Lílian dos Santos Brandão SÍNTESE E CARACTERIZAÇÃO DE ...

275, 285°C, em concentrações de 25% (p/p) de carga. A matriz do tipo capilar,
com diâmetro de uma polegada, acoplado a saída da extrusora, direcionava o
polímero no estado fundido para uma canaleta com água corrente, causando
sua solidificação na forma de filamento contínuo. O material foi então picotado
em tamanho próximo ao granulado de PET original, formando se um
concentrado (masterbatch). O concentrado foi analisado quanto ao teor de
carga pela análise de cinzas e novas composições foram extrusadas,
misturando-se grânulos de PET virgem com o concentrado, de forma a obter-se
concentrações de 0,5; 1; 2 e 5% (p/p) de material lamelar. O mesmo perfil de
temperatura empregado na preparação do concentrado foi utilizado com 90
rpm de rotação.
As composições foram novamente processadas em extrusora dupla rosca, sob
a mesma condição anterior, objetivando a homogeneização do material.
Os compósitos oriundos da segunda extrusão foram picotados e guardados
para a preparação de corpos de prova e ensaios de caracterização.
4.4. PREPARAÇÃO DOS CORPOS DE PROVA
Os corpos de prova foram obtidos pelo processo de injeção, utilizando a
injetora Ray Ran de bancada nas seguintes condições: temperatura do canhão
de 285°C, temperatura do molde de 40°C e pressão de injeção de 8bar. Os
corpos de prova eram mantidos durante 30 segundos no molde após a injeção.
O molde utilizado na injetora seguiu as dimensões descritas na norma ISO 527,
modelo 5A.
Para efeito de comparação o PET puro foi extrusado e injetado seguindo as
mesmas condições descritas acima. Essa amostra servirá como amostra de
referência no estudo. Os corpos de prova injetados foram submetidos às
etapas de caracterização e avaliação quanto as suas propriedades.
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