Tecnologie Alimentari n°4 - Settembre 2021

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attualità TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 2021 esplorati per le difficoltà e i costi di implementazione. “Nel comparto della trasformazione c’è un’attenzione crescente alla prevenzione degli sprechi alimentari, ma la misurazione delle eccedenze non è ancora sistematica nelle diverse fasi del ciclo del prodotto e resta un ambito su cui lavorare e investire per introdurre processi più strutturati ed efficaci”, afferma Marco Melacini, responsabile scientifico dell’Osservatorio Food Sustainability. “L’impegno del management verso la circolarità, il coinvolgimento del personale e l’attenzione all’opinione dei media e degli altri stakeholder e le opportunità di sinergie con gli altri attori della filiera sono i principali fattori che spingono ad adottare pratiche di economia circolare. Ma emergono diverse barriere alla circolarità legate alle difficoltà operative di gestione, alla scarsa conoscenza delle soluzioni disponibili, alle incertezze normative e a una limitata comunicazione di filiera”. VERSO LA SOSTENIBILITÀ DEL FOOD PACKAGING Crescono l’attenzione e gli investimenti verso nuove soluzioni tecnologiche e di packaging capaci di migliorare la conservabilità dei prodotti e di estenderne la “shelf life”. Il packaging ha un ruolo sempre più importante nella prevenzione e riduzione delle eccedenze alimentari e la sua progettazione incide in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto alimentare. Un packaging è sostenibile quando promuove comportamenti virtuosi da parte del consumatore grazie alla sua facilità di uso, risigillabilità, porzionamento ecc; quando aiuta a superare le criticità delle attività logistiche come l’impilabilità, la standardizzazione o l’efficienza di manipolazione; quando è “parlante”, cioè sfrutta tecnologie innovative per condividere in tempo reale informazioni che consentono di ottimizzare la conservazione e preservare la qualità del cibo; quando migliora la tracciabilità e utilizza materiali ad alte prestazioni. “Le nuove tecnologie permettono al Oltre che sulla prossimità relazionale, le filiere corte sostenibili si basano anche sulla tracciabilità e la condivisione delle informazioni, che aumentano la consapevolezza sulla sostenibilità, incentivano l’adozione di pratiche aziendali virtuose e lo scambio delle conoscenze packaging di ‘parlare’ ai diversi attori della filiera, promuovendo comportamenti sostenibili e responsabili”, afferma Barbara Del Curto, responsabile scientifico dell’Osservatorio Food Sustainability. “Con la tecnologia è possibile raccogliere e trasmettere direttamente al consumatore informazioni sulle date critiche, la composizione e l’origine dei materiali, le caratteristiche dell’imballaggio, i rapporti di filiera e le modalità di produzione, estendendo l’esperienza del consumatore oltre la fase di acquisto e consumo. Ma l’impatto è positivo sull’intera supply chain, poiché abilita trasparenza e prossimità informativa, facilita la gestione del cibo e previene gli sprechi”. RELAZIONI PIÙ STRETTE LUNGO LA FILIERA A livello globale, il 90% delle aziende di produzione agricola rientra tra le “family farms”, ovvero piccole realtà a conduzione familiare, mentre in Europa il dato sale al 95%. Lo stadio della produzione agricola è un anello fondamentale della filiera, ma spesso le dimensioni ridotte e lo scarso potere contrattuale di queste realtà alimentano diseguaglianze nella distribuzione dei redditi lungo la filiera e il problema della povertà rurale. “Lo sviluppo delle aree rurali e il supporto ai produttori di piccola scala sono sfide che si possono vincere con ‘filiere corte sostenibili’, cioè filiere basate su relazioni quanto più dirette e durature fra i diversi attori della filiera”, afferma Federico Caniato, responsabile scientifico dell’Osservatorio Food Sustainability. “Non si tratta solo di ridurre il numero di intermediari e di anelli lungo la filiera ma di lavorare sull’intensità delle relazioni fra produttori, fornitori e consumatori”. L’Osservatorio ha identificato tre iniziative in grado di accorciare la distanza fra produttori e consumatori lungo la filiera: la formazione dei produttori, che implica interazioni dirette fra le imprese di trasformazione e i produttori, in particolare per lavorare sullo sviluppo del fornitore a lungo termine; la condivisione dei benefici e dei rischi a monte e a valle della filiera, che diminuirebbe gli svantaggi percepiti dai produttori; la determinazione congiunta di un prezzo equo attraverso accordi specifici, che ridurrebbe il divario esistente fra piccoli produttori e grande distribuzione e migliorerebbe condizioni e prestazioni dei primi. Oltre che sulla prossimità relazionale, le filiere corte sostenibili si basano anche su quella informativa. La tracciabilità delle informazioni aumenta la consapevolezza sulla sostenibilità, incentiva l’adozione di pratiche aziendali virtuose e la condivisione delle informazioni. È legata alla tipologia e alla quantità di informazioni condivise fra gli attori e ai sistemi utilizzati per raccoglierle e gestirle. 12 www.interprogettied.com 10_12_ART agrifood.indd 12 08/10/21 15:33
