Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2024

Robotik
Erstmals zeigt SpiraTec, wie in einer verfahrenstechnischen Umgebung
mittels eines Prozessleitsystems (PLS) das Zusammenspiel zwischen dem
Menschen mit seinen manuellen Aufgaben, einem kollaborativen Roboter
(Cobot) und einer mobilen Roboterlösung gelingen kann.
Process Design stehen Planung,
Projektierung und Integration von
mobiler Robotik und die Softwareanbindung
an Produktionssysteme
(PLS oder MES) im Mittelpunkt.
Jens Bunert bestätigt: „Auf der
einen Seite wachsen die Anforderungen
aufgrund gesellschaftlicher
Veränderungen und Herausforderungen,
bei denen der Einsatz von
mobiler Robotik wertvoll sein kann.
Auf der anderen Seite steigt die Systemvielfalt,
da diverse Anbieter von
mobilen Robotern mit verschiedenen
Steuerungs- und Managementsystemen
aktiv sind und internationale,
übergreifende Standards aktuell
noch fehlen.“
SpiraTec steht hier als beratende
Partei zur Seite, die den Überblick
über die Entwicklungen am Markt
behält und Kunden dahingehend
unterstützt. Die interdisziplinäre
Expertise und Services der Spira-
Jens Bunert ist für den Bereich
Industrial Robotics Services
verantwortlich
Tec Group in Sachen verfahrenstechnische
Planung, industrielle IT und
Automation kommen dabei voll zum
Tragen. Jens Bunert ist sich sicher:
„Zukünftig wird die mobile Robotik
ein fester Bestandteil der Prozessindustrie
und trägt hier zum Eralt
der Wettbewerbsfähigkeit bei.“ ◄
Roboter mit Empathie
Forschungsprojekt „Fluently“ soll Teamwork von Mensch und Maschine optimieren
Der Roboterhersteller FANUC
unterstützt die Entwicklung eines
einfühlsamen Roboters für den Einsatz
in der Industrie. Das mit EU-
Mitteln geförderte Forschungsprojekt
„Fluently“ unter der Leitung von
Roboverse Reply will eine Roboterplattform
schaffen, die eine echte
soziale Zusammenarbeit zwischen
Mensch und Maschine ermöglicht.
Das auf drei Jahre angelegte Projekt
verfolgt zwei Ziele: die Entwicklung
eines auf künstlicher Intelligenz
basierenden, tragbaren Geräts
für Industriearbeiter und Roboter
sowie die Entwicklung eines speziellen
Schulungszentrums mit der
Bezeichnung „The Fluently Robo-
Gym“, in dem Fabrikarbeiter und
Robotern eine reibungslose Interaktion
im Industrieprozess trainieren
können.
Ziel: Gefühle erkennen
Insgesamt sind 22 Partner aus
Wissenschaft und Industrie an
dem Projekt beteiligt, das von
Horizon Europe, dem wichtigsten
FANUC Europe GmbH
www.fanuc.eu
Finanzierungsprogramm der EU für
Forschung und Innovation, unterstützt
wird. Für die technische Koordination
ist das Labor für Automation,
Roboter und Maschinen der Fachhochschule
Südschweiz (SUPSI)
zuständig. Neben Forschern der
SUPSI sind Wissenschaftler weiterer
führender Einrichtungen wie
dem Politecnico di Torino in Italien
und der Waseda-Universität in Japan
an dem Projekt beteiligt.
„Arbeiter sind oft hohen kognitiven
oder physischen Belastungen ausgesetzt“,
erklärt Professorin Anna
Valente, die das SUPSI-Labor für
Automation, Robotik und Maschinen
leitet und Mitglied im Schweizerischen
Wissenschaftsrat ist. „Wenn
ein Mensch eng mit einem Roboter
zusammenarbeitet, ist es wichtig,
dass der Roboter die Gefühle
des Menschen erkennt und entsprechend
reagiert, indem er zum
Beispiel seine Dynamik anpasst.“
Gute Zusammenarbeit
Eine gute Zusammenarbeit zwischen
Mensch und Maschine ist
besonders wichtig in modernen
intelligenten Fabriken, in denen
sich Produktionsvolumen und
Produkte ständig ändern und in
denen mobile Transportsysteme
und Roboter neben statischen
Arbeitsplätzen stehen. „Unsere
Industrie roboter sind bereits mit
Sensoren zum Sehen und Fühlen
ausgestattet, können aber bislang
keine menschlichen Emotionen
erkennen“, sagt Ralf Völlinger,
General Manager des Geschäftsbereichs
Roboter bei FANUC Europe.
„Wir wollen erreichen, dass künftig
noch mehr Menschen unsere
Industrieroboter einfach und effizient
nutzen können.“
Die „Fluently“-Forscher konzentrieren
ihre Entwicklungsarbeit auf
drei für die europäische Wirtschaft
wichtige Wertschöpfungsketten: die
Demontage und das Recycling von
Batterien für E-Bikes und Elektrofahrzeuge,
Prüf- und Montageprozesse
in der Luft- und Raumfahrtindustrie
sowie die Aufarbeitung
hochkomplexer Industrieteile mittels
Laserbearbeitung.
„Diese Prozesse werden derzeit
fast ausschließlich manuell
durchgeführt, was bei den Arbeitnehmern
zu psychischen und physischen
Belastungen führt“, sagt
Professorin Anna Valente. „Arbeitskräfte
in der Produktion geraten zum
Beispiel unter Stress, wenn sie Batterien
demontieren, weil das Risiko
einer Explosion besteht. Auch physische
Belastungen etwa durch die
Arbeit mit schweren Teilen in der
Luft- und Raumfahrt industrie können
Stress verursachen.“
Roboter zur Entlastung
Roboter könnten in Zukunft die
Arbeitnehmer zumindest teilweise
von der mit diesen Prozessen verbundenen
Belastung befreien sowie
einige der zeitaufwändigeren Aufgaben
übernehmen. Dies würde
helfen, einerseits die Kompetenzen
und Erfahrungen der Arbeitnehmer
zu erhalten und andererseits die
Möglichkeiten ihrer Weiterqualifizierung
erhöhen.
„Wir wollen Roboter zu Teamkollegen
des Menschen ausbilden,
die ihn so gut wie möglich unterstützen“,
sagt Professorin Anna
Valente. Ralf Völlinger von FANUC
Europe ergänzt: „Als Roboterlieferant
sind wir stolz darauf, diese
bahnbrechende Entwicklungsarbeit
mit unseren Robotern und
unserem technischen Know-how
zu unterstützen.“ ◄
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