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Revista CIER Nº 55 - 2010
gindo uma maior precisão quanto
ao tipo de manutenção destinada
aos itens.
Para maximizar a efi ciência
das atividades de manutenção, o
equipamento (ou a unidade geradora)
deve ser compreendido, de
acordo com Takahashi (1993), em
termos de: ambiente de produção,
recursos humanos e custos.
Para isso, ações devem ser
implementadas nas operações
da manutenção. Os seguintes
itens devem ser ressaltados
(TAKAHASHI, 1993, p. 7):
6
•
•
•
•
•
restringir investimentos em
equipamentos desnecessários;
utilizar ao máximo os equipamentos
existentes;
melhorar taxa de utilização
dos equipamentos durante
a geração;
garantir a qualidade do
produto, através do melhor
uso dos equipamentos;
reduzir os custos de energia
e materiais.
De um modo geral são praticados
quatro tipos de manutenções.
Estas procuram envolver
adequação, conservação,
restauração, prevenção e substituição
dos equipamentos de uma
forma técnica e sufi ciente para
alcançar os objetivos e manter
as funções primárias dos respectivos
equipamentos.
Conforme Kardec e Nascif
(2001), os quatro tipos de manutenção
são as seguintes: corretiva,
preventiva, preditiva e de
melhoria.
A “manutenção corretiva” é
a atuação para a correção do
problema ocorrido ou do desempenho
menor do que o mínimo
esperado. É efetuada depois
do acontecimento do problema.
Ocasiona a paralisação do equipamento.
Devido a isso é bastante onerosa
no ponto de vista econômico,
gerando indisponibilidade do
equipamento em virtude da quebra
do mesmo. Para as unidades
geradoras, tal manutenção pode
não ser a mais adequada, pois
não possibilita segurança para o
cumprimento da disponibilidade
contratada dependendo do equipamento.
A “manutenção preventiva” é
realizada de forma a reduzir ou
evitar o problema, obedecendo a
um plano de manutenção previamente
elaborado, baseando-se
em intervalos defi nidos de tempo.
Em unidades geradoras, estão
envolvidas pressões, temperaturas
e vazões elevadas em seu
processamento. A quantidade de
energia despendida no processo
é considerável e interromper
processamentos dessa natureza
compromete a qualidade de
outros que vinham operando
adequadamente, levando-os a
anormalidades após a ruptura do
processo. Para isso, é necessária
a realização de uma manutenção
preventiva, pois o equipamento
não pode parar, senão
toda a unidade geradora fi cará
comprometida (KARDEC e NAS-
CIF, 2001).
A “manutenção preditiva” é o
desempenho alcançado com base
na modifi cação de parâmetros e
condições, cujo acompanhamento
obedece a uma sistemática.
Essa manutenção também
pode ser defi nida como a que
indica as condições reais de funcionamento
das máquinas com
base em dados que informam seu
desgaste ou processo de degradação.
Trata-se de uma importante
ferramenta da manutenção,
RCM2 en usinas de generación
porém ainda pouco usada, pois
visa a acompanhar o equipamento
ou as peças, através de
monitoramento, por medições e
por controle estatístico para “predizer”
a ocorrência de um problema
(KARDEC e NASCIF, 2001).
As condições necessárias para
se adotar a manutenção preditiva
são as seguintes: numa delas
os equipamentos devem permitir
algum tipo de monitoramento ou
medição e na outra a predição
pode dar-se através de estatísticas,
baseando-se em históricos
(ALMEIDA, 1990).
Por fi m, a “manutenção de melhoria”
é a intervenção que visa a
implementar um aperfeiçoamento
contínuo dos equipamentos e
serviços, com intuito de reduzir
o índice de indisponibilidade, aumento
de performance, aumento
do ciclo de vida e segurança,
através da aplicação de novos
dispositivos, bem como a adoção
de novas técnicas de trabalho,
sendo que esta intervenção geralmente
ocorre antes do surgimento
do problema.
Portanto, denominados os tipos
de manutenções mais usados
e ressaltadas as suas importâncias,
pode-se verifi car que,
dependendo do quanto um equipamento
é crítico dentro de uma
unidade geradora, maior deve
ser seu gerenciamento e isso é
o que determina o tipo de manutenção
a ser realizada.
Para o estabelecimento da criticidade
e a defi nição de sua valoração
devem-se utilizar critérios de
prioridade que podem ser selecionados
de acordo com a importância
dos equipamentos, entre outros.
Esses critérios de prioridades
são usados para determinar
quais equipamentos devem ser
atendidos antes e por que. Neste