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Neue Böden für H & M Shops
Eine europäische Erfolgsstory
Einbau der zementgebundenen, hoch fließfähigen Beschichtung bei H & M in Köln. Schienengeführtes Einschneiden von Fugen .
Wer kennt es nicht, das rote
Logo H & M, das in nahezu
jeder Fußgängerzone Europas
vertreten ist? Im Rahmen einer
neuen Designausrichtung
modernisiert die schwedische
Bekleidungskette Ladengeschäfte
in bester Großstadtlage
Europas. Dabei spielt auch der
Bodenbelag eine wichtige
Rolle. Nachdem in Stockholm
eine neue H & M-Filiale mit
ABS–Bodensystemen von
Maxit als nutzfertigem Oberboden
erfolgreich gestaltet
worden ist, sollte nun diese
Art der Bodengestaltung auch
für deutsche H & M-Shops
übernommen werden.
Den Gesamtauftrag für die
Modernisierung der deutschen
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ESTRICHTECHNIK
& FUSSBODENBAU
Märkte erhielt die Firma Sterowa
Fußbodenbau in Nordhorn,
die dem Bauherrn zunächst
Musterflächen präsentierte.
Die Wahl der H & M - Bauleitung
fiel auf die zementgebundene,
hoch fließfähige Beschichtung
ABS 430, die auf
Grund ihrer hohen mechanischen
Belastbarkeit üblicherweise
für Industrieböden und
auch im Außenbereich eingesetzt
wird. Nach dem Vorbild
des Stockholmer Shops sollte
durch gezielte Bearbeitung des
fertig gegossenen Bodens der
Charakter großformatiger Natursteinplatten
entstehen.
Erster deutscher Markt für
den Einbau des neuen „Trend-
Floor“ war H & M in der Kölner
Schildergasse, bei erfolgreicher
Umsetzung des Konzepts
sollten Boutiquen in Düsseldorf,
Berlin, München und
Stuttgart folgen.
Mit den Bodenarbeiten in
Köln wurde Mitte August begonnen:
vorhandene Parkett-
und Fliesenbeläge wurden ausgebaut,
Höhenunterschiede
wurden zum Teil mit gebundener
Schüttung und Maxit
plan ABS 317 ausgeglichen.
Danach wurde die Oberfläche
intensiv angeschliffen und
mit Systemgewebe und Grundierung
verspachtelt. Damit
das Systemgewebe keine Blasen
bildet, wurde das Gewebe
am Rand befestigt und in
Laufrichtung abgerollt. Anschließend
wurde die Oberfläche
mit Abstreuquarz Körnung
0,5-1,0 mm abgestreut.
Der Sandüberschuss wurde
abgefegt und abgesaugt. Am
nächsten Tag erfolgte dann der
maschinelle Einbau von ABS
430 in einer Schichtdicke zwischen
6 und 8 mm mit einer
Leistung von durchschnittlich
3,5 Tonnen bzw. 230 m² je
Stunde.
Die Oberfläche wurde im
frischen Zustand mit der gezahnten
Rakel abgestreift und
danach mit einem Glättrakel
nochmals nachgearbeitet, um
gewollt Wellen und Schlieren
zu erzeugen. Nach ca. 24-48
Std. wurde die Beschichtung
angeschliffen und anschließend
nachpoliert. Dadurch
entstanden an der Oberfläche
die gewünschten Hell- und
Dunkeleffekte.Um den optischen
Eindruck zu verstärken
und den nutzfertigen Boden
vor Verschmutzung zu schützen,
wurde dann eine Einpflege
aufgebracht. Am nächsten
Tag wurden im Raster
1x1 m und in einer Breite von
4-5 mm Fugen eingeschnitten.
Dabei war zu beachten, dass
Bauteil-Dehnfugen übernommen
werden mussten.
Das Schneiden erfolgte
schienengeführt, so dass der
Eindruck großformatiger Bodenplatten
entstand. Die so
entstandenen Fugen wurden
mit einem Dispersionsfugenfüller
ausgefüllt, was den
Großplattencharakter noch
verstärkte.
Nach Abschluss der Arbeiten
in Köln erfolgte die „Abnahme“
durch die deutsche
und schwedische Geschäftsleitung,
wonach das Konzept
mit leichten Modifikationen
auf die Modernisierung der
nächsten Märkte übertragen
werden konnte.
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W I R
A L L E
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