special - Alu-web.de

More documents

Recommendations

Info

ALUMINIUMHÜTTENINDUSTRIE Die neue Masselgießanlage der Trimet Aluminium im Werk Essen H. Koch, D. Bramhoff, U. Kremer, Trimet Aluminium; F. Niedermair, Hertwich Engineering Trimet Aluminium SE hat im Werk Essen eine luftgekühlte Masselgießanlage errichtet. Die von Hertwich Engineering gelieferte Einrichtung komplettiert das Anlagenspektrum der Gießerei und erweitert die Liefermöglichkeiten des Unternehmens. Das Geschäftsmodell der in Essen ansässigen Trimet Aluminium hat es dem Unternehmen erlaubt, unter den nicht einfachen Standortbedingungen in Deutschland erfolgreich Aluminium zu produzieren. Dabei versteht sich Trimet als Werkstoffpartner der Aluminiumverarbeiter, der mit maßgeschneiderten Produkten auf seine Kunden zugeht. Im Sinne dieses Anspruchs hat das Unternehmen sein Lieferprogramm kontinuierlich erweitert. Derzeit hat Trimet circa 150 verschiedene Abmessungen in 450 Legierungen (auch Glanzwerkstoffe) sowie Sonderqualitäten nach Kundenspezifikationen im Programm. Eine wichtige Rolle dabei spielen Produkte zur Herstellung von Sicherheitsteilen für die Automobilindustrie, die nach Prüfung auf Europas modernster Ultraschallprüfanlage mit Null-Fehler-Garantie ausgeliefert werden können. Gießereierweiterung für neue Produkte Für dieses umfangreiche Lieferprogramm ver- The new ingot casting plant at the Essen works of Trimet Aluminium H. Koch, D. Bramhoff, U. Kremer, Trimet Aluminium; F. Niedermair, Hertwich Engineering At its plant in Essen Trimet Aluminium SE has set up an air-cooled ingot casting unit. The installation, supplied by Hertwich Engineering, supplements the range of equipment at the casthouse in Essen and extends the company’s delivery options. The business model of Trimet Aluminium has made it possible for the company to produce aluminium successfully even under the by no means favourable local conditions that prevail in Germany. Trimet regards itself as a materials partner for aluminium processors, offering its customers tailor-made products. In support of that claim the company has continually extended its product range. Currently Trimet produces some 150 different formats in 450 alloys (including bright materials) as well as special grades in accordance with customer specifications. In this, an important role is played by products for the manufacture of safety-relevant components for the automotive industry, which can be supplied with a zero-defect guarantee after being tested on Europe’s most modern ultrasonic (US) testing unit. Casthouse extension for new products For its extensive product range the casthouse in Essen has the following equipment in total: • 14 furnace units and another furnace for melting down swarf and chips • nine vertical continuous-casting units for semis in various formats • one continuous-throughput and eight batch homogenising furnaces • a fully automatic US-testing unit for round bars • a horizontal continuous-casting unit for ingot production, and • an R & D continuous-casting plant, including its own homogenising furnace. The plant produces around 250,000 tonnes a year, of which 160,000 tonnes come from the company’s own primary production and 90,000 tonnes from recycled material. Ingots of casting alloys can optionally be produced by horizontal continuous casting © Hertwich Die neue Massel-Gießanlage von Trimet The new ingot casting plant at Trimet 44 ALUMINIUM · 7-8/2013
