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AKTUELLES
Amag errichtet Logistikzentrum in Rekordzeit
Der Werksausbau der Amag Austria Metall
AG in Ranshofen liegt im Zeitplan. Anfang
Dezember wurde als erster Teil der Großinvestition
ein neues Logistikzentrum am Standort
Ranshofen fertiggestellt. Die neue Halle
weist eine Lagerkapazität von 11.000 Tonnen
auf. Mit dem Logistikzentrum wurde ein
wichtiger Schritt zur Steigerung der Produktionskapazitäten
gemacht. „Durch die optimale
Planung, Bauvorbereitung und den tat-
kräftigen Einsatz der Belegschaft sowie regionaler
Zulieferer- und Dienstleistungsbetriebe
wurde das Projekt in kürzester Zeit durchgeführt“,
erklärte Amag-Generaldirektor Gerhard
Falch.
Mit einem Volumen in Höhe von 220 Mio.
Euro, die über die nächsten Jahre hinweg in
den Werksausbau fließen, stellt das Projekt
eines der größten Investitionsvorhaben in der
europäischen Aluminiumindustrie dar. Der
Großteil der Investitionssumme fließt in die
Errichtung des neuen Warmwalzwerkes sowie
in die Erweiterung der Walzbarrengießerei
sowie in eine neue Plattenfertigung.
Mit den neuen Anlagen erweitert Amag
ihre Produktionskapazität im Walzwerk von
derzeit 150.000 Tonnen auf 225.000 Tonnen
und weitet das Produktspektrum zu größeren
Breiten und Dicken aus. Durch den Ausbau
werden mittelfristig rund 200 neue Arbeitsplätze
geschaffen.
© Amag
© Asco
Eckdaten des Fertigwarenlagers: Abmessungen: 199 x 56 Meter, Lagerfläche: 9.000 Quadratmeter
Ascojet-Trockeneisstrahlen für Motorenteile
Im Werk Untertürkeim setzt Daimler die
Trockeneisstrahl-Technologie der Schweizer
Asco Kohlensäure AG ein, um Motorenteile
wie Kolben, Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse
schonend von Silikonrückständen, Ölen,
Fetten, Verbrennungsrückständen und anderen
Verschmutzungen oder Dichtstoffen zu
reinigen. Da diese Bauteile in der geometrischen
Messtechnik vor und nach Tests genau
ausgemessen werden, ist es wichtig, die Teile
nach den Tests so schonend zu reinigen, dass
die Messwerte nicht verfälscht werden.
Die Trockeneisreinigung stellt sicher, dass
die Oberflächen nicht beschädigt werden und
die Bauteile nach einmaligem Reinigen sauber
sind. Als Alternative kämen nur aufwendige
manuelle Reinigungsmethoden oder die
Reinigung mit Lösungsmitteln in Frage, was
zeitaufwendiger wäre. Noch wichtiger als die
Zeitersparnis bei der Reinigung
selbst ist für die Messtechnik
die Gewissheit, dass das Bauteil
nach einmaliger Reinigung vollkommen
sauber ist. Jede Doppelmessung
und Nachreinigung
bedeutet zusätzliche Kosten.
Ein spezieller Fall ist die
Reinigung von Kolben, deren
schmale Ringnut nicht einmal
Trockeneis messfähig säubert.
Dank eines an der Pistole montierten
Lichtkranzes (s. Foto)
wurde eine Lösung gefunden,
die Ringnut mit Trockeneis
soweit vorzureinigen, dass Verschmutzungsreste
anschließend im Ultraschallbad entfernt
werden können.
Rösler nimmt Hochregallager in
Betrieb
Die Rösler Oberflächentechnik GmbH hat am
Standort Memmelsdorf ein Hochregallager mit
17 Ebenen errichtet. Zwei neue Lasertechnik-
Hallen und ein Kompaktlager sind bereits im
Herbst in Betrieb gegangen. Der Spezialist für
Strahl- und Gleitschlifftechnik hat zu diesem
Zweck 8,5 Mio. Euro investiert.
Das neue Hochregallager bietet mit einer
Grundfläche von 1.400 Quadratmetern auf 17
Ebenen insgesamt 7.741 Palettenstellplätze,
die zum Einlagern von Grundstoffen (Compounds),
Schleifkörpern sowie Maschinenund
Ersatzteilen dienen. Mit dem Aufbau an
Lagerkapazitäten will Rösler noch schneller
auf Kundenwünsche reagieren.
Das Hochregallager nahm wie geplant
in der ersten Januarwoche seinen Dienst
auf. Pro Stunde können über die Lkw-Verladestation
100 Paletten aus- und eingelagert
werden. Bereits im Herbst des vergangenen
Jahres hat Rösler zwei Produktionshallen mit
einer Fläche von rund 3.500 Quadratmetern
in Betrieb genommen. In diese Neubauten
wurde vor allem der komplette Bereich der
Laserfertigung verlagert. Dazu gehören die
beiden vorhandenen Trumpf-Laserschneidanlagen
inklusive Materialkompaktlager. Neu
hinzugekommen sind zwei Abkanntpressen
mit jeweils 400 Tonnen Presskraft.
8 ALUMINIUM · 1-2/2013