Herausforderungen angeschaut,
die zu Produktionsausfällen und zu Fehlern in der Produktion
führen können. Nun möchten wir ein paar Lösungen
anschauen. Fangen wir doch mal von vorne an. Wenn Sie
in eine Firma kommen, wie gehen Sie vor?
Das ist jedes Mal unterschiedlich. Aber generell kann
ich sagen, dass ich alles anschaue. Ich kam zum Beispiel
einmal zu einer Firma, um die Parallelität von Walzen zu
messen. Beim Messen fiel mir auf, dass es von allen Seiten
zischte. Als ich meine Arbeit beendete, fragte ich den
Betriebsleiter, ob ich zum Kompressor gehen dürfe.
Dieser, so sah ich, lief auf 45 Prozent der Gesamtleistung.
Ich fragte dann, ob sie Probleme mit der Druckluft hätten,
was er bejahte. Sie hätten teilweise zu wenig Druckluft, wenn
zwei Anlagen miteinander laufen. Meine Empfehlung war, dass
eine Lecksuche mittels Ultraschalls gemacht werden sollte,
dadurch können diese Probleme behoben werden. Ich konnte
beim ersten Rundgang, Leckagen im Wert von 35 000 Franken
im Jahr detektieren.
Bei diesem Beispiel kommt mir ein Titel in den Sinn, den man
Ihnen in einem Interview gegeben hat: «Der Maschinenflüsterer».
Was hat es damit auf sich?
(lacht) Ja, das ist von einer Person, der ich in einem Video ein
Interview gab und sie ist eine energetische Heilerin. Sie wollte
mehr wissen über die Beziehung von mir zu Maschinen. Denn ich
möchte, dass es der Maschine gut geht. Allerdings nicht nur der
Maschine, sondern auch dem Menschen, der neben der Maschine
steht. Und auch wenn ich mit Spitzentechnologien unterwegs
bin, um Fehler in Firmen zu erkennen und aufzuspüren, so bin ich
doch auch selbst mein eigenes Werkzeug.
Dieses «Maschinenflüsterer» kommt sicher auch daher, dass
wenn ich eine Maschine anschaue, dann geht bei mir im Kopf
gleich los, wie die Maschine im Innern funktioniert. Ich stelle mir
vor, was hinter der Verschalung und dem Gehäuse vorgeht. Ich
sehe die Konflikte, die entstehen können; da ist Geometrie und
Rechnen im Kopf, ich erkenne einzelne Prozesse in der Maschine,
die sich zusammenfügen oder sich reiben. Das alles lässt mich
eine Maschine verstehen.
Aber es gehört noch mehr zu diesem «Maschinenflüsterer»:
Ich höre auch zu, was die Menschen in der Firma sagen. Was sie
machen, was sich geändert hat in der Produktion, dass sich
auf einmal Fehler einstellen, ob es neue Produkte gibt oder neue
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