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TECHNOLOGY
Bühler Lost-Core-
Technologie eröffnet
weites Anwendungsspektrum
Aktuelle Trends wie der Leichtbau in
der Automobilbranche oder der Druck,
immer bessere Produkte zu geringeren
Kosten zu produzieren, verlangen nach
kreativen Lösungen im Druckguss. Eine
innovative Antwort darauf ist die Lost-
Core-Technologie (Salzkerntechnik), die
vielfältige Anwendungen erlaubt. Auf
einem Symposium der Bühler AG Mitte
November in Uzwil, Schweiz, ließen sich
über hundert Entwickler und Anwender
aus aller Welt darüber ins Bild setzen.
Namentlich die Automobilindustrie ruft nach
Kostenreduktion, integralem Design (Verringerung
der Anzahl an Bauteilen) und höherer
Produktivität. Die Lost-Core-Technologie eröffnet
dazu vielfältige Möglichkeiten. Bei
diesem Verfahren werden gewisse Partien des
zu gießenden Bauteils mit einem Salzkern
ausgespart, der dann wieder ausgespült wird.
Auf diese Weise lassen sich Bauteile aus dem
Kokillen- und Sandguss substituieren; zugleich
kommen die Vorteile des Druckgießens
– Materialeinsparung, kürzere Zykluszeiten,
weniger Nachbearbeitung – voll zum Tragen.
Zusätzlich erlaubt Lost Core die Entwicklung
ganz neuer Bauteile. So kann die innere
Formgebung komplexer gestaltet werden. Die
Zusammenfassung mehrerer Bauteile zu einem
einzigen ermöglicht eine höhere Funktionsintegration
und die erhöhte Gestaltungsfreiheit
erlaubt ein komplett neues Teiledesign.
Am Anfang des Bühler Lost-Core-Verfahrens
steht das Teiledesign für die Salzkern-
applikation, gefolgt vom Form-, Aluminiumteil-
und Salzkern-Konzept. Das Verhalten
des flüssigen Salzes und des Aluminiums
in der Form sowie die Qualität des Bauteils
können heute mit Software simuliert werden.
Dadurch entfallen nachträgliche, kostentreibende
Anpassungen der Form. Bei der Herstellung
des Salzkerns, der die innere Formgebung
des Bauteils bestimmt, spielt die optimale
Salzlösung eine zentrale Rolle, um die
Stabilität des Kerns zu garantieren und die
anschließende Entkernung zu ermöglichen.
Produziert werden Salzkern und Aluminiumbauteil
auf einer Druckgießmaschine mit
Echtzeitregelung. Diese stellt sicher, dass der
Kern während des Umgießens nicht beschädigt
wird. Entfernt wird der Kern mit Wasserhochdruck.
Bühler verfügt über die Ausrüstung für
die erfolgreiche Anwendung der Lost-Core-
Technologie und kann den gesamten Prozess
von der ersten Idee bis zur Produktionsreife
unterstützen.
Gut besuchtes Symposium
Das große Interesse an der neuen Technologie
zeigte sich am gut besuchten Symposium
von Bühler Mitte November. Die über hundert
Teilnehmer, vor allem von Vertretern der
Automobilbranche und ihren Zulieferern,
konnten sich von den Vorteilen des Lost-Core-
Prozesses persönlich überzeugen. Zum besseren
Verständnis wurde ein konkretes Projekt
in allen Schritten simuliert. Auch der Wirtschaftlichkeitsaspekt
kam nicht zu kurz und
wurde von Andreas Hennings und Georg Habel
vom Gießereiunternehmen Bocar unterstrichen.
Als weiteren Höhepunkt konnten die
Teilnehmer die verschiedenen Prozessphasen
live miterleben. Prof. Dr. Lothar Kallien von
der Hochschule Aalen präsentierte ergänzend
die Ergebnisse eines 3D-Freiformflächenprojekts,
bei dem die Lost-Core-Technologie angewandt
wurde.
Bühler Lost Core technology
opens up a wide
range of applications
Current trends such as lightweight construction
in the automotive industry or
the pressure to manufacture increasingly
better products at lower cost require
creative die casting solutions. An innovative
answer to this is the ‘Lost Core’
technology (salt core technology), which
allows for a diverse range of applications.
More than 100 developers and users from
around the globe listened to these multifaceted
opportunities at a symposium in
mid-November at the Bühler headquarters
in Uzwil, Switzerland.
What the automotive industry is calling for is
cost reduction, integral design (reduction in the
number of components) and higher productivity.
The Lost Core technology opens up diverse
opportunities for this. With this technology
certain parts of the component to be cast are
recessed with a salt core which is then rinsed
out again. This allows to replace permanent
mould cast and sand cast components by die
castings, with the benefits of material savings,
shorter cycle times and reduced post-processing.
Lost Core also enables the development
of completely new components. The internal
shaping can comprise complex designs; the
combination of multiple components into one
single unit enables high function integration
and the increased design freedom allows for a
completely new component design.
The Bühler Lost Core process begins with
the component design for the salt core application,
followed by the mould, aluminium part
and salt core concepts. The behaviour of the
liquid salt and aluminium in the mould as well
as the quality of the component can be simulated
by software. This eliminates the need for
subsequent costly adaptations of the mould.
In the creation of the salt core which deter-
© Bühler
Fotos: a) Aluteil, b) Salzkern, c) Aluteil mit Kern
Photos: a) Aluminium component, b) Salt core, c) Component with salt core
ALUMINIUM · 1-2/2013 89