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TECHNOLOGY
“We have been particularly impressed with
the product in terms of its health and safety
benefits, as it means we no longer have to deal
with toxic chromium compounds in our facility,”
affirms Mr Marianelli. The performance
of Alodine 5992 also impresses the Alumec
expert. “We are very happy with the conversion
process, as are our customers,” he says.
Lineguard 2001 as the
pretreatment process controller
At Alumec, the complete aluminium pretreatment
process is monitored and regulated by
the Lineguard 2001 system provided by Henkel.
This fully automatic supervisor ensures
that the product concentration in the tanks is
constantly kept at the right level, saving labour
time and ensuring more precision and reliability
throughout the process. Employees can
take thus care of other tasks, while the problem
of human measurement or replenishment
error is also avoided. And with the Lineguard
2001, operatives are also spared over-frequent
contact with the chemicals.
The last process stage at Alumec – following
yet another rinse operation with demineralised
water and drying of the workpieces – is
that of powder-coating the profiles. Alodine
5992 is Qualicoat-certified and also meets
the MIL Spec requirements for use on the
products in the aircraft industry. As a Qualicoat-certified
company, Alumec is regularly
audited, as required by the associated directive,
to ensure that it continues to satisfy the
specified standards.
The use of Alodine 5992 in the conversion
process prior to the powder-coating operation
also greatly facilitates wastewater treatment
and disposal at Alumec because the
previously required reduction of hexavalent
chromium into the trivalent form is no longer
needed. This is an important aspect for the
company because, in Italy as in many other
countries in the European Union, effluent is
subjected to a strict monitoring regime with
heavy penalties being imposed in the event
of stipulated limit values being exceeded.
Alumec is appreciative not only of Henkel’s
products but also of the service that the
company provides. Customer service managers
travel from Henkel to the plant once a
month on average, with extra visits assured
if problems should arise. However, the Latin
proverb ‘previdet ac providet’ (prevention is
better than cure), which hangs in Marianelli’s
office, is also something to which Alumec’s
technology partners from Henkel are fully
committed.
n
Das Vorbehandlungsverfahren vollzieht sich in
einem speziellen Tunnel, durch den die hängenden
Werkstücke hindurchgezogen werden
The treatment process takes place in a specially
designed narrow tunnel through which the suspended
workpieces are slowly drawn
die Werkstücke die Konversion mit Alodine
5992 durchlaufen.
Korrosionsschutz für lackiertes
und unlackiertes Aluminium
Alodine 5992 ist eine Innovation aus dem
Hause Henkel, das mit seinem breiten Produktportfolio
industrieweit Maßstäbe setzt.
Im Gegensatz zu toxischen Chrom(VI)-haltigen
Passivierungen basiert die mit diesem
Verfahren erzeugte Konversionsbeschichtung
auf ungiftigen Chrom(III)-Verbindungen. Angesichts
der vielfältigen gesetzlichen Auflagen
zum Umwelt- und Arbeitsschutz stellt
Alodine 5992 eine Alternative zu traditionellen
Chrom(VI)-Konversionsbehandlungen
dar. Die dreiwertige Schicht bietet Blankmetallkorrosionsbeständigkeit
für unlackierte
Alumec-Ingenieur Giuolio Marianelli bei der Kontrolle der Anlagenfunktion
Alumec’s chief engineer Giuolio Marianelli checks the facility’s functions
Aluminiumoberflächen und einen optimalen
Haftgrund für die Lackierung.
„Uns hat das Produkt überzeugt, auch in
Punkto Arbeitssicherheit, da wir keine giftigen
Chromverbindungen mehr im Betrieb haben“,
sagt Marianelli. Auch die Performance von
Alodine 5992 überzeugt ihn. „Wir sind sehr
zufrieden mit der Qualität der Konversion und
unsere Kunden sind es auch,“ ergänzt er.
Lineguard 2001 steuert Vorbehandlung
Den kompletten Prozess der Aluminiumvorbehandlung
kontrolliert bei Alumec das von
Henkel installierte System Lineguard 2001.
Die vollautomatische Steuerung sorgt für die
korrekte Produktkonzentration in den Tanks.
Das spart Arbeitszeit und sorgt für mehr Präzision
und Sicherheit im gesamten Verfahren.
Mitarbeiter können sich um andere Aufgaben
kümmern, machen keine Mess- oder Nachfüllfehler
und vermeiden häufigen Kontakt mit
den Chemikalien, während Lineguard 2001
den Prozess steuert.
Letzter Arbeitsschritt nach dem erneuten
Abspülen mit demineralisiertem Wasser und
Trocknen der Werkstücke ist die Pulverlackierung
der Profile. Alodine 5992 ist Qualicoat-zertifiziert
und erfüllt zudem die MIL-
Spec-Anforderungen für den Einsatz in der
Luftfahrtindustrie. Alumec ist ein Qualicoatzertifiziertes
Unternehmen und wird richtlinienkonform
auf die Einhaltung der geforderten
Standards überprüft.
Der Einsatz von Alodine 5992 im Konversionsverfahren
vor der Lackierung erleichtert
auch die Abwasserbehandlung und Entsorgung
bei Alumec, da die Reduktion des sechswertigen
Chroms in die dreiwertige Form entfällt.
Ein wichtiger Punkt für das Unternehmen, da
in Italien wie in vielen anderen EU-Ländern
eine ausgesprochen strenge Abwasserkontrolle
erfolgt und hohe Strafen bei der Überschreitung
von Grenzwerten drohen.
Nicht nur die Produkte,
auch der Service
von Henkel hat Alumec
überzeugt. Etwa einmal
im Monat kommen Kundenbetreuer
von Henkel
in das Werk – auch dann,
wenn es keine Probleme
gibt. Dem lateinischen
Wahlspruch „previdet
ac providet“ (besser vorbeugen
als heilen), der in
Marianellis Büro hängt,
fühlen sich auch Alumecs
Technologiepartner von
Henkel verpflichtet. n
ALUMINIUM · 7-8/2013 57