news [fatti, persone, aziende] ATLAS COPCO RAFFORZA IL PERSONALE IN VENETO Sono a Brendola, in provincia di Vicenza, e a Padova i centri di produzione, ricerca e sviluppo veneti di Atlas Copco, la multinazionale svedese che promuove l’imprenditorialità e lo sviluppo delle competenze locali. Si tratta di Ceccato Aria Compressa, società fondata nel 1936 e oggi uno dei costruttori di riferimento di compressori a vite ed essiccatori a refrigerazione, e di Varisco, nata nel 1932 e specializzata nella progettazione, produzione e distribuzione di pompe di tipo professionale per l’industria e per il drenaggio, entrate a far parte del gruppo rispettivamente nel 1999 e nel 2016. Inoltre, il Gruppo, che già poteva contare su circa 550 dipendenti nel Veneto, ha registrato nell’ultimo anno un incremento del 5% nelle assunzioni, oltre all’inserimento di 20 risorse provenienti da DGM, l’ultima acquisita dal Gruppo Atlas Copco. DGM Srl è infatti un distributore di apparecchiature di aria compressa con una forte presenza sul mercato industriale locale con un servizio di assistenza 24 ore su 24 per tutti i tipi di tecnologie di aria compressa. Il modello di crescita di Atlas Copco si basa sulla sostenibilità, facendo leva su aziende locali fortemente radicate sul territorio con due obiettivi: arricchire il portafoglio prodotti per il mercato nazionale ed internazionale, così come aumentare la presenza commerciale del Gruppo sul mercato veneto. Importanti i benefici economici, fra cui lo sviluppo di imprese dell’indotto e opportunità di crescita professionale per il personale. Ceccato Aria Compressa e Varisco hanno clienti fidelizzati negli anni e collaborazioni con imprese e università per lo sviluppo di nuovi prodotti. DGM è un’azienda commerciale con un’ottima rete di vendita, importanti relazioni di business, e un team specializzato nella consulenza e servizio di tutti i tipi di marchi di aria compressa. L’appartenenza al Gruppo Atlas Copco oltre a permettere l’ampliamento del portafoglio prodotti, ha contribuito, nei casi di Ceccato Aria Compressa e Varisco, a un potenziamento delle attività di ricerca e sviluppo con arricchimento di know-how e competenze locali. “Continueremo a investire in partnership locali” “Crediamo nella decentralizzazione e nell’integrazione di competenze diversificate”, afferma Juan Manuel Tejera Martinez, General Manager di Atlas Copco Italia - Divisione Compressori. “Per ottenere successo in un settore altamente competitivo e tecnologicamente avanzato è necessario avere collaborazioni e sinergie con Università e con i settori industriali locali. Per questo motivo investiamo, e continueremo a farlo, in partnership locali. L’acquisizione di DGM, avvenuta nel gennaio del 2021 in un periodo ancora ricco di incertezze a causa della pandemia, è una testimonianza di questo impegno. “La relazione con Atlas Copco ha contribuito a potenziare i nostri Juan Manuel Tejera Martinez, General Manager di Atlas Copco Italia - Divisione Compressori investimenti in ricerca e sviluppo e ci ha permesso di esportare i prodotti su mercati esteri, con ottimi risultati”, afferma Ruggero Vencato, General Manager di Ceccato Aria Compressa. “Per quanto riguarda il business development siamo un centro di eccellenza per lo sviluppo e la produzione di compressori d’aria rotativi a vite da 2 a 45 KWa, essiccatori e soffianti destinati principalmente alla piccola e media industria. Siamo nati in Veneto ma la nostra crescita, supportata da Atlas Copco, ci ha permesso di veicolare i nostri prodotti in tutto il mondo. Nell’ultimo anno abbiamo investito in un nuovo stabilimento produttivo e ci stiamo occupando del trasferimento che avverrà ad ottobre”. “L’integrazione del nostro know-how e delle nostre competenze con quelle del Gruppo Atlas Copco ci ha permesso di competere sul mercato globale raggiungendo i nostri obiettivi di espansione all’estero”, afferma Daniele Lucchini, General Manager di Varisco, azienda che produce pompe per utilizzo nei processi industriali e nel drenaggio dei terreni. ”Il Gruppo ha investito pesantemente in ricerca e sviluppo facendo di Padova il centro di riferimento per la progettazione e realizzazione di nuove pompe per tutto il gruppo”. “Il piano strategico di Atlas Copco coincide con la nostra ambizione di diffondere l’efficientamento dei sistemi di aria compressa presso le imprese industriali, migliorando la loro competitività sui mercati”, afferma Fabio Bischi, ex proprietario ed ora consulente energetico per la DGM. “L’ampia gamma di prodotti, gli investimenti del Gruppo in innovazione e sostenibilità continua e la solidità finanziaria di Atlas Copco sono garanzia per il raggiungimento di questo obiettivo”. www.interprogettied.com 13 TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 2021 13_19_NEWS ATTUALITA.indd 13 08/10/21 15:50
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