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TECHNOLOGIE Alumec setzt auf umweltschonenden Korrosionsschutz Aluminiumvorbehandler macht gute Erfahrungen mit Alodine 5992 von Henkel Wer morgens gerne eine Dusche nimmt, hat gute Chancen, dabei in einer Kabine aus Aluprofilen zu stehen, die von der italienischen Alumec Srl hergestellt wurden. Metallvorbehandlungsprodukte von Henkel helfen dem Unternehmen dabei, auf umweltschonende Weise perfekten Korrosionsschutz und zugleich eine exzellente Optik zu erreichen. „Die richtige Leichtmetallvorbehandlung ist zentral für die Qualität eines fertigen Aluminiumprofils“, sagt Giuolio Marianelli, verantwortlicher Ingenieur bei Alumec. Darauf legt man bei dem im norditalienischen Rudiano ansässigen Unternehmen großen Wert. So hat sich Alumec in den vergangenen 35 Jahren weit über Italiens Grenzen hinaus hohes Ansehen als Qualitätsanbieter erworben. Zu den Kunden gehören bekannte Hersteller von Duschkabinen, Fenster und Türen, Produzenten von Markisen und Jalousetten aus Alulamellen sowie Architekten, die mit Alu-Elementen Fassaden gestalten. Der Großteil der Produktion geht ins Ausland. Alumec verfügt über einen eigenen Strangpressbereich, in dem aus den Aluminium- Rundbarren die unterschiedlichsten Profile hergestellt werden. Diese gehen anschließend gemeinsam mit von Auftragskunden angelieferten Profilen in die Lackierung, dem zweiten Produktionstrakt bei Alumec. Rund 20 Tonnen an Profilen kann das Unternehmen dort täglich verarbeiten. Mehrere Produkte von Henkel kommen dabei zum Einsatz, darunter auch Alodine 5992, das den Konversionsprozess umweltschonender macht. Die Vorbehandlung erfolgt in einem speziell konstruierten schmalen Tunnel, durch den die hängenden Werkstücke mit einer Geschwindigkeit von ein bis zwei Metern pro Minute langsam hindurchgezogen werden. Dabei fließt kaskadenhaft Flüssigkeit von oben über die Profile oder sie werden von allen Seiten mit der jeweiligen Lösung besprüht. Der Prozess beginnt mit der alkalischen Entfettung der Profile. Hier kommt Ridoline 2105 von Henkel zum Einsatz. Nach zwei Spülungen mit Wasser folgt die Behandlung mit dem ungiftigen Henkel Deoxidizer 1095. Es folgen zwei weitere Wasserspülungen, bevor Alumec adopts to ecologically sound corrosion protection technology Aluminium finisher reports good results with Alodine 5992 from Henkel As you take your shower in the morning, there is a good chance that you will be standing inside a cubicle framed by aluminium extrusions manufactured by the Italian company Alumec Srl. Metal pretreatment products from Henkel help Die extrudierten Aluminiumprofile werden für die Vorbehandlung vorbereitet The extruded aluminium profiles are prepared for treatment Alumec achieve exceptional corrosion protection results combined with an outstanding surface finish using environmentally compatible methods. “Choosing the right pretreatment is central to the quality of a finished aluminium profile,” says Giuolio Marianelli, chief engineer at Alumec. Quality is something that the company, located in Rudiano in the north of Italy, takes particularly seriously. In the last 35 years, Alumec has acquired a notable reputation well beyond Italy’s borders as a quality supplier. Its customers include well-known shower cubicle manufacturers, renowned window and door producers, makers of marquees, fly screens and venetian blinds with aluminium slats, and even architects keen on designing their facades with aluminium elements. The majority of the company’s production goes abroad. Alumec has its own extrusion facility in which billets of aluminium alloy are drawn into a range of profiles. These are then taken together with extrusions supplied by contract customers to the conversion and coating department, the second major production facility that Alumec operates. The company can finish around 20 tonnes of profiles there each day, using a range of Henkel products in the process. These include Alodine 5992, a conversion coating product with particularly sound environmental credentials. The pretreatment process takes place in a specially designed, narrow tunnel through which the suspended workpieces are slowly drawn at a speed of between one and two metres per minute. The profiles are drenched in the relevant treatment liquid either from above in a cascade system or sprayed from all sides. The process begins with the alkaline degreasing of the extrusions, for which the Henkel product Ridoline 2105 is used. After two water rinsing cycles, the treatment continues with non-toxic Henkel Deoxidizer 1095. There then follow two further water rinses before the workpieces pass through the conversion section where they are treated with Alodine 5992. © Henkel Corrosion protection for powdercoated and non-coated aluminium Alodine 5992 is a recent innovation from the house of Henkel, technology leader in the field of surface treatment and a company with a reputation for setting industry-wide standards with its extensive product portfolio. In contrast to toxic chromium(VI)-containing passivation media, the conversion coating created with this process consists of non-toxic chromium(III) compounds. In view of the many statutory regulations governing environmental protection and occupational health and safety, Alodine 5992 constitutes a viable alternative to traditional chromium(VI) conversion treatments. The trivalent layer offers bare metal corrosion resistance for uncoated aluminium surfaces as well as an optimum keyed surface for any subsequent coating operation. 56 ALUMINIUM · 7-8/2013
