f+h fördern und heben 3/2024

PRODUKTE UND SYSTEME
EINE SOLIDE BASIS FÜR DEN AUTOMOTIVE-AFTER-SALES
OPTIMIERTE INTRALOGISTIK SICHERT
TERMINGERECHTE ERSATZTEILVERSORGUNG
Im Rahmen eines Optimierungsprojekts für die
Ersatzteillogistik wurde die Dynamik von
Lagerprozessen und der Versandfertigung sowie
die Qualität und Zuverlässigkeit der
Kommissionierung eines Fahrzeugherstellers
gesteigert. Fördertechnik, ein automatisches
Kleinteilelager sowie ergonomisch ausgelegte
Kommissionier- und Packstationen erschließen
dem Fahrzeugbauer neue Durchsatzpotenziale
bei der Ersatzteilversorgung.
Das Distributionslager bildet das Herzstück der zentralen
After-Sales-Logistik des Fahrzeugherstellers mit weltweiter
Ersatzteil- und Zubehörversorgung. Aufgrund des
wachsenden Auftragsaufkommens sowie der steigenden
Anforderungen in puncto Auftragsfertigung und Auslieferung
entschied sich die Unternehmensleitung, die etablierten Prozesse
und die vorhandene Lagerausstattung zu optimieren und die
Kapazitäten auszubauen. Vor diesem Hintergrund wurde ein
Automatisierungsprojekt für mehr Effizienz und Ergonomie bei
Lagerung, Kommissionierung sowie Verpackung und Versand
der Ersatzteile aufgelegt. Den Auftrag für die Umsetzung mit automatischem
Kleinteilelager (AKL), optimierte Materialflussprozesse
sowie der Integration zeitgemäßer Fördertechnik erhielt
der Systemintegrator Inther Group, Neckarwestheim. Unterstützung
kam vom niederländischen Inther-Standort Venray.
HOHE KAPAZITÄT AUF KLEINER FLÄCHE
Das Kernstück der neuen Intralogistik bildet ein viergassiges
AKL. Mit einer vierfachtiefen Lagerung auf 20 Ebenen stellt das
AKL zur Bevorratung der Ersatzteile etwa 80.000 Behälterstellplätze
bereit. Eingesetzt werden Behälter mit den Abmessungen
650 ´ 450 ´ 270 mm (L´B´H) und einem maximalen Gewicht
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