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HORNER
Produrre energia in modo
pulito ed ecologico non è più
solamente una necessità,
ma un dovere, a causa sia
della scarsità delle sorgenti energetiche
disponibili (fossili), sia dei cambiamenti
climatici in corso, che richiedono un uso
sostenibile dell’energia. In questo scenario,
i sistemi per la produzione d’idrogeno
hanno un ruolo fondamentale nell’ambito
delle energie alternative. L’industria
dedicata alla produzione d’idrogeno è in
rapida espansione, essendo l’idrogeno
uno dei combustibili potenziali per
l’industria automobilistica, l’elettronica
di consumo, le abitazioni e l’industria.
Il sistema qui considerato consiste in
un elettrolizzatore, che per il proprio
funzionamento utilizza l’energia prodotta
da panelli solari, per alimentare il processo
di elettrolisi dell’acqua de-mineralizzata
contenuta in un serbatoio. L’idrogeno
prodotto in forma gassosa viene poi
stoccato in serbatoi a pressione variabile
in base alle necessità, per essere
utilizzato come gas mischiato ad altri gas,
quali il metano, per la combustione in
generatori, oppure per essere stoccato
in fuel cell a idruri metallici ricaricabili
per la produzione diretta di energia
elettrica. L’elettrolisi produce ossigeno e
idrogeno di qualità grazie al processo di
puricazione alla pressione di 30 bar.
Data la loro dislocazione, normalmente
all’aperto per fruire di maggiore spazio e
sole, questi sistemi integrano requisiti quali
dimensioni contenute, alimentazione a
batteria, schermo luminoso per vedere in
piena luce, possibilità di gestire più ingressi
analogici, salvataggio dati su compact
ash o microSD, comunicazione seriale
ed Ethernet, opzionalmente GSM/Gprs.
Date le caratteristiche richieste, il cliente ha
scelto le soluzioni del fornitore di Ocs
-Operator Control Stations, Horner-APG,
e in particolare il modello XL6.
Per le espansioni sono stati scelti i
moduli SmartMod, che comunicano
in Modbus RTU su RS485. Inne, il
pacchetto software Cscape
integrato permette la programmazione
e la facile gestione del sistema. La
funzione ‘data log’ del prodotto permette
di memorizzare i dati periodicamente in
le .csv in cartelle organizzate all’interno
della memoria microSD. Gli allarmi
possono essere gestiti da logica ladder
o da editor graco, con la possibilità di
creare sempre uno storico-allarmi in .csv
nella microSD. L’opzione GSM/Gprs
permette la tele-assistenza, lo scambio di
sms e email, nonché di scaricare o inviare
i le contenuti nella memoria microSD.
ABB
Dalle competenze di
due aziende
come ABB e Saet, affermate
nei rispettivi settori,
è nata
un’efficace soluzione capace
di soddisfare le complesse
esigenze di gestione di una
centrale fotovoltaica estesa su
un’area di 4.700 m di perimetro.
Essa produce una potenza di
16 MW attraverso l’impiego di
quasi 70 mila pannelli solari. Per l’applicazione sono stati
utilizzati i dispositivi ABB i-bus , a standard KNX,
connessi al sistema di supervisione Saet Gemss,
che garantisce il controllo contemporaneo dei diversi
sottosistemi dell’impianto: protezione antifurto dei pannelli
fotovoltaici, protezione perimetrale del grigliato e interrata,
videosorveglianza, controllo dei dispositivi di automazione,
contatori GSE . In particolare, per impedire il furto dei
pannelli solari montati sulla struttura a terra viene impiegata
la tecnologia Saet FV 08 , che consente di controllare,
nell’arco delle 24 ore, tutte le oltre 3.800 stringhe di pannelli.
I quasi 1.300 sensori FV 08 sono alloggiati all’interno di
214 quadri Gemini di ABB e sono installati in prossimità di
ciascun inverter; essi rilevano, in tempo reale, l’eventuale
rimozione anche di un solo pannello di ciascuna stringa.
La tecnologia è in grado di distinguere efficacemente gli
eventi atmosferici da quelli di
tentato furto; la posa in opera
del sistema non ha richiesto
attività d’installazione sui singoli
pannelli o stringhe, in quanto
il cablaggio è stato effettuato
a monte degli inverter, senza
ricadute sulla tensione o la
produttività dell’impianto. Le
segnalazioni che provengono
dai sensori sono raccolte su
4 centrali Saet Delphi ,
mentre il comando centralizzato
e il controllo dello stato
degli interruttori dei quadri elettrici, distribuiti nelle 10
cabine, è affidato ai dispositivi ABB a standard KNX.
Per l’interconnessione delle cabine è stata utilizzata
l’infrastruttura in fibra ottica esistente; la contabilizzazione
fiscale dell’energia prodotta avviene tramite 10 contatori
GSE certificati, le cui letture sono raccolte e storicizzate dal
sistema di supervisione che memorizza i dati, visualizza le
grandezze rilevate (potenza attiva e reattiva, corrente, fattore
di potenza) e produce report comparativi. I dati fungono da
riferimento per la fatturazione e l’emissione delle bollette.
Inoltre, le società incaricate della gestione e manutenzione
possono monitorare in locale lo stato di funzionamento del
sistema; da una postazione remota, presso un istituto di
vigilanza, avviene il controllo 24 ore su 24 dell’incolumità dei
beni installati; i committenti possono interrogare il sistema
dalla propria sede.
84 n.1 marzo 2011
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