SCMedia News | Revista | Dezembro 2019

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DEZEMBRO 2019
Associado ao crescimento de uma empresa
encontramos algumas palavras como
“actualização”, e foi precisamente isso
que se verificou com a Condi. A empresa
portuguesa da indústria alimentar dedica-se
à produção de sobremesas, e ao longo dos
seus mais de 25 anos de existência tem vindo
a crescer, estando agora a lançar-se numa
nova área de negócio que ainda não tinham
explorado anteriormente: as gelatinas
prontas a comer.
Devido a este crescimento, a empresa
admite que será necessária uma expansão,
que ainda não está nos planos, mas que se
prevê que aconteça nos próximos cinco anos.
Em vez disso, apostaram na terceirização
destas novas operações de logística de
frio, através da Carreras, e procuraram uma
tecnologia para gerir toda a operação e
maximizar a rentabilidade em armazém,
tendo optado pelo Eye Peak.
QUAIS ERAM ENTÃO
OS INGREDIENTES QUE ESTAVAM
EM FALTA?
Segundo nos conta António Tavares, director
de Logística da Condi Alimentar, o sistema que
tinham não era completamente compatível com
os produtos que movimentavam em armazém,
nomeadamente da área alimentar, com lotes e
validades, e que obrigam a que seja cumprido
o FEFO (First Expire, First Out). “Quando
enviamos os produtos temos de ir de acordo
com o FEFO, por ordem de validades”, explica
o responsável, acrescentando que tudo isto
requer um controlo ainda maior quando lidam
com clientes que necessitam que se cumpra
com a regra dos dois terços da validade, na
área da grande distribuição. “Era necessário
Por vezes as pessoas andavam a
preparar as encomendas e não se
sabia onde é que o produto estava,
tinham de andar à procura, e isso
representava tempo que se perdia.
Neste momento o terminal diz
exactamente onde é que tem de
ir, e sabe que o produto está ali.
António Tavares
adquirirmos um sistema que nos permitisse
fazer isso”, acrescenta.
Sentia-se também a necessidade de obter
rastreabilidade nos seus produtos, o que
não acontecia antes de implementarem a
solução. Explica que era necessário saber que
tinha sido enviado um determinado produto,
para quem, quando, de que lote e com que
validade, pois “se acontecer alguma coisa com
este produto nós temos de saber toda essa
informação para podermos agir”, podendo
mesmo ser necessária a recolha desse produto.
Além disso, também sentiam necessidades
ao nível da organização do armazém e da
gestão de stocks, e António Tavares explica
que “por vezes as pessoas andavam a preparar
as encomendas e não se sabia onde é que o
produto estava, tinham de andar à procura, e
isso representava tempo que se perdia. Neste
momento o terminal diz exactamente onde é
que tem de ir, e sabe que o produto está ali”.
O responsável também comenta que “é
muito diferente o sistema saber onde estão
localizados todos os artigos do que andarmos
à procura de determinado produto, ou palete,
e muitas vezes acontece o caso de se assumir