SPECIAL ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY or by casting into moulds. In Essen, until now only one automatic, 24-strand horizontal casting machine was available for producing such material for delivery. By supplying mould-cast ingots Trimet can now satisfy the expectations of many of its customers. Another aspect of this is that Trimet anticipates increasing demand for casting alloys, some of which, such as hypereutectic AlSi and AlCu alloys, cannot be cast using a horizontal continuous-casting unit. New ingot casting plant with air cooling For that reason too, among others, in 2011 Trimet decided to invest in a modern ingot casting plant. As its equipment partner for the project Trimet opted for Hertwich Engineering, a subsidiary of the SMS group and market leader in the field of casthouse equipment for the aluminium industry. Hertwich produces both horizontal continuous-casting machines and batch-type ingot casting units (with metallic moulds). The present-day mould casting concept goes back to the year 2000: at that time Austria Secondary Aluminium (ASA) set Hertwich the task of providing a new type of ingot casting unit whose concept Cooling zone differed from the versions then available on the market in a number of particular respects. The criteria, among others, were: • a plant fully automated from the pouring of the metal to the bundle of ingots ready for dispatch, having high performance and being designed in a space-saving manner • Primary cooling as far as complete solidification in the mould should be done with air; until then water cooling was standard. The result was the concept of an air-cooled and water-cooled casting belt, with which the solidification can be controlled very precisely. This design, which combines high product quality with economical and environmentally acceptable operation, proved persuasive to Trimet in its investment decision. Plant and working method The plant installed at Trimet for ingots weighing between six and ten kilograms achieves a maximum casting rate of ten tonnes an hour. Kühlstrecke fügt die Essener Gießerei über insgesamt • 14 Ofenanlagen sowie einen Späneofen • neun vertikale Stranggießanlagen für Halbzeugformate • eine Durchlauf- und acht Kammerhomogenisieranlagen • eine vollautomatische Ultraschallprüfanlage für Rundbarren • eine Horizontal-Stranggießanlage für die Masselproduktion sowie • eine F&E-Stranggießanlage einschließlich Homogenisieranlage. Die Jahresproduktion des Werkes beträgt derzeit etwa 250.000 Tonnen, die sich aus 160.000 Tonnen eigener Primärerzeugung und 90.000 Tonnen Recyclingmaterial zusammensetzt. Gusslegierungsmasseln können wahlweise im Horizontal-Strangguss oder im Formguss erzeugt werden. In Essen stand für diese Lieferform bisher ausschließlich eine automatische 24-strängige Horizontal-Stranggießanlage zur Verfügung. Mit der Lieferung von Formgussmasseln entspricht Trimet nun den Erwartungen vieler Gießereikunden. Hinzu kommt ein weiterer Aspekt: Zukünftig werden nach Einschätzung der Trimet verstärkt Gusslegierungen nachgefragt, die nicht auf einer horizontalen Stranggießanlage gegossen werden können, wie beispielsweise übereutektische AlSi- und AlCu-Legierungen. Neue Masselgießanlage mit Luftkühlung Auch aus diesem Grunde hat sich Trimet 2011 zur Investition einer modernen Masselgießanlage entschlossen. Als Ausrüstungspartner entschied sich das Unternehmen für die österreichische Hertwich Engineering, ein Tochterunternehmen der SMS group und Marktführer bei Gießereiausrüstungen für die Aluminiumindustrie. Hertwich baut sowohl horizontale Stranggießanlagen als auch Masselgießanlagen (Kokille). Das moderne Kokillen-Gießkonzept geht auf das Jahr 2000 zurück: Damals hatte die Austria Sekundär Aluminium (ASA) Hertwich aufgefordert, eine neuartige Masselgießanlage anzubieten, deren Konzept sich von den seinerzeit am Markt erhältlichen Bauformen durch eine Reihe besonderer Merkmale unterschied. Kriterien waren unter anderem: • eine vom Metalleinguss bis zum versandfertigen Masselbund voll automatisierte Anlage mit hoher Leistungsfähigkeit und in platzsparender Ausführung • die Primärkühlung bis zur vollständigen Erstarrung in der Form sollte mit Luft erfolgen; bis dahin war die Wasserkühlung Standard. Im Ergebnis entstand das Konzept des luftund wassergekühlten Gießbandes, bei dem sich die Erstarrung sehr präzise steuern lässt. Diese Bauform, die eine hohe Produktqualität mit wirtschaftlicher