Proyecto de Grado SC - Biblioteca Digital Universidad del Valle

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Figura 11. Lámina de material superconductor texturizada con fusión zonal láser [15]. La prelación de la tecnología láser en el desarrollo de este proceso es que se pueden mecanizar caminos con la geometría que se desee. Por otra parte, para disminuir los efectos de los puntos calientes se está trabajando en la deposición de capas metálicas de espesor controlado utilizando tecnologías de electrodeposición en medios no acuosos ya que el agua reacciona químicamente con estos materiales [15]. Esta tecnología todavía se encuentra en la fase de laboratorio, pero ofrece más perspectivas significativas de reducción de costes que “OPIT”. [32] La tecnología "OPIT" o Polvo de óxido en tubo, fue uno de los primeros procesos en ser desarrollados para la fabricación de conductores HTS. Se introducen óxidos superconductores (o compuestos precursores) en forma de polvo, en un tubo de plata que luego es sometido a algunos tratamientos térmicos. La plata es permeable al oxigeno, no es reactivo con el material del núcleo HTS. Reduce el punto de fusión de Bi basado en el material HTS durante el proceso térmico, se forma una plantilla en el cual el material HTS puede expandirse. Usualmente el tubo se llena con polvo de HTS BSCCO, luego se estira mediante extrusión o laminado. El polvo interior va adquiriendo la forma del tubo y se elabora el cable con cerca de 1- 2 mm de diámetro. Para el conductor con multifilamentos el cable se elabora con forma hexagonal, cortado en longitudes más cortas y formando una pila de 7, 19, 37,55, 61, 85 o un número mayor de filamentos. Esta pila es luego insertada en otro 52
tubo, y el compuesto es estirado para elaborar el alambre. Para el alambre redondo el último paso, es el tratamiento térmico. En la figura 12 se muestra un diagrama esquemático del proceso de polvo en tubo para alambres y cintas. Figura 12. Diagrama esquemático del proceso de polvo en tubo. El proceso se divide en dos etapas. En la primera parte se produce una fusión parcial del material a 900 °C y posteriormente se somete a unos 840 °C durante 100 horas. Este tipo de tecnología produjo en 1994 cables con longitudes de 1000 m de largo. En la actualidad soporta una Jc de 7000 A/cm 2 refrigerado a 77K. Esta tecnología está en etapa pre-industrial, pero el uso de la plata es limitado si se quiere reducir costos. Lo mejor de las cintas que hoy por hoy se están ofreciendo en el mercado es que pueden llegar a los valores críticos actuales de 130 A, siendo cintas de 4 mm x 0,2 mm. [32,27] 2.2 SISTEMAS MAGNETICOS DE ALMACENAMIENTO SUPERCONDUCTORES- SMES En un sistema magnético de almacenamiento superconductor de energía (SMES), la energía se almacena en un imán que es capaz de liberar megavatios de energía en una fracción de un ciclo para sustituir una perdida repentina de energía de la línea. 53
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