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NEWS
ROBUSCHI
Con il lancio di Robox screw
Low Pressure,
Robuschi
ha ampliato e consolidato il
successo internazionale della gamma di
compressori a vite Robox screw.
Il modello, ‘oil free’, è nato per fornire una
soluzione ad hoc alle speciche esigenze
dei clienti in tema di risparmio energetico e
alla richiesta di prodotti a basso consumo
e ridotto impatto ambientale. Mantiene le
caratteristiche peculiari della famiglia RSW
di ultima generazione: alta efcienza ed
estrema silenziosità. In più, si avvale di uno
speci co sistema di lubricazione a bagno
d’olio, che ha consentito l’eliminazione di
tutti gli accessori normalmente presenti
in questo tipo di prodotto, quali la pompa
di circolazione dell’olio, lo scambiatore di
calore aria/olio e gli iniettori di olio.
Il layout di Robox screw Low Pressure è
così semplice e compatto come quello dei
gruppi di compressione basati sui
sofatori a lobi, utilizzati negli impianti
di depurazione di tutto il mondo.
Queste caratteristiche, unite alle
consolidate qualità dei gruppi sofanti
Robox evolution, rendono Robox
screw Low Pressure una soluzione
ottimale per impianti di depurazione
con pressione sino a 1.000 mbar (g).
La gamma completa di Robox screw è
in grado di raggiungere no a 2,5 bar
(g) di pressione e portate no a 10.500
m³/h; è inoltre disponibile un’ampia
varietà di grandezze e accessori.
Il risparmio energetico è reso possibile
dall’innovativo prolo dei rotori, che
ottimizza il rapporto tra portata e
pressione grazie alla massima resa della
compressione interna, aumentando
l’efcienza del gruppo Robox screw e
riducendo, conseguentemente, i consumi.
In questo modo, per i clienti si
amplia la visione di acquisto, non più
limitata all’investimento iniziale, ma
volta al risparmio futuro derivante
dall’alta efcienza del prodotto.
CONVECO
Negli ultimi anni il numero di applicazioni che comportano
l’utilizzo dei silossani in prodotti destinati al consumo è
notevolmente cresciuto: conseguentemente, quantità sempre
maggiori di sillossani si trovano nel biogas generato da
discariche di rifiuti solidi urbani o nel processo di digestione
anaerobica di reui civili. Durante la combustione all’interno
dei motori, i silossani presenti nel biogas si convertono in
diossido di silicio formando una matrice dura che si accumula
sulle superfici a diretto contatto con la combustione. A
causa di queste incrostazioni, l’efficienza del motore decade
con drastica riduzione delle prestazioni, incremento dei
fermi macchina e dei costi per manutenzione straordinaria.
Conveco in collaborazione con la società PpTek ha sviluppato
una nuova serie di impianti (Bgak) basati sull’impiego di un
mezzo filtrante polimerico che ha capacità di imprigionare
i silossani e i Cov presenti nel biogas fino al 25% del
proprio peso; il mezzo filtrante è inoltre idrorepellente e
quindi la presenza di umidità non inuenza le prestazioni
come invece accade, per esempio, con i carboni attivi.
L’ impianto Bgak è costituito da due filtri in parallelo
abbinati ad un modulo di rigenerazione termica. Quando il
primo filtro è saturo il usso di biogas viene automaticamente
deviato al secondo filtro, senza interruzione di esercizio.
Il mezzo filtrante saturo viene rigenerato con la tecnica
del Thermal Swing Absorption attraverso il ussaggio
controllato in controcorrente con aria calda che provoca il
rilascio dei contaminanti imprigionati. Il risultato è la
rigenerazione del mezzo filtrante che è così disponibile
per il riutilizzo, senza necessità di sostituzione.
La rigenerazione viene applicata alternativamente ad entrambi
i filtri di modo che mentre un elemento è in esercizio, l’altro
viene rigenerato. Il dimensionamento dell’impianto è effettuato
considerando per ogni filtro un periodo di esercizio di 24 ore
continuative seguito da una fase di rigenerazione di circa 3 ore.
Il vantaggio principale consiste nella possibilità di
eseguire la rigenerazione direttamente sul sito, senza
necessità di movimentazione del mezzo filtrante che
è inoltre garantito per una vita utile di 5 anni, con
mantenimento costante delle prestazioni di rimozione
silossani (concentrazione in uscita minore di 10 mg/m 3 ).
L’impianto Bgak è realizzato in configurazione Atex ed è
completamente automatizzato; la distribuzione esclusiva per il
territorio nazionale è affidata alla società controllata Progeco.
88 n.1 marzo 2011
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