und umweltgerechter Betriebsweise verbindet, hatte auch Trimet bei deren Investitionsentscheidung überzeugt. Anlage und Arbeitsweise An der bei Trimet installierten Anlage für Masseln zwischen sechs und zehn Kilogramm erreicht die Gießrate maximal zehn Tonnen je Stunde. Gießstation: Die abgebildete Gesamtanlage zeigt links zwei Gießöfen mit Durchflussregelung. Zwei unabhängige Ofenanlagen sind zweckmäßig, um beim Legierungswechsel den kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten. Über eine feuerfeste Gießrinne gelangt das etwa 700 °C heiße Metall über einen Keramikfilter zum Gießtrog, der während des Gießprozesses synchron mit dem Gießband verfährt. Die höhenverstellbaren Gießöffnungen gewährleisten dabei eine präzise Dosierung und einen weitgehend turbulenzfreien Schmelzefluss. Die abgebildete Einrichtung füllt jeweils fünf (vorgewärmte) Kokillen gleichzeitig. Die Kokillen durchlaufen, auf einem umlaufenden Gießband montiert, die Kühlzone. Der entscheidende Vorteil der neuen Masselgießeinrichtung ist die deutlich geringere Oxidbildung. Dieser Aspekt gehört zu den qualitätsbestimmenden Kriterien, da Oxideinschlüsse das Schmelzbad beim Wiedereinschmelzen verunreinigen. Als ein weiterer Vorteil kommt die präzise Gießsteuerung hinzu, die unterschiedliche Masselgewichte ausschließt. Primärkühlung mit Luft: Um Erstarrungsrisse zu vermeiden, kommt es zu Beginn der Erstarrung darauf an, den Temperaturgradienten zwischen Kern und Randbereich gering ALUMINIUM · 7-8/2013 45
Page 1 and 2: Official media partner of 17 th Ara
Page 3 and 4: EDITORIAL Volker Karow Chefredakteu
Page 5 and 6: CONTENTS in Betrieb genommen •
Page 7 and 8: NEW S IN BRIEF Amag aerospace plate
Page 9 and 10: NEW S IN BRIEF Mubadala and ICD est
Page 11 and 12: EVENTS Metef 2014 aiming to add new
Page 14: WIRTSCHAFT Produktionsdaten der deu
Page 17 and 18: WIRTSCHAFT mer des Ofens gefüllt,
Page 19 and 20: Looking ahead Mr Weiss, who resigne
Page 21 and 22: ECo N o M i CS The Chinese company
Page 23 and 24: unlikely to reach the levels that i
Page 26 and 27: ECo N o M i CS Cost item in million
Page 28 and 29: ECo N o M i CS 5. Advantages of the
Page 30 and 31: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY Primary
Page 32 and 33: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY Primary
Page 34 and 35: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY ergy it
Page 36 and 37: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY practic
Page 38 and 39: ALUMINIUMHÜTTENINDUSTRIE „Durode
Page 40 and 41: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY Optimis
Page 42 and 43: ALUMINIUM SMELTING INDUSTRY Achievi
Page 46 and 47: ALUMINIUMHÜTTENINDUSTRIE zu halten
Page 48 and 49: TECHNOLOGIE Der gesamte Schmelz- un
Page 50 and 51: TECHNOLOGIE Amag setzt durch die re
Page 52 and 53: TECHNOLOGIE Ein Blick hinter die Ku
Page 54 and 55: TECHNOLOGIE Inhaberfamilie Barten i
Page 56 and 57: TECHNOLOGIE Alumec setzt auf umwelt
Page 58 and 59: TECHNOLOGY Recycling of wrought alu
Page 60 and 61: TECHNOLOGY Fig. 2: Organisation of
Page 62 and 63: TECHNOLOGIE Präziser Schnitt aus A
Page 64 and 65: TECHNOLOGIE Ein Element dieser Ziel
Page 66 and 67: COMPANY NEWS WORLDWIDE and hence pr
Page 68 and 69: COMPANY NEWS WORLDWIDE by the Indon
Page 70 and 71: COMPANY NEWS WORLDWIDE Kobe Steel i
Page 72 and 73: PATENTE meet the smelter’s needs,
Page 74 and 75: PATENTE Verfahren zur Herstellung e
Page 76 and 77: LIEFERVERZEICHNIS 1 Smelting techno
Page 78 and 79: LIEFERVERZEICHNIS RIHS ENGINEERING
Page 80 and 81: LIEFERVERZEICHNIS • Packaging equ
Page 82 and 83: LIEFERVERZEICHNIS • Melting and h
Page 84 and 85: LIEFERVERZEICHNIS see Section handl
Page 86 and 87: LIEFERVERZEICHNIS • Rolling oil r
Page 88 and 89: LIEFERVERZEICHNIS 4.7 Casting machi
Page 90 and 91: VORSCHAU / PREVIEW IM NÄCHSTEN HEF
Page 92: Simply closer to your products. You

special - Alu-web.de

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?