Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 017

Herangehensweisen und so weiter. So komme ich den
Problemen Schritt für Schritt näher.
Aber Ihre Arbeit ist nicht damit erledigt, Fehler zu suchen,
zu beheben und allenfalls noch Messsensoren einzubauen.
Sie versuchen auch die Mitarbeitenden zu integrieren, dass
auch sie Teil der Null-Produktionsausfall-Strategie werden.
Ja, ich führe auch ein Mentoringprogramm, sodass die
Firma und die Mitarbeitenden kontinuierlich an der
Verbesserung hin zu Null-Produktionsausfall arbeiten
können. Es ist aber nicht so, dass die Mitarbeitenden sich
davor nicht für die Maschinen interessiert hätten. Es gibt
diese alten Mechaniker, die mit Handauflegen merken,
ob es Zeit ist, ein Lager zu schmieren. Aber sie haben nie
dokumentiert, ab welcher Temperatur dies geschehen
muss. Mit einem Ultraschallgerät geht das aber genauer,
einfacher und vor allem kann man alles abspeichern
und erhält eine Trendanalyse, die für alle sichtbar und
dokumentiert ist.
Wir haben das Wort im ganzen Gespräch noch nicht gross
gebraucht, aber schlussendlich dreht sich vieles um die
Wartung. In Ihrem Fall nicht mit einem riesigen Überbau
aus einer Instandhaltungssoftware, die jede Maschine
und jede Komponente im Betrieb überwacht, sondern ganz
gezielt dort, wo Probleme auftauchen und dabei wird auch
den Mitarbeitenden Verantwortung übergeben, weil sie
Teil dieser Strategie sind.
Exakt. Hier muss man zuerst allerdings die Leute in die
Pflicht nehmen, welche die Produktionsplanungen erstellen.
Da gehört die regelmässige Wartung oder zumindest
die Kontrolle einfach dazu. Denn sie hat erhebliche
Auswirkung auf die Leistungsfähigkeit einer Maschine.
Ich betreue zum Beispiel eine Firma hier in der Schweiz,
welche auf einer einzigen, älteren Maschine gleich
viel produziert wie das Mutterwerk im Ausland mit zwei
neueren Maschinen. Das gelingt uns, weil wir seit etwa
vier Jahren kontinuierlich verbessern. Wir haben regel-
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Einsatz moderner
Technologien für die
Suche nach Fehlern. Oft
sind solche Tools in
Firmen vorhanden, aber
niemand weiss, wie sie
zu nutzen sind.
mässige Wartungsstopps eingeführt und die Mitarbeitenden
kontrollieren alles regelmässig. Sie haben daher
viel weniger Produktionsausfälle, und daher auch viel
weniger Fehler.
Was gehört in diesem Mentoringprogramm dazu?
Wie bereits erwähnt, besitzen viele Firmen Geräte, aber
setzen sie nicht ein, weil der Umgang zu schwierig ist.
Ausserdem ist vielen Anwendern der Nutzen nicht klar.
Ich schule die Mitarbeitenden daher im Umgang mit den
Geräten, zeige auf, wie sie Fehler detektieren oder im Voraus
verhindern können und welchen Sinn das ergibt. Wir
erarbeiten auch eine Datenbank, sodass alles hinterlegt ist.
Eine Datenbank? Was kommt da rein?
Wir erstellen unter anderem eine Route durch die Produktion
und definieren entlang dieses Weges die verschiedenen
Messepunkte. In der Datenbank wird auch festgehalten,
wo die Messpunkte sich genau befinden, und
wie gemessen werden muss, um eine Wiederholbarkeit zu
definieren. So bauen wir eine Datenbank auf, mit der man
dann auch eine Trendanalyse erstellen kann. Dort sieht
man anhand der Messresultate, ob ein Messwert signifikant
steigt – und schnell reagieren muss –, oder man zum
Beispiel bei einem Lager schmieren sollte. Das wird anhand
von Grenzwerten auch festgelegt.