TECHNOLOGY “We have been particularly impressed with the product in terms of its health and safety benefits, as it means we no longer have to deal with toxic chromium compounds in our facility,” affirms Mr Marianelli. The performance of Alodine 5992 also impresses the Alumec expert. “We are very happy with the conversion process, as are our customers,” he says. Lineguard 2001 as the pretreatment process controller At Alumec, the complete aluminium pretreatment process is monitored and regulated by the Lineguard 2001 system provided by Henkel. This fully automatic supervisor ensures that the product concentration in the tanks is constantly kept at the right level, saving labour time and ensuring more precision and reliability throughout the process. Employees can take thus care of other tasks, while the problem of human measurement or replenishment error is also avoided. And with the Lineguard 2001, operatives are also spared over-frequent contact with the chemicals. The last process stage at Alumec – following yet another rinse operation with demineralised water and drying of the workpieces – is that of powder-coating the profiles. Alodine 5992 is Qualicoat-certified and also meets the MIL Spec requirements for use on the products in the aircraft industry. As a Qualicoat-certified company, Alumec is regularly audited, as required by the associated directive, to ensure that it continues to satisfy the specified standards. The use of Alodine 5992 in the conversion process prior to the powder-coating operation also greatly facilitates wastewater treatment and disposal at Alumec because the previously required reduction of hexavalent chromium into the trivalent form is no longer needed. This is an important aspect for the company because, in Italy as in many other countries in the European Union, effluent is subjected to a strict monitoring regime with heavy penalties being imposed in the event of stipulated limit values being exceeded. Alumec is appreciative not only of Henkel’s products but also of the service that the company provides. Customer service managers travel from Henkel to the plant once a month on average, with extra visits assured if problems should arise. However, the Latin proverb ‘previdet ac providet’ (prevention is better than cure), which hangs in Marianelli’s office, is also something to which Alumec’s technology partners from Henkel are fully committed. n Das Vorbehandlungsverfahren vollzieht sich in einem speziellen Tunnel, durch den die hängenden Werkstücke hindurchgezogen werden The treatment process takes place in a specially designed narrow tunnel through which the suspended workpieces are slowly drawn die Werkstücke die Konversion mit Alodine 5992 durchlaufen. Korrosionsschutz für lackiertes und unlackiertes Aluminium Alodine 5992 ist eine Innovation aus dem Hause Henkel, das mit seinem breiten Produktportfolio industrieweit Maßstäbe setzt. Im Gegensatz zu toxischen Chrom(VI)-haltigen Passivierungen basiert die mit diesem Verfahren erzeugte Konversionsbeschichtung auf ungiftigen Chrom(III)-Verbindungen. Angesichts der vielfältigen gesetzlichen Auflagen zum Umwelt- und Arbeitsschutz stellt Alodine 5992 eine Alternative zu traditionellen Chrom(VI)-Konversionsbehandlungen dar. Die dreiwertige Schicht bietet Blankmetallkorrosionsbeständigkeit für unlackierte Alumec-Ingenieur Giuolio Marianelli bei der Kontrolle der Anlagenfunktion Alumec’s chief engineer Giuolio Marianelli checks the facility’s functions Aluminiumoberflächen und einen optimalen Haftgrund für die Lackierung. „Uns hat das Produkt überzeugt, auch in Punkto Arbeitssicherheit, da wir keine giftigen Chromverbindungen mehr im Betrieb haben“, sagt Marianelli. Auch die Performance von Alodine 5992 überzeugt ihn. „Wir sind sehr zufrieden mit der Qualität der Konversion und unsere Kunden sind es auch,“ ergänzt er. Lineguard 2001 steuert Vorbehandlung Den kompletten Prozess der Aluminiumvorbehandlung kontrolliert bei Alumec das von Henkel installierte System Lineguard 2001. Die vollautomatische Steuerung sorgt für die korrekte Produktkonzentration in den Tanks. Das spart Arbeitszeit und sorgt für mehr Präzision und Sicherheit im gesamten Verfahren. Mitarbeiter können sich um andere Aufgaben kümmern, machen keine Mess- oder Nachfüllfehler und vermeiden häufigen Kontakt mit den Chemikalien, während Lineguard 2001 den Prozess steuert. Letzter Arbeitsschritt nach dem erneuten Abspülen mit demineralisiertem Wasser und Trocknen der Werkstücke ist die Pulverlackierung der Profile. Alodine 5992 ist Qualicoat-zertifiziert und erfüllt zudem die MIL- Spec-Anforderungen für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie. Alumec ist ein Qualicoatzertifiziertes Unternehmen und wird richtlinienkonform auf die Einhaltung der geforderten Standards überprüft. Der Einsatz von Alodine 5992 im Konversionsverfahren vor der Lackierung erleichtert auch die Abwasserbehandlung und Entsorgung bei Alumec, da die Reduktion des sechswertigen Chroms in die dreiwertige Form entfällt. Ein wichtiger Punkt für das Unternehmen, da in Italien wie in vielen anderen EU-Ländern eine ausgesprochen strenge Abwasserkontrolle erfolgt und hohe Strafen bei der Überschreitung von Grenzwerten drohen. Nicht nur die Produkte, auch der Service von Henkel hat Alumec überzeugt. Etwa einmal im Monat kommen Kundenbetreuer von Henkel in das Werk – auch dann, wenn es keine Probleme gibt. Dem lateinischen Wahlspruch „previdet ac providet“ (besser vorbeugen als heilen), der in Marianellis Büro hängt, fühlen sich auch Alumecs Technologiepartner von Henkel verpflichtet. n ALUMINIUM · 7-8/2013 57
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