Systems Thinking e System Dynamics. L'arte di capire la dinamica ...

Mella P. - Systems Thinking e System Dynamics. L’arte di capire la dinamica ed il controllo dei sistemi.CLD 10Procedure,conoscenzeDIRETTOREdel magazzinosX = Ordini aifornitoriritardo diregolazioneCALCOLO DELLOTTO da ordinareCONSEGNEdai fornitorioBScarto = S y =Y – Y*E = prepevamentiesterniY = Livellodello stocksStock ottimale= Y*CONTABILITA’sdi magazzinoIl CLD 11 evidenzia, in forma più snella, ma del tutto equivalente, che adotteremo sempre nelseguito (non sono indicati i nomi dei processi), un sistema di controllo nell’ambito della produzione,quando i processi produttivi richiedono mano d’opera (il modello si applica, in modoperfettamente equivalente, per ogni materia o componente).CLD 11ritardod’azioneritardo dirilevazioneProcedure,conoscenzeDIRETTOREdella produzioneg = π = ProduttivitàmediasE = fabbisogniesterniX = Volumi dimano d’operaoBY = Livello dellaproduzioneY* = Obiettivodi produzionessh = 1/π = Fabbisognounitario di lavoroScarto = S y =Y – Y*Il responsabile della produzione – che rappresenta il manager del sistema – considerati gliObiettivi di produzione desiderati, tenuto conto dei Fabbisogni esterni da soddisfare, determina iVolumi di mano d’opera secondo i dati del Fabbisogno unitario medio di lavoro (quanto lavoronecessario per un’unità di prodotto) e successivamente, sulla base della Produttività media (quantoprodotto è ottenuto per unità di lavoro), si quantifica il Livello della produzione.Il CLD 12 espone il modello del sistema che regola il controllo di un dato Parametro tecnicodi qualità (per es., lo spessore di un laminato, la densità di un composto, ecc.). Il responsabile delcontrollo di qualità – il manager del sistema – rilevato uno scarto tra Valore del parametro e Valoreottimale, regola i Parametri produttivi dei macchinari che svolgono il processo (per es., la distanzatra due rulli di laminazione, i flussi di componenti da miscelare).176© 2003 www.ea2000.it -