Können Sie dafür ein Beispiel geben?
Wenn zum Beispiel ein Messwert acht Dezibel über der
Baseline liegt, ist das ein Schmieralarm. Bei 16 Dezibel
müssen wir von ersten optischen Schäden ausgehen und
wenn wir über 35 Dezibel messen, ist mit einem Totalausfall
zu rechnen. Mit einer solchen Datenbank sind
die Mitarbeitenden sicherer unterwegs und haben einen
Plan und sogar eine Route durch die ganze Anlage.
Wir reden hier die ganze Zeit über Null-Produktionsausfälle
und Null-Fehler-Produktion, aber eine
grosse Frage bleibt: Ist es überhaupt möglich, keine
Produktionsausfälle zu erreichen?
Ja, das ist definitiv möglich. Null-Produktionsausfall
und Null-Fehler-Produktion sind definitiv möglich. Die
Schwierigkeit ist allerdings, dass man das Konzept
überall in der Firma einführen muss, damit es gelingt
und das A und O ist die Instandhaltung.
Null Produktionsausfall funktioniert nicht, wenn nur ein
Teil der Firma darauf optimiert wird. Es ist ein Gesamtkonzept
und muss über die ganze Firma gelebt werden.
Es braucht die Geschäftsführung, die Betriebsleitung, die
Abteilungsleitung und selbst die Putzequipe muss integriert
werden. Ich gehe sogar so weit und sage, auch die
Marketingabteilung muss ein Teil davon sein. Denn wenn
eine Firma sich eine Strategie zulegt, um Null-Produktionsausfall
und eine Null-Fehler-Produktion zu erreichen,
dann darf man dies auch wiederholt kommunizieren. Ich
finde, das wird viel zu wenig gemacht, obwohl es doch
ein Qualitätsmerkmal einer Firma ist oder sein könnte.
Das ist ein spannender Gedanke. Und auch jener, dass
selbst die Putzequipe eingebunden werden soll. Können
Sie diesen Gedanken noch etwas ausführen?
Die Putzequipe einzubinden, hat einen Vorteil, den man
vielleicht nicht sofort erkennt. Aber diese Mitarbeitenden
kommen an Stellen vorbei und müssen nach Schmutz
Ausschau halten, wo andere entweder nicht hinkommen
oder daran vorbeischauen. Sie aber sind es, die zum Beispiel
einen Ölfleck reinigen müssen. Und wenn der immer
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wieder erscheint und zu einer Öllache anwächst, bedeutet
dies mehr Arbeit. Oder wenn sich an einem Ort immer
mehr Staub und Dreck ansammelt. Solche Ereignisse sollten
sie melden und der Betriebstechniker wird sich den Ort
anschauen und vielleicht erkennen, dass dort ein Leck ist
oder sonst etwas anderes nicht stimmt. Es hilft also allen.
Und wie bei allen anderen Mitarbeitenden geht es auch
hier darum, dass Menschen, denen man Verantwortung
überträgt, besser arbeiten. Und wenn diese Menschen sogar
einen Sinn dahinter sehen, warum sie etwas tun müssen,
dann hat man wunderbare Mitarbeitende, die alle am Ziel
arbeiten, keine Produktionsausfälle zu haben.
ONLINE – Tools und Tipps für
weniger Ausfälle und Fehler
Lesen sie online den weiterführenden Artikel zu Pirmin Cavelti,
dem Maschinenfl üsterer. Er hat ein paar Tools, die er einsetzt,
um Fehler aufzustöbern und Tipps, mit welchen Maschinenausfälle
verhindert werden können: Laserausrichttechnik,
Ultraschallgeräte, Schmiertechnik. Der Artikel erklärt die
Anwendung, den Nutzen und die möglichen Fehler, die man
beim Einsatz machen kann.
www.technik-und-wissen.ch/null-produktionsausfall-tools.html
Wels, Österreich
10.05. - 13.05.2022
Halle 21 | Stand 0908
www.mapal.com